一种适用于熔模精密铸件的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，属于金属铸造技术领域，该铸造方法包括步骤1：将铸型以及盛装合金熔体的坩埚放置在同一个耐高压容器中，使得坩埚的锅口与铸型的浇口连通；步骤2：利用真空设备对耐高压容器的内部空间进行抽真空；步骤3：利用倾转装置驱动耐高压容器转动，使得坩埚和铸型同步转动，坩埚中的合金熔体在转动的过程中流入铸型；步骤4：在浇注完成的瞬间，利用降温加压装置对耐高压容器的内部空间进行加压以及降温，使得铸型中的合金熔体加压降温而快速凝固形成铸件；步骤5：对耐高压容器进行泄压，随后取出铸件。通过上述方法铸造出来的铸件含气量更低，致密度更高，质量更好。质量更好。质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于熔模精密铸件的铸造方法


[0001]本专利技术属于金属铸造
，特别涉及一种适用于熔模精密铸件的铸造方法。

技术介绍

[0002]真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程。真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化及沙眼。用此法可以生产要求很高铸件。真空铸造费用高，一般多用于高质量铸件，铸型不应含有挥发物。目前的真空铸造的方式为将合金熔体直接倒入静止的铸型中，从而导致铸造成型的铸件存在夹渣的风险，并且铸件内部疏松，成型质量较差。
[0003]倾转铸造是指利用倾转装置倾转坩埚，使得坩埚中的合金熔体引入铸型进行铸造，具体地，炉体上设有转轴，转轴支承在机架上，由驱动装置驱动，使炉体绕转轴转动，完成金属液体的浇注过程。倾转铸造可以通过控制转速来控制坩埚倾转的速度，但是由于现有技术中的倾转铸造只驱动盛装坩埚转动，而铸型不转动，因此，在实际操作过程中，合金熔体中的氧化渣被熔体卷入铸型中的几率依然很大，成型的铸件夹渣几率依旧很高，而且倾转铸造过程中，合金熔体中的气体含量高，因此，成型的铸件不仅内部疏松，而且浇注时存在吸气卷气的情况，导致成型的铸件质量也不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，用于解决现有技术中的铸造方法成型出来的铸件质量不高的技术问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，包括：
[0006]步骤1：将铸型以及盛装合金熔体的坩埚放置在同一个耐高压容器中，使得坩埚的锅口与铸型的浇口连通；
[0007]步骤2：利用真空设备对所述耐高压容器的内部空间进行抽真空；
[0008]步骤3：利用倾转装置驱动所述耐高压容器转动，使得所述坩埚和所述铸型同步转动，所述坩埚中的合金熔体在转动的过程中流入所述铸型；
[0009]步骤4：在浇注完成的瞬间，利用降温加压装置对所述耐高压容器的内部空间进行加压以及降温，使得所述铸型中的合金熔体加压降温而快速凝固形成铸件，所述降温加压装置为气化冷却介质供应装置，并且所述气化冷却介质为惰性气体；
[0010]步骤5：对所述耐高压容器进行泄压，随后取出所述铸件；
[0011]所述倾转装置包括旋转动力源以及通过所述旋转动力源驱动转动的转轴，所述转轴与所述耐高压容器相连，所述转轴的中轴线穿过所述坩埚的锅口的中心。
[0012]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述合金为镁合金或者铝合金。
[0013]进一步地，为了更好的实现本专利技术，在所述步骤2完成之后，保持1min至2min。
[0014]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述步骤2中，所述耐高压容器的内部空间抽真空后的真空度为5Pa至10Pa。
[0015]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述步骤3中，所述耐高温容器的内部空间加压后的压力为0.6MPa至0.8MPa。
[0016]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述坩埚内的所述合金熔体的体积小于所述铸型中的空腔的体积。
[0017]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述步骤4中的浇注完成的判断方式为：利用角位移传感器检测所述耐高压容器转过的角度。
[0018]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述步骤3中，所述坩埚中的所述合金熔体流入所述铸型的过程为先匀加速至速度V，随后保持速度V匀速流入。
