一种螺纹板连续模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺纹板连续模，包括：上模以及下模，所述的上模与下模对应安装，其特征在于：在所述的连续模上按照加工的顺序，依次设有冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位，所述的上模与下模之间设有弹性复位机构以及导向柱，该弹性复位机构安装在上模上，导向柱安装在下模上，弹性复位机构向上凸出其位置与上模底面相对应，导向柱向下凸出，其位置与下模导向孔相对应。本实用新型专利技术通过采用连续模的形式对螺纹板进行一次性的连续冲压成型，利用冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位等多个生产工位，对螺纹板进行连续加工，提高了螺纹板的生产效率，保证了螺纹板的合格率。

A continuous die for the screw plate

The utility model relates to a threaded plate die, which comprises an upper mould and a lower mould and the upper mould and the lower mould corresponding to the installation, which is characterized in that the continuous mode on the processing in accordance with the order, which is the punching station, station, station, pressure type chamfer hole, pre punching hole and punching separating station, elastic reset mechanism and a guide column is arranged between the upper die and the lower die, the elastic reset mechanism is arranged on the upper die, guide column is arranged on the lower die, the elastic reset mechanism protruding upward and the position of the upper die bottom surface corresponding to the guide column projecting downward the position and the lower die guiding holes corresponding to. The utility model adopts continuous mode in the form of stamping forming of disposable threaded plate, the punching station, chamfering station, pressure type station, punching hole, hole flanging pre stamping station and a separation station and other production station, continuous processing of thread plate, improve the screw plate production efficiency, guarantee the qualified rate of screw plate.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹板连续模
新型涉及一种冲压成型模具，尤其涉及一种螺纹板连续模。
技术介绍
发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。一般润滑系中装用几个不同滤清能力的滤清器——集滤器、粗滤器和细滤器，分别并联或串联在主油道中。（与主油道串联的叫全流式滤清器，发动机工作时润滑油全部经滤清器滤清；与之并联的叫分流式滤清器）。其中粗滤器一串联在主油道中，为全流式；细滤器并联在主油道中，为分流式。现代轿车发动机上普遍只设有集滤器和一个全流式机油滤清器。粗滤器滤除机油中粒径为0.05mm以上的杂质，细滤器则用来滤除粒径为0.001mm以上的细小杂质。螺纹板作为滤清器中的一个安装组件，起着滤清器的安装定位作用，由于需要安装定位的零部件较多，所以在螺纹板上的定位螺孔也十分繁复，并且螺孔的安装定位要求高，具有一定的加工生产难度。由于在惯常的加工流程中，螺纹板需要经过多个生产加工工序，在转移工序过程中，螺纹板的重复定位精度以及生产效率无法得到保证，严重影响螺纹板的生产效率以及产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，生产使用简便，重复定位精度高，生产效率高，故障率低，能够应用于大批量螺纹板生产的螺纹板连续模。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种螺纹板连续模，包括：上模以及下模，所述的上模与下模对应安装，其特征在于：在所述的连续模上按照加工的顺序，依次设有冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位，所述的上模与下模之间设有弹性复位机构以及导向柱，该弹性复位机构安装在上模上，导向柱安装在下模上，弹性复位机构向上凸出其位置与上模底面相对应，导向柱向下凸出，其位置与下模导向孔相对应。优选的是，在所述的上模上还滑动套接有压板，该压板通过导轴滑动套接在上模上，在压板与上模之间还设有弹簧，该弹簧推动压板下行，使压板与上模之间保持一定距离，并且该压板的下平面低于安装在上模上的上冲头底面。优选的是，在所述的冲孔工位上环形分布有若干安装在上模上的冲孔冲针，以及安装在下模上的与冲孔冲针相对应的底孔，所述的冲孔冲针以冲孔工位的中心轴线为基准环形均布，其位置以及形状尺寸与工件上的通孔相一致。优选的是，在所述的倒角工位上环形分布有若干倒角冲针，该倒角冲针的末端为圆锥型结构，该圆锥形结构的锥度与产品圆孔倒角的角度相一致，倒角冲针的冲压深度与产品圆孔倒角宽度相一致。优选的是，所述的倒角冲针的分布位置与冲孔工位上冲孔冲针的位置相对应。优选的是，所述的压型工位分别由安装在上模上的型腔以及安装在下模上的型芯构成，所述的型腔与型芯位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。