喷淋淬火装置及钢棒生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢棒加工生产技术领域，涉及喷淋淬火装置及钢棒生产线；喷淋淬火装置包括箱体、360°淬火冷却冷却喷水器、半圆形淬火冷却冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器，棒本体首先传送至360°淬火冷却喷水器进行淬火冷却，再传送至半圆形淬火冷却喷水器进行加速冷却，再进入180°淬火冷却喷水器进行加速冷却保持，最好淬火冷却结束，其中，通过第一喷头的工作，实现360度全方位淬火冷却，从而使得加热后的钢棒本体可以360度全方位淬火冷却，达到淬火无盲区，无软点，无软带，变形微，达到淬火后弯曲不变形的效果；钢棒生产线包括质检机和喷淋淬火装置，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势。

Spray quenching device and steel bar production line

The present invention relates to a steel bar production technology field, relates to a spray quenching device and steel bar production line; spray quenching device comprises a box body, 360 degrees of quenching cooling sprinkler, semi circular quenching cooling sprinkler and 180 degree cooling water sprayer, rod body sent first to 360 degrees of cooling water for quenching quenching. And then transfer it to the semi circular cooling water sprayer for accelerated cooling, and then enter the 180 degree cooling sprinkler accelerated cooling, the best cooling end, which, through the first nozzle, to achieve 360 degree of quenching, which makes the heating of the steel rod body can be 360 degrees of quenching, reach quenching without blind spots, no soft, soft belt, micro deformation, bending deformation reached after quenching effect; steel bar production line including quality inspection machine and spray quenching. Compared with the existing technology, the steel bar production line has the advantages above.