[0019]本专利技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术提供的适用于熔模精密铸件的铸造方法包括：步骤1：将铸型以及盛装合金熔体的坩埚放置在同一个耐高压容器中，使得坩埚的锅口与铸型的浇口连通；步骤2：利用真空设备对耐高压容器的内部空间进行抽真空；步骤3：利用倾转装置驱动耐高压容器转动，使得坩埚和铸型同步转动，坩埚中的合金熔体在转动的过程中流入铸型；步骤4：在浇注完成的瞬间，利用降温加压装置对耐高压容器的内部空间进行加压以及降温，使得铸型中的合金熔体加压降温而快速凝固形成铸件；步骤5：对耐高压容器进行泄压，随后取出铸件。
[0021]通过上述步骤，在进行浇注之前，对耐高压容器进行抽真空，从而使得耐高压容器内的气体含氧趋向于零，以使得在浇注过程中不会在合金熔体中混入气体，进而有效降低合金铸造中合金熔体吸气氧化，并且通过倾转装置驱动耐高压容器转动而使得其中的坩埚以及铸型同步倾转，也即在合金熔体流入铸型的过程中，铸型也发生转动，这样，则可以使得合金熔体引入铸型时的流速更加平缓，有效降低氧化渣进入铸型的几率，从而降低成型铸件夹渣的风险，在浇注完成的瞬间利用降温加压装置对耐高压容器的内部空间进行加压降温，使得铸型中的合金熔体在较高压力小迅速凝固成铸件，由于凝固的过程发生在较高压力的环境下，因此合金熔体将会更加容易伸入细孔等不易到达的位置，从而使得铸造成型的铸件致密度更高，有效减少铸件疏松缩孔的缺陷，因此，采用本专利技术提供的铸造方法铸造出来的铸件质量更好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例中的耐高压容器、坩埚、铸型、旋转动力源、转轴、第一管道以及第二管道组成的结构的示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的适用于熔模精密铸件的铸造方法的流程图。
[0025]图中：
[0026]1‑
耐高压容器；2
‑
坩埚；3
‑
铸型；4
‑
旋转动力源；5
‑
转轴；6
‑
第一管道；7
‑
第二管道。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行
详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]本实施例提供一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，用于解决现有技术中的铸造成型方法生产得到的铸件质量不高的技术问题。
[0030]本实施例提供的铸造方法包括以下步骤：
[0031]步骤1：将铸型3以及盛装合金熔体的坩埚2放置在同一个耐高压容器1中，使得坩埚2的锅口与铸型3的浇口连通。该步骤中，起始位置时，上述坩埚2中的合金熔体不会从坩埚2的锅口流出。上述铸型3位于上述坩埚2的侧下方。
[0032]步骤2：利用真空设备对耐高压容器1的内部空间进行抽真空。该真空设备为真空泵，真空设备通电运行时，将耐高压容器1内部空间的气体抽离，从而使得耐高压容器1内部空间中的气体含量趋向于零。具体地，真空设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，其特征在于，包括：步骤1：将铸型以及盛装合金熔体的坩埚放置在同一个耐高压容器中，使得坩埚的锅口与铸型的浇口连通；步骤2：利用真空设备对所述耐高压容器的内部空间进行抽真空；步骤3：利用倾转装置驱动所述耐高压容器转动，使得所述坩埚和所述铸型同步转动，所述坩埚中的合金熔体在转动的过程中流入所述铸型；步骤4：在浇注完成的瞬间，利用降温加压装置对所述耐高压容器的内部空间进行加压以及降温，使得所述铸型中的合金熔体加压降温而快速凝固形成铸件，所述降温加压装置为气化冷却介质供应装置，并且所述气化冷却介质为惰性气体；步骤5：对所述耐高压容器进行泄压，随后取出所述铸件；所述倾转装置包括旋转动力源以及通过所述旋转动力源驱动转动的转轴，所述转轴与所述耐高压容器相连，所述转轴的中轴线穿过所述坩埚的锅口的中心。2.根据权利要求1所述的一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，其特征在于：所述合金为镁合金或者铝合金。3.根据权利要求2所述的一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志军，毕亮，辛仕伟，李宇飞，阮明，李泽华，
申请(专利权)人：沈阳铸研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：