涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，包括底板，底板顶面的一端固定有立板A，另一端固定有立板B，立板A和立板B之间固定有水平滑杆，水平滑杆穿过滑动立板，立板A面向滑动立板的一侧端面的边沿处设有通孔，滑动立板的上部、对应于通孔的位置处设有槽口，立板A的顶部对应于通孔位置处设有压紧螺栓，滑动立板通过顶紧螺栓与水平滑杆固定。从上述结构可知，本实用新型专利技术的涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，实现了一次装夹后同时锯切多个熔模浇铸产品的剩余面，提高了熔模浇铸产品的锯切效率。

Cutting tooling for remaining surface of casting product of turbocharger valve

The utility model discloses a turbocharger valve casting product residual cutting tool, which comprises a bottom plate, the top surface of the base plate is fixed with a vertical plate A, the other end is fixed with a vertical plate B, vertical plate A and B between the vertical plate is fixed with a horizontal sliding rod, a horizontal sliding rod through the vertical sliding plate edge one side end vertical plate A oriented vertical sliding plate is provided with a through hole, the upper and the corresponding vertical sliding plate on the position of the through hole is provided with a notch, the top vertical plate A corresponding to the through hole is arranged on the position of the bolts, the vertical sliding plate through the fastening bolts and horizontal sliding rod. From the above structure, the cutter of the turbocharger valve casting the remaining surface of the product can be realized, and the remaining surface of the multiple casting products can be cut at the same time after the first clamping, thus improving the sawing efficiency of the investment casting products.