【技术实现步骤摘要】
喷淋淬火装置及钢棒生产线
本专利技术涉及钢棒加工生产
，具体而言，涉及喷淋淬火装置及钢棒生产线。
技术介绍
在目前的钢棒感应调质生产线中，虽然有些厂家采取了钢棒整体液淬、180°喷水喷淋淬火，不能解决淬火过程中钢棒弯曲变形，但后期加工时产生质量隐患，影响最终的钢棒质量。现有钢棒整体液淬、180°喷水喷淋淬火，生产作业时，整支钢棒奥氏体加热保温后，热后件整体进入淬火冷区喷淋，造成钢棒弯曲度大，后续还要增加矫直工序才能满足车削加工，最终成品变形反弹率比较大，从而造成零件使用过程提前失效，降低零部件的使用寿命；因此，提供一种淬火冷却变形小的喷淋淬火装置及钢棒生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种喷淋淬火装置，以缓解现有技术中淬火冷却变形大的技术问题。本专利技术提供的一种喷淋淬火装置，包括：箱体、360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器；所述360°淬火冷却喷水器、所述半圆形淬火冷却喷水器和所述180°淬火冷却喷水器均设置在所述箱体内；所述360°淬火冷却喷水器包括环形架本体和第一喷头，所述第一喷头均匀设置在所述环形架本体外壁。进一步地，所述半圆形淬火冷却喷水器包括半圆环架本体和第二喷头，所述第二喷头均匀设置在所述半圆架本体外壁。进一步地，两所述半圆环架本体按半圆环互补方式配合，且两所述半圆环架本体之间留有间隙。进一步地，所述180°淬火冷却喷水器包括竖板架本体和第三喷头，所述第三喷头均匀设置在所述竖板架本体外壁。进一步地，两所述竖板架本体配合，且两所述竖板架本体的喷水面相对。进一步地，喷淋淬火装置还包括带动钢棒本体旋转前进的辊轮传动道；所述辊轮传动道包括辊轮架本体、辊轮和动力源，所述辊轮设置在所述辊轮架本体上，所述辊轮与所述动力源连接。进一步地，所述箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述箱体外壁的报警器连接。进一步地，所述箱体内设置有支撑钢棒本体的支架；所述支架上设置有导轮；所述360°淬火冷却喷水器与所述半圆形淬火冷却喷水器之间设置有所述支架，所述半圆形淬火冷却喷水器与所述180°淬火冷却喷水器之间设置有所述支架。进一步地，所述360°淬火冷却喷水器与所述箱体之间设置有所述支架，所述180°淬火冷却喷水器与所述箱体之间设置有所述支架。本专利技术的第二目的在于提供一种钢棒生产线，以缓解现有技术中淬火冷却变形大的技术问题。本专利技术提供的一种钢棒生产线，包括质检机和所述喷淋淬火装置；所述喷淋淬火装置与所述质检机连接。有益效果：本专利技术提供的一种喷淋淬火装置，包括箱体、360°淬火冷却冷却喷水器、半圆形淬火冷却冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器，其中，360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器均设置在箱体内，当钢棒本体进入箱体后，钢棒本体首先传送至360°淬火冷却喷水器进行淬火冷却，再传送至半圆形淬火冷却喷水器进行加速冷却，再进入180°淬火冷却喷水器进行加速冷却保持，最好淬火冷却结束，钢棒传送出箱体，其中，360°喷水器包括环形架本体和第一喷头，第一喷头均匀设置在环形架本体外壁，通过第一喷头的工作，实现360度全方位淬火冷却，从而使得加热后的钢棒本体可以360度全方位淬火冷却，达到淬火无盲区，无软点，无软带，变形微，达到淬火后弯曲不变形的效果。本专利技术提供的一种钢棒生产线，包括质检机和喷淋淬火装置；喷淋淬火装置与质检机连接，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置中360°淬火冷却喷水器的结构示意图；图3为为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置中半圆形淬火冷却喷水器的结构示意图；图4为为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置中180°淬火冷却喷水器的结构示意图。图标：100－箱体；200－360°淬火冷却喷水器；201－环形架本体；202－第一喷头；300－半圆形淬火冷却喷水器；301－半圆环架本体；302－第二喷头；303－间隙；400－180°淬火冷却喷水器；401－竖板架本体；402－第三喷头；500－钢棒本体；600－支架。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。图1为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置中360°淬火冷却喷水器的结构示意图；图3为为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置中半圆形淬火冷却喷水器的结构示意图；图4为为本专利技术实施例提供的喷淋淬火装置中180°淬火冷却喷水器的结构示意图。如图1－图4所示本专利技术实施例提供的一种喷淋淬火装置，包括：箱体100、360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400；360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400均设置在箱体100内；360°淬火冷却喷水器200包括环形架本体201和第一喷头202，第一喷头202均匀设置在环形架本体201外壁。本专利技术实施例提供的一种喷淋淬火装置，包括箱体100、360°淬火冷却冷却喷水器、半圆形淬火冷却冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器400，其中，360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400均设置在箱体100内，当钢棒本体500进入箱体100后，钢棒本体500首先传送至360°淬火冷却喷水器200进行淬火冷却，再传送至半圆形淬火冷却喷水器300进行加速冷却，再进入180°淬火冷却喷水器400进行加速冷却保持，最好淬火冷却结束，钢棒传送出箱体100，其中，360°淬火冷却喷水器200包括环形架本体201和第一喷头202，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋淬火装置，其特征在于，包括：箱体、360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器；所述360°淬火冷却喷水器、所述半圆形淬火冷却喷水器和所述180°淬火冷却喷水器均设置在所述箱体内；所述360°淬火冷却喷水器包括环形架本体和第一喷头，所述第一喷头均匀设置在所述环形架本体外壁。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋淬火装置，其特征在于，包括：箱体、360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器；所述360°淬火冷却喷水器、所述半圆形淬火冷却喷水器和所述180°淬火冷却喷水器均设置在所述箱体内；所述360°淬火冷却喷水器包括环形架本体和第一喷头，所述第一喷头均匀设置在所述环形架本体外壁。2.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述半圆形淬火冷却喷水器包括半圆环架本体和第二喷头，所述第二喷头均匀设置在所述半圆架本体外壁。3.根据权利要求2所述的喷淋淬火装置，其特征在于，两所述半圆环架本体按半圆环互补方式配合，且两所述半圆环架本体之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述180°淬火冷却喷水器包括竖板架本体和第三喷头，所述第三喷头均匀设置在所述竖板架本体外壁。5.根据权利要求4所述的喷淋淬火装置，其特征在于，两所述竖板架本体配合，且两所述竖板架本体的喷水面相对。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍新城，门强，余虎，
申请(专利权)人：江苏南钢通恒特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32