具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其中输送单元具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，冲孔机还包括位于冲孔单元与自动收料单元之间的一工位处的热熔烫头、用于驱动热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中热熔烫头能够将冲孔单元所冲孔的孔内壁进行倒角处理。本实用新型专利技术在不需要将塑料杯转运的前提下，通过热熔烫头对孔壁进行修整，确保杯底与孔壁密封连接的牢固性，同时在不影响正常杯子收取的条件下，将热熔烫头设置在冲孔工位与收料工位之间，布局紧凑，且实施方便。

Plastic cup punching machine with burr removing

The utility model provides a plastic cup punching machine punching burr removal, comprising a plastic cup automatic feeding unit, feeding unit, punching unit, plastic cup automatic material receiving unit, wherein the conveying unit is provided with a plurality of stations, and a rotary position will be rotated around the rotation center gradually shifted. Punching machine also comprises a punching unit with hot melt hot head, automatic collection station between the feeding unit is used to drive the corresponding station at the hot melt plastic cup bottom into a plastic cup and automatically reset the drive unit, which can be hot melt head hole punching punching chamfer processing unit. In the utility model does not need to be transported under the premise of plastic cup, hot trimming by hot melt hole wall, ensure that the bottom of the cup and the hole wall is sealed firmly connected at the same time, without affecting the normal glass charge under the condition of hot melt perm set in punching station and the receiving station between the compact layout, and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机
本技术属于冲孔设备领域，具体涉及一种具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机。
技术介绍
目前，根据不同的客户需求，再加上杯底选择的多样性，需要将杯底密封设置在杯体底部的安装孔处，而安装孔基本上是在相匹配的冲孔设备上进行冲孔。然而，在冲孔的处理过程中，孔壁的周边难免存在毛刺或不平，若是不去除和修整，直接将杯底安装后，其密封性和牢固性均存在很大的问题，一旦灌入液体，杯底容易脱落或漏水。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其在不需要将塑料杯转运的前提下，通过热熔烫头对孔壁进行修整，确保杯底与孔壁密封连接的牢固性，同时在不影响正常杯子收取的条件下，将热熔烫头设置在冲孔工位与收料工位之间，布局紧凑，且实施方便。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其中输送单元具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，冲孔机还包括位于冲孔单元与自动收料单元之间的一工位处的热熔烫头、用于驱动热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中热熔烫头能够将冲孔单元所冲孔的孔内壁进行倒角处理。优选地，输送单元包括固定设置在冲孔加工设备机架上且水平设置的转盘、多块绕着转盘周向均匀分布且相间隔设置的承接料板、用于将每块承接料板定位在转盘上的定位组件、设置在每一块承接料板与转盘之间保持将所对应的承接料板向上顶起趋势的弹性组件、以及位于转盘的底部用于驱动转盘逐步转动的驱动机构，其中承接料板和所述的转盘上分别设有一一对应设置的多个安装孔，塑料杯自承接料板上的安装孔落入转盘的安装孔中且杯口和杯身分别架设在承接料板和转盘上。具体的，多块承接料板的顶面齐平设置，且承接料板与转盘平行设置。根据本技术的一个具体实施和优选方面，自动上料单元包括安装座、位于安装座内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔组件、以及位于分隔组件的下方用于将分离后的塑料杯下压至输送架中的压送组件，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，分隔组件能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。优选地，分隔组件包括具有避开放置区域移动槽的隔板、用于驱动隔板水平往复运动的第一驱动装置，其中隔板上还设有缺口，当缺口与放置区域错位时，叠设的塑料杯自杯口架设在隔板上；当缺口与放置区域对接时，叠设的塑料杯与隔板分离，并自由下落，缺口复位再次与放置区域错位，并将位于隔板下方的塑料杯与叠设的塑料杯分离。进一步的，缺口位于移动槽长度方向的两侧，且缺口有多组。更进一步的，压送组件能够与随着隔板的移动而水平运动，且包括与隔板上下对齐设置的压板、用于驱动压板上下运动的第二驱动装置，其中压板上设有与隔板相对应的移动槽和缺口。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，自动收料单元包括位于冲孔设备的输送架上方且具有供塑料杯通过孔的收取架、沿着每个所述通过孔的周向自所述通过孔的侧壁向上延伸的多根围杆、设置在所述收取架上的多个顶部齐平的弹性撑片、位于所述输送架下方用于将所述输送架中的塑料杯向上顶出并使得杯口高于所述弹性撑片顶部的顶出机构，其中多个所述的弹性撑片分别沿着每个所述通过孔的周向分布形成多组支撑单元，当塑料杯的杯口向上顶出时，形成每组支撑单元的弹性撑片上端部向外张开；当塑料杯的杯口顶出后，每组支撑单元的上端部能够保持向内收紧的趋势支撑在塑料杯的杯口底部。优选地，所述的弹性撑片包括自所述收取架向上延伸的第一延伸段、自所述第一延伸段的顶部向内倾斜的第二延伸段、自所述第二延伸段的顶部向上延伸的第三延伸段，其中所述第三延伸段的顶部抵触在杯口底部的内侧。优选地，第一延伸段和第三延伸段平行设置，且所述塑料杯的外侧边与所述第三延伸段的夹角为1～15°。本技术在不需要将塑料杯转运的前提下，通过热熔烫头对孔壁进行修整，确保杯底与孔壁密封连接的牢固性，同时在不影响正常杯子收取的条件下，将热熔烫头设置在冲孔工位与收料工位之间，布局紧凑，且实施方便。附图说明图1为本技术的塑料杯冲孔机的主视示意图；图2为本技术的自动上料单元的主视示意图；图3为图2的俯视示意图；图4为本技术的转盘式输送单元的主视示意图（部分省略）；图5为图4的俯视示意图；图6为本技术的自动收料单元的主视示意图；图7为图1的俯视示意图；其中：A、自动上料单元；1A、安装座；10A、底板；11A、侧板；110、滑槽；2A、围杆；3A、分隔组件；30A、隔板；30a、移动槽；30b、缺口；4A、压送组件；40A、压板；41A、第二驱动机构；410、伸缩杆；b1、叠设的塑料杯；b2、分离的塑料杯;B、输送单元；1B、转盘；10B、插接口；2B、承接料板；3B、定位组件；30B、定位螺栓；31B、调节螺母；4B、弹性组件；40B、弹簧；5B、驱动机构；50B、步进电机；51B、驱动轮盘；52B、传动带；a、安装孔；b、塑料杯；b3、杯口；b4、杯身；c、卡槽；6B、转轴；C、冲孔单元；1C、冲头；D、自动收料单元；1D、收取架；11D、第一层板；12D、第二层板；13D、调节螺栓；2D、围杆；3D、弹性撑片；31D、第一延伸段；32D、第二延伸段；33D、第三延伸段；4D、顶出机构；40D、底座；41D、顶杆；42D、塞头；43D、伸缩杆（气缸）；5D、导向杆；6D、限位接触器；7D、触头；X、支撑单元；E、热熔烫头；F、驱动单元。具体实施方式如图1至图7所示，本实施例涉及的具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其包括塑料杯的自动上料单元A、输送单元B、冲孔单元C、塑料杯的自动收料单元D，其中输送单元A具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，冲孔机还包括位于冲孔单元C与自动收料单元D之间的一工位处的热熔烫头E、用于驱动热熔烫头E自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元F，其中热熔烫头E能够将冲孔单元C所冲孔的孔内壁进行倒角处理,从而去毛刺和修边处理。具体的，自动上料单元A包括安装座1A、位于安装座1A内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆2DA、沿着水平方向往返运动的设置在安装座1A上且用于将叠设的塑料杯b1逐个分离的分隔组件3A、以及位于分隔组件3A的下方用于将分离后的塑料杯b2下压至输送架中的压送组件4A。本例中，放置区域有四个，且呈矩形列阵分布，其中每一个放置区域有四根围杆2DA围设而成，叠设的塑料杯b1自杯口沿着围杆2DA的长度方向逐步地向下移动。分隔组件3A能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯b1相分离设置。具体的，分隔组件3A包括具有避开放置区域移动槽30a的隔板30A、用于驱动隔板30A水平往复运动的第一驱动装置，其中隔板30A上还设有缺口30b，当缺口30b与放置区域错位时，叠设的塑料杯b1自杯口架设在隔板30A上；当缺口与放置区域对接时，叠设的塑料杯b1与隔板30A分离，并自由下落，缺口30b复位再次与放置区域错位，并将位于隔板30A下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其特征在于：所述的输送单元具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，所述的冲孔机还包括位于所述冲孔单元与所述自动收料单元之间的一工位处的热熔烫头、用于驱动所述热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入所述塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中所述的热熔烫头能够将所述冲孔单元所冲孔的孔内壁进行倒角处理。