【技术实现步骤摘要】
涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装
本技术涉及熔模浇铸产品切割的
，具体涉及一种涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装。
技术介绍
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。其中，熔模浇铸是一种历史比较久远的浇注方式。熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。目前，精密熔模铸造浇道上可同时浇铸有多个产品，浇道上的浇铸完后的产品需要锯切下来之后才能对其进行打磨、抛光加工，由于浇道周围均有浇铸产品，如果直接锯切的话，锯切效率较慢，而且会导致同一浇道上的浇铸产品的锯切一致性较差。另外，由于浇道杆上一般都会在其三侧分别有浇铸产品，而其中两侧的先会被锯切掉，而对于浇道杆剩余面的浇铸产品的锯切则相对更加麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，实现了一次装夹后同时锯切多个熔模浇铸产品的剩余面，提高了熔模浇铸产品的锯切效率；通过滑动立板的调节，适用于多种长度规格的熔模浇铸产品的锯切，适用范围广；通过在滑动立板所设槽口的槽底为坡面，并且坡面沿着远离立板A的方向向下倾斜，不仅能够保证放置在立板A和滑动立板上的浇道杆水平，而且在锯切的时候还能起到限制浇道杆移动的作用；通过通孔的外侧孔壁所设的缺口，使浇道杆上剩余面的熔模浇铸产品从缺口伸出、并位于立板侧壁的外侧，便于锯切装置进行锯切。本技术所采取的技术方案是：涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，包括底板，所述底板顶面的一端固定有立板A，另一端固定有立板B，所述立板A和立板B之间固定有水平滑杆，所述底板上、位于立板A与立板B之间设有滑动立板，所述水平滑杆穿过滑动立板，所述立板A面向滑动立板的一侧端面的边沿处设有通孔，所述滑动立板的上部、对应于通孔的位置处设有槽口，所述立板A的顶部对应于通孔位置处设有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部通过立板A所设的螺纹孔A伸入通孔内，所述压紧螺栓的顶部固定有旋拧装置，所述滑动立板通过顶紧螺栓与水平滑杆固定，所述顶紧螺栓的端部通过滑动立板所设的螺纹孔B面向与水平滑杆接触。本技术进一步改进方案是，所述槽口的底面为坡面，所述坡面沿着远离立板A的方向向下倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述坡面的倾斜坡度与浇铸产品的浇道杆的斜面凸块的倾斜角度相同。本技术更进一步改进方案是，所述通孔的外侧孔壁设有缺口。本技术更进一步改进方案是，所述缺口的宽度大于浇铸产品的宽度。本技术更进一步改进方案是，所述通孔的高度大于浇铸产品的浇道杆宽度。本技术更进一步改进方案是，所述通孔对称设于立板A的两侧，所述槽口对称设于滑动立板的两侧。本技术的有益效果在于：第一、本技术的涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，实现了一次装夹后同时锯切多个熔模浇铸产品的剩余面，提高了熔模浇铸产品的锯切效率。第二、本技术的涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，通过滑动立板的调节，适用于多种长度规格的熔模浇铸产品的锯切，适用范围广。第三、本技术的涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，通过在滑动立板所设槽口的槽底为坡面，并且坡面沿着远离立板A的方向向下倾斜，不仅能够保证放置在立板A和滑动立板上的浇道杆水平，而且在锯切的时候还能起到限制浇道杆移动的作用。第四、本技术的涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，通过通孔的外侧孔壁所设的缺口，使浇道杆上剩余面的熔模浇铸产品从缺口伸出、并位于立板侧壁的外侧，便于锯切装置进行锯切。附图说明：图1为本技术结构的俯视示意图。图2为本技术结构立板A位置处的主视剖视示意图。图3为本技术结构滑动立板位置处的主视剖视示意图。具体实施方式：结合图1~图3可知，本技术包括底板1，所述底板1顶面的一端固定有立板A2，另一端固定有立板B3，所述立板A2和立板B3之间固定有水平滑杆5，所述底板1上、位于立板A2与立板B3之间设有滑动立板4，所述水平滑杆5穿过滑动立板4，所述立板A2面向滑动立板4的一侧端面的边沿处设有通孔7，所述滑动立板4的上部、对应于通孔7的位置处设有槽口9，所述立板A2的顶部对应于通孔7位置处设有压紧螺栓8，所述压紧螺栓8的底部通过立板A2所设的螺纹孔A伸入通孔7内，所述压紧螺栓8的顶部固定有旋拧装置，所述滑动立板4通过顶紧螺栓6与水平滑杆5固定，所述顶紧螺栓6的端部通过滑动立板4所设的螺纹孔B面向与水平滑杆5接触；所述槽口9的底面为坡面，所述坡面沿着远离立板A2的方向向下倾斜；所述坡面的倾斜坡度与浇铸产品的浇道杆的斜面凸块的倾斜角度相同；所述通孔7的外侧孔壁10设有缺口；所述缺口的宽度大于浇铸产品的宽度；所述通孔7的高度大于浇铸产品的浇道杆宽度；所述通孔7对称设于立板A2的两侧，所述槽口9对称设于滑动立板4的两侧。本技术使用的时候，根据浇铸产品的长度调整滑动立板4的位置，并通过顶紧螺栓6与水平滑杆5固定，然后将长度相同的、锯切过两侧浇铸产品后还剩一侧剩余面浇铸产品的浇道杆的设有斜面凸块的一端放置于槽口9上、另一端通过压紧螺栓8固定于通孔7内，并且使浇道杆上剩余浇铸产品的一侧位于朝向外侧，然后对浇铸产品的两侧进行同时锯切，从而实现了一次装夹后同时锯切多个熔模浇铸产品的剩余面，提高了熔模浇铸产品的锯切效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面的一端固定有立板A（2），另一端固定有立板B（3），所述立板A（2）和立板B（3）之间固定有水平滑杆（5），所述底板（1）上、位于立板A（2）与立板B（3）之间设有滑动立板（4），所述水平滑杆（5）穿过滑动立板（4），所述立板A（2）面向滑动立板（4）的一侧端面的边沿处设有通孔（7），所述滑动立板（4）的上部、对应于通孔（7）的位置处设有槽口（9），所述立板A（2）的顶部对应于通孔（7）位置处设有压紧螺栓（8），所述压紧螺栓（8）的底部通过立板A（2）所设的螺纹孔A伸入通孔（7）内，所述压紧螺栓（8）的顶部固定有旋拧装置，所述滑动立板（4）通过顶紧螺栓（6）与水平滑杆（5）固定，所述顶紧螺栓（6）的端部通过滑动立板（4）所设的螺纹孔B面向与水平滑杆（5）接触。

【技术特征摘要】
1.涡轮增压器阀门浇铸产品剩余面的切割工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面的一端固定有立板A（2），另一端固定有立板B（3），所述立板A（2）和立板B（3）之间固定有水平滑杆（5），所述底板（1）上、位于立板A（2）与立板B（3）之间设有滑动立板（4），所述水平滑杆（5）穿过滑动立板（4），所述立板A（2）面向滑动立板（4）的一侧端面的边沿处设有通孔（7），所述滑动立板（4）的上部、对应于通孔（7）的位置处设有槽口（9），所述立板A（2）的顶部对应于通孔（7）位置处设有压紧螺栓（8），所述压紧螺栓（8）的底部通过立板A（2）所设的螺纹孔A伸入通孔（7）内，所述压紧螺栓（8）的顶部固定有旋拧装置，所述滑动立板（4）通过顶紧螺栓（6）与水平滑杆（5）固定，所述顶紧螺栓（6）的端部通过滑动立板（4）所设的螺纹孔B面向与水平滑杆（5）接触。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振声，
申请(专利权)人：连云港冠钰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32