中冷器气室用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中冷器气室用模具，旨在提供一种具有高精度制造零部件，能够满足零件大规模、批量化生产需求的优点的中冷器气室用模具，其技术方案要点是，所述定模板内设有用于成形零件的下型腔，动模板内对应位置设有上型腔，定模板的一侧背向地面一侧凸起，整体呈“L”字形设置，动模板对应位置设有凸块，上型腔和下型腔在凸块位置的高度高于其他位置上的高度，凸块与下型腔之间形成通孔，下型腔内置有零件粗坯，零件粗坯延伸至通孔内，下型腔内还设有若干块零件配件，能够将零件一体成形，可以便于操作人员测定模具内的温度，同时可以增加冷却的效率，通过模具就能够批量生产零件，达到零件大规模、批量化生产的目的。

Mould for air chamber of intercooler

The utility model discloses a cooler air chamber mold, aimed to provide a high precision manufacturing parts can meet the mold in the cold chamber parts of large scale and batch production advantages of demand, the technical proposal is the template is used for forming part of the cavity in the corresponding position, dynamic template is provided with an upper cavity, the back side of the fixed template to one side of the ground, was \L\ font settings, corresponding position of the template is provided with a convex block, the upper cavity and a lower cavity in the convex block position is higher than the other position height of the bump between the type the cavity formed through hole, the lower cavity built-in parts blank, blank parts extending to the through hole type cavity is also provided with a plurality of parts, parts can be integrated, can facilitate the operator determination of die temperature within the same The cooling efficiency can be increased, and the parts can be produced in batches through the die, so as to achieve the goal of mass and mass production of parts.