优选的是，所述的冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位均由冲压头以及冲压底模构成，所述的冲压头固定安装在上模上，冲压底模安装在下模上，所述的冲压头与冲压底模位置对应并且相互咬合。优选的是，所述的翻孔工位上的冲压底模与下模滑动套接，并且在冲压底模与下模之间通过弹簧连接，使冲压底模在下模中滑动回弹。优选的是，所述的弹性复位机构由推杆以及复位弹簧构成，所述的推杆滑动套接在下模上，弹簧安装在推杆以及下模之间。优选的是，所述的冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位形成一套生产线，在所述的螺纹板连续模上设有相互平行的三套生产线。有益效果本技术通过采用连续模的形式对螺纹板进行一次性的连续冲压成型，利用冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位等多个生产工位，对螺纹板进行连续加工，在提高了螺纹板的生产效率的同时，保证了螺纹板的产品质量以及合格率。本技术结构紧凑，生产使用简便，重复定位精度高，生产效率高，故障率低，能够应用于大批量螺纹板生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、上模；11、压板；12、上冲头；2、下模；21导向孔；3、冲孔工位；31、冲孔冲针；4、倒角工位；41、倒角冲针；5、压型工位；51、型腔；52、型芯；6、冲预孔工位；61、冲压头；62、冲压底模；7、翻孔工位；8、冲压分离工位；9、弹性复位机构；10、导向柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图及实施例对本技术的实现进行详细的描述。一种螺纹板连续模，包括：上模1以及下模2，所述的上模1与下模2对应安装，其特征在于：在所述的连续模上按照加工的顺序，依次设有冲孔工位3、倒角工位4、压型工位5、冲预孔工位6、翻孔工位7以及冲压分离工位8，所述的上模1与下模2之间设有弹性复位机构9以及导向柱10，该弹性复位机构9安装在上模1上，导向柱10安装在下模2上，弹性复位机构9向上凸出其位置与上模1底面相对应，导向柱10向下凸出，其位置与下模2导向孔21相对应。优选的是，在所述的上模1上还滑动套接有压板11，该压板11通过导轴滑动套接在上模1上，在压板11与上模之间还设有弹簧，该弹簧推动压板11下行，使压板11与上模1之间保持一定距离，并且该压板11的下平面低于安装在上模1上的上冲头12底面。优选的是，在所述的冲孔工位3上环形分布有若干安装在上模1上的冲孔冲针31，以及安装在下模2上的与冲孔冲针31相对应的底孔，所述的冲孔冲针31以冲孔工位3的中心轴线为基准环形均布，其位置以及形状尺寸与工件上的通孔相一致。优选的是，在所述的倒角工位4上环形分布有若干倒角冲针41，该倒角冲针41的末端为圆锥型结构，该圆锥形结构的锥度与产品圆孔倒角的角度相一致，倒角冲针41的冲压深度与产品圆孔倒角宽度相一致。优选的是，所述的倒角冲针41的分布位置与冲孔工位3上冲孔冲针31的位置相对应。优选的是，所述的压型工位5分别由安装在上模1上的型腔51以及安装在下模2上的型芯52构成，所述的型腔51与型芯52位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。优选的是，所述的冲预孔工位6、翻孔工位7以及冲压分离工位8均由冲压头61以及冲压底模62构成，所述的冲压头61固定安装在上模1上，冲压底模62安装在下模2上，所述的冲压头61与冲压底模62位置对应并且相互咬合。优选的是，所述的翻孔工位7上的冲压底模62与下模2滑动套接，并且在冲压底模62与下模2之间通过弹簧连接，使冲压底模62在下模2中滑动回弹。优选的是，所述的弹性复位机构9由推杆以及复位弹簧构成，所述的推杆滑动套接在下模2上，弹簧安装在推杆以及下模之间。优选的是，所述的冲孔工位3、倒角工位4、压型工位5、冲预孔工位6、翻孔工位7以及冲压分离工位8形成一套生产线，在所述的螺纹板连续模上设有相互平行的三套生产线。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹板连续模，包括：上模（1）以及下模（2），所述的上模（1）与下模（2）对应安装，其特征在于：在所述的连续模上按照加工的顺序，依次设有冲孔工位（3）、倒角工位（4）、压型工位（5）、冲预孔工位（6）、翻孔工位（7）以及冲压分离工位（8），所述的上模（1）与下模（2）之间设有弹性复位机构（9）以及导向柱（10），该弹性复位机构（9）安装在上模（1）上，导向柱（10）安装在下模（2）上，弹性复位机构（9）向上凸出其位置与上模（1）底面相对应，导向柱（10）向下凸出，其位置与下模（2）导向孔（21）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹板连续模，包括：上模（1）以及下模（2），所述的上模（1）与下模（2）对应安装，其特征在于：在所述的连续模上按照加工的顺序，依次设有冲孔工位（3）、倒角工位（4）、压型工位（5）、冲预孔工位（6）、翻孔工位（7）以及冲压分离工位（8），所述的上模（1）与下模（2）之间设有弹性复位机构（9）以及导向柱（10），该弹性复位机构（9）安装在上模（1）上，导向柱（10）安装在下模（2）上，弹性复位机构（9）向上凸出其位置与上模（1）底面相对应，导向柱（10）向下凸出，其位置与下模（2）导向孔（21）相对应。2.根据权利要求1所述的螺纹板连续模，其特征在于：在所述的上模（1）上还滑动套接有压板（11），该压板（11）通过导轴滑动套接在上模（1）上，在压板（11）与上模之间还设有弹簧，该弹簧推动压板（11）下行，使压板（11）与上模（1）之间保持一定距离，并且该压板（11）的下平面低于安装在上模（1）上的上冲头（12）底面。3.根据权利要求1所述的螺纹板连续模，其特征在于：在所述的冲孔工位（3）上环形分布有若干安装在上模（1）上的冲孔冲针（31），以及安装在下模（2）上的与冲孔冲针（31）相对应的底孔，所述的冲孔冲针（31）以冲孔工位（3）的中心轴线为基准环形均布，其位置以及形状尺寸与工件上的通孔相一致。4.根据权利要求1所述的螺纹板连续模，其特征在于：在所述的倒角工位（4）上环形分布有若干倒角冲针（41），该倒角冲针（41）的末端为圆锥型结构，该圆锥形结构的锥度与产品圆孔倒角的角...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绍华，
申请(专利权)人：广东海业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44