一种易切削导电用硫铜棒生产方法技术

本发明专利技术涉及一种易切削导电用硫铜棒生产方法，铜棒的化学成分按照重量百分比计为含硫0.2‑0.5%，含磷0.002‑0.005%；含硒0.1‑0.15%，含锑0.1‑0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。

A production method of conductive copper sulfur free cutting

The present invention relates to a production method of conductive copper sulfur free cutting copper, chemical components according to weight percentage is 0.2 sulfur 0.5%, P 0.002 0.005%; se 0.1 0.15%, 0.1 0.15% containing antimony, selenium and antimony containing the ratio of the amount of 1:1; the tensile strength of copper prepared more than 320MPa, the elongation rate is greater than 5%, the conductivity is greater than 82%IACS, the cutting rate of free cutting brass (copper zinc lead content content is 61%, the content of 36%, 3%) more than 82%.

【技术实现步骤摘要】
一种易切削导电用硫铜棒生产方法
本专利技术涉及一种有色金属材料的生产方法，尤其涉及一种易切削导电用硫铜棒生产方法。
技术介绍
精密导电器件不但要求有较高的导电性，由于形状复杂,还要求有精密的尺寸、光洁的表面，大都要进行切削加工,因此还要求材料有优良的切削加工性能。纯铜虽有优良的导电导热性能，但切削性能较差，所以重要导电器件多采用含硫铜合金。在保留铜合金的优良特性的同时，导电和导热性能降低不多，而且可使用常规方法生产。传统的易切削导电用硫铜棒加工方法主要是铸锭—热挤压—酸洗—精整—拉伸—精整等，传统的加工工艺流程长、能耗高、生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种性能优异的易切削导电用硫铜棒的生产方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min；制备铜杆按照重量百分比计，含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%。2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2~1mm；3）连续挤压：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5~7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.1~1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为20~30mm，模具的模角为5~15°，模具的定径带长度为5~15mm；连续挤压制备的铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于35%，导电率大于85%IACS，晶粒度为0.01-0.02mm。4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液。5）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm。6）分切：将铜棒进行分切。本专利技术的提供的一种硫铜棒生产方法具有性能优异，工艺流程短、高效、节能等特点，制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实例1一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为1100℃，上引连续铸造铜杆的直径为21mm，上引连续铸造铜杆的速度为500mm/min；含硫0.5%，含磷0.005%，含硒0.1%，含锑0.1%；含有铬、铌等两种元素，两种元素的含量均为0.003%。2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.5mm。3）连续挤压：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.1~1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为20~30mm，模具的模角为5~15°，模具的定径带长度为5~15mm；连续挤压制备的铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于35%，导电率大于85%IACS，晶粒度为0.01-0.02mm。4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15；拉拔变形的速度5m/min，浓度15%的乳化液做为拉拔润滑液。5）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.02；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm。6）分切：将铜棒进行分切。所述的一种易切削导电用硫铜棒生产方法制备的硫铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。实例2一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为1100℃，上引连续铸造铜杆的直径为20mm，上引连续铸造铜杆的速度为600mm/min；铜杆含硫0.2%，含磷0.002%，含硒0.15%，含锑0.15%；同时含有铈、铌等两种元素，所述的两种元素的含量均为0.002%。2）连续挤压：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为7转/min，成型装置的温度为750℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.15mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为30mm，模具的模角为8°，模具的定径带长度为6mm；连续挤压制备的铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于35%，导电率大于85%IACS，晶粒度为0.01mm。3）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15；拉拔变形的速度6m/min，乳化液做为拉拔润滑液。4）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.02；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm。5）分切：将铜棒进行分切。所述的一种易切削导电用硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。实例3一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为1100℃，上引连续铸造铜杆的直径为20mm，上引连续铸造铜杆的速度为500mm/min；铜棒由以下组分组成：含硫0.2%，含磷0.002%，含硒0.1%，含锑0.1%；同时含有钴、铬等两种元素，所述的两种元素的含量均为0.002%。2）连续挤压：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为7转/min，成型装置的温度为750℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.1mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为20mm，模具的模角为5°，模具的定径带长度为5mm；连续挤压制备的铜棒的抗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2‑0.5%，含磷0.002‑0.005%；含硒0.1‑0.15%，含锑0.1‑0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削；3）连续挤压：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒；4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形；5）矫直：将铜棒进行矫直变形；6）分切：将铜棒进行分切；所述的一种易切削导电用硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。

【技术特征摘要】
1.一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%；含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削；3）连续挤压：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒；4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形；5）矫直：将铜棒进行矫直变形；6）分切：将铜棒进行分切；所述的一种易切削导电用硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。2.如权利要求1所述的一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5~45mm，上引连铸的速度为200~700mm/min；2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2~1mm；3）连续挤压：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5~7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.1~1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为20~30mm，模具的模角为5~15°，模具的定径带长度为5~15mm；连续挤压制备的硫铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于35%，导电率大于85%IACS，晶粒度为0.01-0.02mm；4）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；5）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm；6）分切：将铜棒进行分切；所述的一种易切削导电用硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。3.如权利要求1所述的一种易切削导电用硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5~45mm，上引连铸的速度为200~700mm/min；2）连续挤压：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5~7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.1~1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高杰，
申请(专利权)人：徐高杰，
类型：发明
国别省市：河南,41