一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，钢化流水线包括输送导带、加热箱、淬冷箱及冷却箱，加热箱内安装有加热器，淬冷箱内安装有钢化风机及第一冷却器，冷却箱内安装有第二冷却器；玻璃抓取机构包括玻璃箱及抓取器，玻璃箱与抓取器相互匹配；玻璃收集机构包括传送带及下落缓冲器。本实用新型专利技术以自动化方式将玻璃搬运至流水线上，显著降低工人的工作负担，省时省力，进而提升该装置的工作效率，适合于大规模工厂化生产。同时增加温控系统，用于调节各个操作箱的温度，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

A continuous glass tempering furnace on the production line

The utility model discloses a continuous tempering furnace laminated glass production line, including glass, toughened glass and grab mechanism pipeline collection mechanism, steel pipeline includes conveyor belt, heating box, quenching and cooling box are installed inside the heater box, heating, quenching and tempering are installed inside the first fan cooler. The cooling tank is equipped with second cooler; glass glass box and grasping mechanism comprises a gripper, a glass box and gripper matching; glass collecting mechanism comprises a conveyor belt and falling buffer. The utility model transfers the glass to the assembly line in an automatic way, reduces the work burden of the workers, saves time and labor, and improves the working efficiency of the device, and is suitable for large-scale industrial production. At the same time, the temperature control system is added to adjust the temperature of each operating box, so that the tempering process is carried out at constant temperature to ensure the effect of tempering and improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉
本技术涉及一种钢化炉，尤其是涉及一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉。
技术介绍
玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。钢化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。夹胶玻璃生产过程中需要进行钢化处理，常用钢化炉处理，在使用中发现，现有的钢化炉存在诸多的弊端：1、需要依靠人力搬运玻璃至钢化炉，工作强度大，费时费力，导致工作效率较低；2、钢化过程温度难以控制，影响钢化效果。3、无法连续的钢化玻璃，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，针对现有技术中的缺陷，在钢化炉中增加玻璃抓取机构与玻璃收集机构，以自动化方式将玻璃搬运至流水线上，显著降低工人的工作负担，省时省力，进而提升该装置的工作效率，适合于大规模工厂化生产。同时增加温控系统，用于调节各个操作箱的温度，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，玻璃抓取机构装配于钢化流水线的前部，玻璃收集机构装配于钢化流水线的后部，其特征在于：钢化流水线包括输送导带、加热箱、淬冷箱及冷却箱，加热箱、淬冷箱与冷却箱由前到后依次安装于输送导带的上端，加热箱内安装有加热器，淬冷箱内安装有钢化风机及第一冷却器，冷却箱内安装有第二冷却器；玻璃抓取机构包括玻璃箱及抓取器，抓取器安装于输送导带前部的侧面，抓取器安装与输送导带前部的上端，玻璃箱与抓取器相互匹配；玻璃收集机构包括传送带及下落缓冲器，下落缓冲器安装于传送带的上端，下落缓冲器位于输送导带的后部位置。进一步，淬冷箱的表面设有温度控制器，温度控制器连接加热器、第一冷却器及第二冷却器，加热箱内装配有第一温度传感器，淬冷箱内安装有第二温度传感器，冷却箱内安装有第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器均连接至温度控制器。第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器分别测量加热箱、淬冷箱与冷却箱内的温度，并将测量结果传递至温度控制器，温度控制器将其与设定温度各个部件的设定温度进行对比，根据对比结果控制加热器、第一冷却器与第二冷却器的工作效率，进而达到恒温控制的目的，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。进一步，加热箱内安装有第一网孔板，第一网孔板的上端安装加热器，第二网孔板的下端形成有加热室。第一网孔板用于传热，控制加热室内的温度。进一步，淬冷箱内安装有第二网孔板，第二网孔板的上端安装有第一冷却器，第二网孔板的下端形成有淬冷室；钢化风机上连接有风管，风管的另一端连接有出风栅，出风栅与淬冷室相互连通。第二网孔板用于传热，控制淬冷室内的温度，达到冷却的目的。钢化风机工作后通过风管与出风栅向玻璃鼓风，达到钢化目的，提高玻璃强度。进一步，冷却箱内安装有第三网孔板，第三网孔板的上端安装有第二冷却器，第二网孔板的下端形成有冷却室。第三网孔板用于传热，控制冷却室内的温度，达到冷却的目的。进一步，抓取器包括支架，支架固定于输送导带上，支架的上端安装有水平汽缸，水平汽缸上连接有升降系统，升降系统的下端连接有吸附头。抓取器用于连续抓取玻璃，其原理为：由水汽汽缸带动升降系统移动至玻璃箱的上方，然后由升降系统下放吸附头，吸附头牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系统上提，经水平汽缸输送至输送导带上。实现玻璃的自动化搬运，省时省力，大大减轻工人的工作负担。进一步，升降系统包括升降电机、线性模组及连杆，升降电机上设有连接块，连接块连接水平汽缸，升降电机的下端连接线性模组，线性模组上安装有滑块，滑块上连接有连杆，连杆的下端连接吸附头。升降系统由升降电机、线性模组及连杆组成，升降电机工作后带动线性模组上的滑块做升降运动，进而带动吸附头升降，该结构简单，制造方便。进一步，下落缓冲器内设有下落道，下落道的表面均铺设有橡胶垫，下落道包括宽口段与窄口段，窄口段上设有活动式缓冲头。玻璃能够沿着下落道下落，使玻璃正好落在传送带上，橡胶垫具有防碰撞损伤的作用，避免玻璃因撞击而损坏。活动式缓冲头起到缓冲作用，减缓玻璃的下落速率，进一步防止玻璃因撞击而损坏进一步，传送带上均匀设置有插槽座，插槽座上设有插槽，插槽用于放置玻璃。插槽用于限定玻璃的位置，使其保持竖直状态，方便拿取。由于采用上述技术方案，具有以下优异效果：本技术为一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，针对现有技术中的缺陷，在钢化炉中增加玻璃抓取机构与玻璃收集机构，以自动化方式将玻璃搬运至流水线上，显著降低工人的工作负担，省时省力，进而提升该装置的工作效率，适合于大规模工厂化生产。同时增加温控系统，用于调节各个操作箱的温度，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。其具体有益效果表现为以下几点：1、玻璃抓取机构由抓取器及玻璃箱组成，玻璃箱用于堆叠玻璃，其体积较大，可容纳的玻璃数量较多。抓取器能够向玻璃箱内连续抓取玻璃至输送导带上，其过程如下：首先由水汽汽缸带动升降系统移动至玻璃箱的上方，然后由升降系统下放吸附头，吸附头牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系统上提，经水平汽缸输送至输送导带上。实现玻璃的自动化搬运，省时省力，大大减轻工人的工作负担。2、第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器分别测量加热箱、淬冷箱与冷却箱内的温度，并将测量结果传递至温度控制器，温度控制器将其与设定温度各个部件的设定温度进行对比，根据对比结果控制加热器、第一冷却器与第二冷却器的工作效率，进而达到恒温控制的目的，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。3、钢化过程中，玻璃首先在加热箱内加热，再通过淬冷箱淬冷，玻璃表层温度迅速下降并形成压应力，玻璃内部形成张应力，在该张应力作用下玻璃的强度显著提升。最后玻璃通过冷却箱冷却至常温。该过程以连续化的流水线作业方式完成，工作效率高，单位时间能够钢化大量玻璃，适合于大规模的工厂化生产。4、玻璃收集机构由传送带及下落缓冲器组成，下落缓冲器用于接收玻璃，使其沿着沿着下落道下落至传送带上，再由插槽座固定玻璃放置状态(竖直状态)，具有定向输送玻璃的功能，且方便工人拿取。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉的结构示意图；图2为加热箱、冷却箱与淬冷箱的内部结构示意图；图3为升降系统与吸附头的结构示意图；图4为玻璃箱的结构示意图；图5为玻璃收集机构的机构示意图；图6为传送带的结构示意图；图7为下落缓冲器的结构示意图；具体实施方式如图1至图7所示，一种夹胶玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，所述玻璃抓取机构装配于所述钢化流水线的前部，所述玻璃收集机构装配于所述钢化流水线的后部，其特征在于：所述钢化流水线包括输送导带、加热箱、淬冷箱及冷却箱，所述加热箱、所述淬冷箱与所述冷却箱由前到后依次安装于所述输送导带的上端，所述加热箱内安装有加热器，所述淬冷箱内安装有钢化风机及第一冷却器，所述冷却箱内安装有第二冷却器；所述玻璃抓取机构包括玻璃箱及抓取器，所述抓取器安装于所述输送导带前部的侧面，所述抓取器安装与所述输送导带前部的上端，所述玻璃箱与所述抓取器相互匹配；所述玻璃收集机构包括传送带及下落缓冲箱，所述下落缓冲箱安装于所述传送带的上端，所述下落缓冲器位于所述输送导带的后部位置。

