一种易成型的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种易成型的注塑模具，所述操作台上固定安装下模板，所述下模板的两侧相匹配装配设置左活动模具、右活动模具，所述左活动模具、右活动模具、下模板之间形成封闭的合模注塑空腔，所述左活动模具与右活动模具的内壁上包覆设置侧面电加热层，所述下模板的顶面内壁上包覆设置底面电加热层，所述底面加热层的外侧设有底面保温层，所述左活动模具的顶端内壁下方设有温度传感器，所述温度传感器电性连接设置在左活动模具外壁上的控制器，所述控制器均与侧面电热层、底面电加热层之间形成电性连接。采用本技术方案，结构简单，实现产品成型迅速，脱模时避免了损坏成型产品，有利于提高模具产生效率，降低废品率。

An injection mould with easy molding

The invention discloses an easy molding injection mold, the operation template fixed platform, the template matching on both sides of left and right movable die set assembly movable mould, plastic injection mould cavity closed is formed between the left and right movable die movable die and a lower die plate, the inner wall of the mold the left and the right movable die is coated on the activities set up the side of the electric heating layer, wherein the coating set bottom electric heating layer below the top surface of the inner wall of the template on the outer side of the bottom surface of the heating layer is provided with a bottom surface of the insulation layer, a temperature sensor is arranged inside the top of the left movable die under the the temperature sensor is electrically connected with the movable die is arranged on the left on the outer wall of the controller, the controller and the electric heating layer between the side and the bottom surface of the electric heating layer to form an electrical connection. Adopting the technical scheme, the structure is simple, the product is formed rapidly, and the molding product is avoided when demoulding, and the production efficiency of the mould is improved, and the reject rate is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种易成型的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种易成型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具加热成型是一种塑胶成型的技术，广泛应用于导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、开炼机、密炼等各行各业，传统的注塑模具，一般分为上模具和下模具，这种模具加热成型适合生产结构简单的产品，但是当成型产品结构复杂时，加热成型时间较长，不利于模具生产效率，而且在脱模时，还易出现需要撬动产品才能进行脱模的情况，这样极易导致产品损坏。为此，我们设计一种易成型的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易成型的注塑模具，其结构简单，左活动模具与右活动模具设置的侧面加热层进行侧面加热成型，下模板上的底面加热层持续是加热保温，使得注塑胶成型温度恒定，可以快速成型以及脱模，保证了注塑加热成型产品的完整性。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种易成型的注塑模具，包括：操作台、下模板、左活动模具、右活动模具，所述操作台上固定安装下模板，所述下模板的两侧相匹配装配设置左活动模具、右活动模具，所述左活动模具与右活动模具均为倒置的L形状模具，且倒置L形状的左活动模具、右活动模具、下模板之间形成封闭的合模注塑空腔，所述左活动模具与右活动模具的内壁上包覆设置侧面电加热层，所述侧面电加热层的外侧设有侧面保温层，所述下模板的顶面内壁上包覆设置底面电加热层，所述底面加热层的外侧设有底面保温层，所述左活动模具的顶端内壁下方设有温度传感器，所述温度传感器电性连接设置在左活动模具外壁上的控制器，所述控制器均与侧面电热层、底面电加热层之间形成电性连接。优选的，所述下模板上位于中央位置处开设有内凹的安装腔，所述安装腔内插设有竖直方向设置的芯棒，且芯棒在安装腔内由挤压固定块挤压固定，所述安装腔顶面设置相对应的封盖，所述封盖的上表面与下模板的顶面相齐平。优选的，所述左活动模具与右活动模具的顶端均设置相应的通孔状的注胶口。优选的，所述左活动模具顶端设有凸出的密封块，所述右活动模具顶端设有与密封块相对应的密封凹槽，所述密封块插接在密封凹槽内。优选的，所述左活动模具与右活动模具侧壁上均开设有透气孔，所述透气孔内安装相配套的透气帽。