【技术特征摘要】
1.一种具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其特征在于：所述的输送单元具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，所述的冲孔机还包括位于所述冲孔单元与所述自动收料单元之间的一工位处的热熔烫头、用于驱动所述热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入所述塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中所述的热熔烫头能够将所述冲孔单元所冲孔的孔内壁进行倒角处理。2.根据权利要求1所述的具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其特征在于：所述的输送单元包括固定设置在冲孔加工设备机架上且水平设置的转盘、多块绕着所述转盘周向均匀分布且相间隔设置的承接料板、用于将每块所述的承接料板定位在转盘上的定位组件、设置在每一块所述承接料板与所述转盘之间保持将所对应的承接料板向上顶起趋势的弹性组件、以及位于所述转盘的底部用于驱动所述转盘逐步转动的驱动机构，其中所述的承接料板和所述的转盘上分别设有一一对应设置的多个安装孔，塑料杯自所述承接料板上的安装孔落入所述转盘的安装孔中且杯口和杯身分别架设在所述承接料板和所述转盘上。3.根据权利要求2所述的具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其特征在于：多块所述承接料板的顶面齐平设置，且所述的承接料板与所述转盘平行设置。4.根据权利要求1所述的具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其特征在于：所述的自动上料单元包括安装座、位于所述的安装座内且自上而下向所述冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在所述安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔组件、以及位于所述分隔组件的下方用于将分离后的塑料杯下压至所述输送架中的压送组件，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，所述的分隔组件能够同时将位于每个所述放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。5.根据权利要求4所述的具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机，其特征在于：所述的分隔组件包括具有避开所述放置区域移动槽的隔板、用...

【专利技术属性】
技术研发人员：严毅钧，
申请(专利权)人：格来纳塑料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32