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，所述玻璃抓取机构装配于所述钢化流水线的前部，所述玻璃收集机构装配于所述钢化流水线的后部，其特征在于：所述钢化流水线包括输送导带、加热箱、淬冷箱及冷却箱，所述加热箱、所述淬冷箱与所述冷却箱由前到后依次安装于所述输送导带的上端，所述加热箱内安装有加热器，所述淬冷箱内安装有钢化风机及第一冷却器，所述冷却箱内安装有第二冷却器；所述玻璃抓取机构包括玻璃箱及抓取器，所述抓取器安装于所述输送导带前部的侧面，所述抓取器安装与所述输送导带前部的上端，所述玻璃箱与所述抓取器相互匹配；所述玻璃收集机构包括传送带及下落缓冲箱，所述下落缓冲箱安装于所述传送带的上端，所述下落缓冲器位于所述输送导带的后部位置。2.根据权利要求1所述一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，其特征在于：所述淬冷箱的表面设有温度控制器，所述温度控制器连接所述加热器、第一冷却器及第二冷却器，所述加热箱内装配有第一温度传感器，所述淬冷箱内安装有第二温度传感器，所述冷却箱内安装有第三温度传感器，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器与所述第三温度传感器均连接至所述温度控制器。3.根据权利要求1所述一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，其特征在于：所述加热箱内安装有第一网孔板，所述第一网孔板的上端安装所述加热器，第二网孔板的下端形成有加热室。4.根据权利要求1所述一种夹胶玻璃生产流水线...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智根，
申请(专利权)人：嵊州市赫利玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33