一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，包括浇铸管、衔接铸头、铸盘、圆盘模具、浇铸连接柱，所述浇铸管通过衔接铸头与铸盘联通，所述铸盘底部联通有三根浇铸连接柱，所述浇铸连接柱外侧、左侧、右侧三侧联通面沿长度方向分别均匀联通多个圆盘模具，所述衔接铸头上设有切割槽，所述浇铸管、浇铸连接柱为中空结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具


[0001]本技术属于精密零件制造
，具体为一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具。

技术介绍

[0002]涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
[0003]目前，涡轮增压器阀的圆盘在生产中使用的是真空浇铸模具进行浇铸，目前使用的真空浇铸模具通常包括浇铸管联通铸盘，在铸盘的表面上联通多个圆盘模具，由于真空浇铸不同于一般的空气浇铸其效果浇铸效果更好，但是目前的浇铸模具浇铸时，生产出的圆盘模具由于为了生产效率需要，在铸盘表面排布较为紧密（数量仍然很少大约一次12个），并且由于圆盘底面与铸盘靠近很容易出现铸出的圆盘，底部散热不良导致次品率提升，切割时容易切伤圆盘等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，能够在较短的真空浇铸行程内设置更多的圆盘浇铸模具，提高生产效率，同时在浇铸时圆盘能够快速散热提高良品率。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，包括浇铸管、衔接铸头、 铸盘、圆盘模具、浇铸连接柱，所述浇铸管通过衔接铸头与铸盘联通，所述铸盘底部联通有三根浇铸连接柱，所述浇铸连接柱外侧、左侧、右侧三侧联通面沿长度方向分别均匀联通多个圆盘模具，所述衔接铸头上设有切割槽，所述浇铸管、浇铸连接柱为中空结构。
[0007]进一步地，所述浇铸连接柱两两之间间距相等，其外侧、左侧、右侧三侧侧面宽度相同。
[0008]进一步地，所述铸盘 分为内壁、外壁，所述内壁与外壁之间为空心结构、形成浇铸通道 。
[0009]进一步地，所述浇铸通道与浇铸连接柱内部联通。
[0010]进一步地，所述浇铸连接柱上设有多个浇铸孔。
[0011]进一步地，所述浇铸孔均匀分布于浇铸连接柱外侧、左侧、右侧三侧。
[0012]进一步地，所述每一个浇铸孔联通有一个圆盘模具。
[0013]进一步地，所述圆盘模具通过注入管道与浇铸孔联通。
[0014]本技术的有益效果是；
[0015]一、本技术通过在铸盘底部联通于浇铸管平行设置的浇铸连接柱，利用浇铸连接柱的三个侧面来联通圆盘模具，使得圆盘模具数量可以更多（目前可以根据真空浇铸的位移限制设置为27个），同时将圆盘模具安装在浇铸连接柱上，方便圆盘模具进行散热，提高良品率。
[0016]二、通过将浇铸连接柱两两之间间距相同，可以确保圆盘模具浇铸后散热均匀，通过将其外侧、左侧、右侧的侧面宽度设置相同，使得圆盘模具焊接时，位置基本一致。
[0017]三、通过注入管道与浇铸孔联通，避免圆盘模具与浇铸连接柱直接联通，增加了其散热面积提高良品率，同时方便将铸造成品进行分离切割。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术去除圆盘模具后结构示意图。
[0020]图3为圆盘模具结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。
[0022]如图1~2所示，本技术提供了一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，其特征在于，包括浇铸管10、衔接铸头20、 铸盘30、圆盘模具40、浇铸连接柱50，所述浇铸管10通过衔接铸头20与铸盘30联通，所述铸盘30底部联通有三根浇铸连接柱50，所述浇铸连接柱50外侧、左侧、右侧三侧联通面沿长度方向分别均匀联通多个圆盘模具40，所述衔接铸头20上设有切割槽201，所述浇铸管10、浇铸连接柱50为中空结构。
[0023]所述浇铸连接柱50两两之间间距相等，其外侧、左侧、右侧三侧侧面宽度相同。所述铸盘 30分为内壁、外壁，所述内壁与外壁之间为空心结构、形成浇铸通道。所述浇铸通道与浇铸连接柱50内部联通。所述浇铸连接柱50上设有多个浇铸孔501。所述浇铸孔501均匀分布于浇铸连接柱50外侧、左侧、右侧三侧。所述每一个浇铸孔501联通有一个圆盘模具40。所述圆盘模具40通过注入管道401与浇铸孔501联通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，其特征在于，包括浇铸管（10）、衔接铸头（20）、铸盘（30）、圆盘模具（40）、浇铸连接柱（50），所述浇铸管（10）通过衔接铸头（20）与铸盘（30）联通，所述铸盘（30）底部联通有三根浇铸连接柱（50），所述浇铸连接柱（50）外侧、左侧、右侧三侧联通面沿长度方向分别均匀联通多个圆盘模具（40），所述衔接铸头（20）上设有切割槽（201），所述浇铸管（10）、浇铸连接柱（50）为中空结构。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，其特征在于，所述浇铸连接柱（50）两两之间间距相等，其外侧、左侧、右侧三侧侧面宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器圆盘真空浇铸模具，其特征在于，所述铸盘（30）分为内壁、外壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振声，
申请(专利权)人：连云港冠钰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：