氧化镁包膜荧光粉及其包膜方法技术

氧化镁包膜荧光粉是在荧光粉的表面上包覆有ＭｇＯ膜。包膜方法是：采用ｐＨ值处于８．０～１２．０之间的共轭酸碱体系配成ｐＨ值缓冲液且该缓冲液的浓度大于０．１Ｍ小于２Ｍ，按ＭｇＯ与荧光粉之重量比为（０．２５～１５）∶１００的比例，称取相应量的水溶性镁盐，配成浓度为０．０１～１Ｍ的水溶性镁盐滴定溶液；将荧光粉放入ｐＨ值缓冲液中，配制成浓度为０．２～５％的荧光粉悬浮液，搅拌、超声分散，使荧光粉分散在缓冲液中；将荧光粉悬浮液加热至２０～７０℃并将温度控制在此间，以１００ｒ／ｍ～３００ｒ／ｍ速度搅拌并将水溶性镁盐滴定溶液滴入荧光粉悬浮液中，滴加速度为２～１５ｍｌ／ｍｉｎ，然后继续保温和搅拌３０～１８０ｍｉｎ，得包膜荧光粉悬浮液，经分离、水洗、脱水后在６０～１２０℃下烘干，并使包膜荧光粉的含水率小于０．２５％，２００～４００℃下灼烧１～３ｈ，随炉空冷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种荧光粉及其处理方法，尤其涉及一种用于彩色等离子平板显示器的。
技术介绍
彩色等离子平板显示器(Plasma Display Panel，PDP)是利用惰性混合气体放电产生的真空紫外线(VUV)激发荧光粉，实现现像目的。PDP用荧光粉的激发波长范围为100～200nm，主要的激发带在147nm和172nm附近。目前最常用用于PDP领域的红绿蓝三基色荧光粉的成分为红粉(Y2O3:Eu3+，(Y，Gd)BO3:Eu3+)，绿粉(ZnSiO4:Mn2+，BaAl12O19:Mn2+)，蓝粉(BaMgAl10O17:Eu2+)这几种荧光粉由于其具有良好的发光效率及化学稳定性，已被广泛地应用于等离子显示器领域。但是由于受到制屏工序、工作过程中VUV辐照及高能离子轰击的作用，其中铝酸盐蓝粉(BaMgAl10O17:Eu2+，BAM)和绿粉(BaAl12O19:Mn2+)会发生较为明显的性能衰减，又称劣化，主要包括工序劣化和工作劣化两方面。一方面，主要是由于PDP在制屏过程中需要经过500℃左右的粉层固化烧结工序，造成了铝酸盐蓝粉和绿粉的发光性能劣化，具体表现为发光亮度显著下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于彩色等离子体平板显示器的氧化镁包膜荧光粉，其特征是在荧光粉的表面上包覆有ＭｇＯ膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，蒋建清，董岩，于金，方峰，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]