优选的，所述左活动模具与右活动模具外侧壁上均固接气缸内的伸缩杆端，所述气缸固接安装在设置在操作台上的气缸安装板上。采用以上技术方案的有益效果是：采用左活动模具、右活动模具与下模板之间形成侧面合模注塑，通过侧面加热层与底面加热层进行加热合模腔内的冷胶液，使得温度在合模腔内扩散迅速，温度传感器感应合模腔内的温度参数，达到加热成型温度时，侧面加热层停止加热，而底面加热层继续进行加热，使得合模腔内整体达到的受热效果，从而保持模具的温度，使得成型温度恒定；在进行脱模作业时，左活动模具、右活动模具分离下模板，实现左右侧面方向上进行脱模，避免了加热成型产品损坏，保证了注塑加热成型产品的完整性。附图说明图1是本专利技术一种易成型的注塑模具的灯体与后盖安装示意图。其中，1-操作台；2-下模板；3-左活动模具；4-右活动模具；5-侧面电加热层；6-侧面保温层；7-底面电加热层；8-底面保温层；9-温度传感器；10-控制器；11-透气孔；12-空气帽；13-注胶口；14-安装腔；15-芯棒；16-挤压固定块；17-封盖；18-密封块；19-密封凹槽；20-气缸；21-气缸安装板。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。如图1所示，本专利技术的具体实施方式：一种易成型的注塑模具，包括：操作台1、下模板2、左活动模具3、右活动模具4，所述操作台1上固定安装下模板2，所述下模板2的两侧相匹配装配设置左活动模具3、右活动模具4，所述左活动模具3与右活动模具4均为倒置的L形状模具，且倒置L形状的左活动模具3、右活动模具4、下模板2之间形成封闭的合模注塑空腔。所述左活动模具3与右活动模具4的内壁上包覆设置侧面电加热层5，所述侧面电加热层5的外侧设有侧面保温层6，所述下模板2的顶面内壁上包覆设置底面电加热层8，所述底面加热层8的外侧设有底面保温层9，所述左活动模具3的顶端内壁下方设有温度传感器9，所述温度传感器9电性连接设置在左活动模具3外壁上的控制器10，所述控制器10均与侧面电热层5、底面电加热层7之间形成电性连接。所述下模板2上位于中央位置处开设有内凹的安装腔14，所述安装腔14内插设有竖直方向设置的芯棒15，且芯棒15在安装腔14内由挤压固定块16挤压固定，所述安装腔14顶面设置相对应的封盖17，所述封盖17的上表面与下模板2的顶面相齐平，使得芯棒15安装便捷，同时芯棒15挤压稳定，使得芯棒15导胶一致。所述左活动模具3与右活动模具4的顶端均设置相应的通孔状的注胶口13，便于加入冷胶液，进入到左活动模具3、右活动模具4与下模板2之间形成的封闭合模内腔中。所述左活动模具3顶端设有凸出的密封块18，所述右活动模具4顶端设有与密封块18相对应的密封凹槽19，所述密封块18插接在密封凹槽19内，在进行左活动模具3与右活动模具4进行合模时，密封块18密封安装在密封凹槽19内，使得左活动模具3与右活动模具4合模接缝位置处密封牢靠，避免了注塑胶溢出。所述左活动模具3与右活动模具4侧壁上均开设有透气孔11，所述透气孔11内安装相配套的透气帽12，使得合模模具内加热成型胶液时，产生的热气体排出模具腔。所述左活动模具3与右活动模具4外侧壁上均固接气缸20内的伸缩杆端，所述气缸20固接安装在设置在操作台1上的气缸安装板21上，在脱模时，气缸20可以使得活动模具3与右活动模具4快速分离下模板2，左右脱模分离保证了复杂成型产品的完整性。本专利技术是这样实施的：在合模时，气缸20推动左活动模具3、右活动模具4向下模板2靠近合模，左活动模具3上的密封块18密封插设在右活动模具4上的密封凹槽19内，起到密封接缝位置作用，防止注塑胶液溢出，再通过两侧的注胶口13向合模内腔内填充冷胶液，填充冷胶液后，通过侧面加热层5与底面加热层7进行加热注塑胶液成型，两侧面与底面同时加热，使得温度在合模腔内扩散迅速，且成型温度一致，加热成型过程中产生的热气体通过通气帽12排出合模腔内，当温度传感器9感应到合模内腔温度达到成型温度时，温度信号参数传递至控制器10，控制器10电性控制侧面加热层5停止加热，而底面加热层8继续进行加热，使得合模腔内整体达到的受热效果，从而保持模具的温度，使得成型温度恒定；注塑模具加热成型后，进行脱模操作，通过气缸20拉动左活动模具3、右活动模具4分离下模板2，使得分离脱模迅速，且左右脱模分离保证了复杂成型产品的完整性。采用本技术方案，结构简单，采用左右侧面加热成型与左右侧面分离脱模操作，实现产品成型迅速，脱模时避免了损坏成型产品，有利于提高模具产生效率，降低废品率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易成型的注塑模具，包括：操作台、下模板、左活动模具、右活动模具，其特征在于，所述操作台上固定安装下模板，所述下模板的两侧相匹配装配设置左活动模具、右活动模具，所述左活动模具与右活动模具均为倒置的L形状模具，且倒置L形状的左活动模具、右活动模具、下模板之间形成封闭的合模注塑空腔，所述左活动模具与右活动模具的内壁上包覆设置侧面电加热层，所述侧面电加热层的外侧设有侧面保温层，所述下模板的顶面内壁上包覆设置底面电加热层，所述底面加热层的外侧设有底面保温层，所述左活动模具的顶端内壁下方设有温度传感器，所述温度传感器电性连接设置在左活动模具外壁上的控制器，所述控制器均与侧面电热层、底面电加热层之间形成电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种易成型的注塑模具，包括：操作台、下模板、左活动模具、右活动模具，其特征在于，所述操作台上固定安装下模板，所述下模板的两侧相匹配装配设置左活动模具、右活动模具，所述左活动模具与右活动模具均为倒置的L形状模具，且倒置L形状的左活动模具、右活动模具、下模板之间形成封闭的合模注塑空腔，所述左活动模具与右活动模具的内壁上包覆设置侧面电加热层，所述侧面电加热层的外侧设有侧面保温层，所述下模板的顶面内壁上包覆设置底面电加热层，所述底面加热层的外侧设有底面保温层，所述左活动模具的顶端内壁下方设有温度传感器，所述温度传感器电性连接设置在左活动模具外壁上的控制器，所述控制器均与侧面电热层、底面电加热层之间形成电性连接。2.根据权利要求1所述的一种易成型的注塑模具，其特征在于，所述下模板上位于中央位置处开设有内凹的安装腔，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，张学兵，
申请(专利权)人：安徽原动力生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34