【技术实现步骤摘要】
中冷器气室用模具
本技术涉及汽车零件生产模具领域，特别涉及一种中冷器气室用模具。
技术介绍
中冷器是涡轮增压的配套件，其位于发动机中，它是以空气作为热交换介质，通过空对空的方式把增压以后的高温气体冷却到足够低的温度，以满足排放法规的要求，同时可以提高发动机动力性能和经济性。现在市面上出现了一种中冷器气室，如图1所示，其包括气室本体4、固定管42、固定部43和排气口41，由于这种中冷器气室的结构和外形较为独特，需要将各个部分一体制造，且需要保证其精度，而使用其他方式制作则精度控制较为困难，如此难以达到大规模批量化生产这种中冷器气室的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中冷器气室用模具，其具有高精度制造零部件，能够满足零件大规模、批量化生产需求的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中冷器气室用模具，包括动模板、定模板和固定在定模板上并与定模板连通的浇铸台，所述定模板内设有用于成形零件的下型腔，动模板内对应位置设有上型腔，定模板的一侧背向地面一侧凸起，整体呈“L”字形设置，动模板对应位置设有凸块，上型腔和下型腔在凸块位置的高度高于其他位置上的高度，凸块与下型腔之间形成通孔，下型腔内置有零件粗坯，零件粗坯延伸至通孔内，下型腔内还设有若干块零件配件。通过采用上述技术方案，需要制作零件时，操作人员直接将动模板置于定模板上，然后从浇铸台向型腔中浇铸铝水，铝水通过型腔在零件粗坯和零件配件之间流淌，从而形成，从而形成一体的零件，零件粗坯和零件配件预先由型砂制成，浇铸完成并冷却后，只需要将零件粗坯和零件配件敲碎，就得到了所需零件，如此能够将零件一体成形，通孔的设置可以便于操作人员测定模具内的温度，同时可以增加冷却的效率。并且只需要控制型腔的尺寸精度，就能控制零件各尺寸的精度，如此通过模具就能够批量生产零件，达到零件大规模、批量化生产的目的。进一步设置：所述零件配件与零件粗坯之间留有间隙，零件粗坯上对应零件粗坯的位置设有若干个灌注孔。通过采用上述技术方案，铝水在型腔内流淌时，会存积在型腔内，填满间隙和灌注孔，从而形成零件，这样能让零件的本体与配件位置呈一体设置，提高零件使用的稳定性和加工精度。进一步设置：所述零件粗坯内设有阻液块，阻液块将所有灌注孔与零件粗坯内部阻隔。通过采用上述技术方案，由于中冷器气室需要中空设置，因此设置阻液块可以将灌注孔与零件粗坯的内部阻隔，防止铝水进入零件的内部将其中空部分填满。进一步设置：所述定模板上设有进液口，浇铸台固定在进液口处的动模板上，浇铸台上设有导料槽，导料槽顶部设有防溅板。通过采用上述技术方案，操作人员浇注铝水时，导料槽倾斜设置，铝水从导料槽进入进液口内，可以避免铝水在浇铸台内堆积，防溅板的设置可以防止铝水溅起而对操作人员造成伤害。进一步设置：所述防溅板呈L字形设置，其平行于水平面的部分遮挡住部分导料槽，其垂直于水平面的部分通过螺栓固定在动模板上。通过采用上述技术方案，防溅板呈“L”字形设置，其一部分通过螺栓固定在动模板上，当动模板置于定模板上时，防溅板底部就能将导料槽的部分遮盖，达到防止铝水溅出的效果。进一步设置：所述动模板对应进液口的位置固定有挡板，挡板的形状与进液口的形状相吻合。通过采用上述技术方案，操作人员从浇铸台灌注铝水，浇注后的铝水在挡板的阻隔下不容易从型腔内流出造成损失，如此能够提高零件成形时的质量。进一步设置：所述定模板朝向地面的一侧设有两个对称设置的定模底座，动模板背向地面一侧对应设置有形状相同的动模底座，两个动模底座之间和两个定模底座之间均设有连接板。通过采用上述技术方案，定模底座可以将整个模具较为平稳地放置在地面上，同样的，动模板在闲置时，动模底座与地面抵触，作为整个动模板的支撑，可以避免型腔与地面接触影响型腔和零件的精度。进一步设置：所述动模底座和定模底座上均设有若干个平行设置的长圆槽，长圆槽内穿设螺栓并将定模板固定在地面上。通过采用上述技术方案，由于定模底座是通过螺栓和长圆槽配合将螺栓固定在地面上的，因此长圆槽的设置可以让操作人员对定模板的位置进行微调，以达到更好的零件浇铸效果。作为优选，所述连接板上朝向地面一侧环绕连接板中心设置有若干个支柱，支柱朝向地面一侧设有连接孔。通过采用上述技术方案，支柱环绕连接板的中心设置，需要将定模板固定时，操作人员可以在地面预设连接螺钉，连接孔可以置于连接螺钉上，可以防止定模板在浇铸过程中晃动。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够将零件一体成形，可以便于操作人员测定模具内的温度，同时可以增加冷却的效率，只需要控制型腔的尺寸精度，就能控制零件各尺寸的精度，如此通过模具就能够批量生产零件，达到零件大规模、批量化生产的目的。附图说明图1是中冷器气室的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例1中用于显示支柱的示意图；图4是实施例1中定模板的结构图；图5是图4中A处的放大图；图6是实施例1中动模板的结构图。图中，1、定模板；11、下型腔；12、零件粗坯；13、零件配件；14、间隙；15、灌注孔；16、阻液块；17、进液口；18、定模底座；19、连接板；191、支柱；192、连接孔；2、动模板；21、上型腔；22、凸块；23、通孔；24、防溅板；25、挡板；26、动模底座；27、长圆槽；3、浇铸台；31、导料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种中冷器气室用模具，如图2所示，其包括上方的动模板2和下方的定模板1，动模板2与定模板1相契合，定模板1右侧向上翘起，动模板2的对应位置向上凸起形成凸块22，定模板1底部设有两个定模底座18，定模底座18与地面接触的一面上设有若干个长圆槽27，定模底座18通过穿设在长圆槽27内的螺栓进行固定。如图2和图3所示，动模板2的顶部对应定模底座18的位置设有形状相同的动模底座26，两个动模底座26之间设有连接板19，两个定模底座18之间也设有连接板19，连接板19底部四角上设有四个支柱191，支柱191内设有连接孔192，操作人员可以通过支柱191上的连接孔192，配合预先固定的螺栓，来确认定模板1的工作位置，防止其工作时摇晃。如图2和图3所示，定模板1上固定有浇铸台3，浇铸台3内设有导料槽31，导料槽31远离定模板1的一侧呈圆弧形状，动模板2上对应导料槽31的位置固定有防溅板24，防溅板24呈“L”字形设置，其上半部分通过螺栓固定在动模板2上，下半部分抵触在浇铸台3表面，并将部分导料槽31遮盖。如图4所示，定模板1内设有下型腔11，下型腔11整体呈长条状，其右侧位于定模板1右侧较高的位置，下型腔11延伸至定模板1的右后方，此处的定模板1上开设有通孔23，操作人员可以通过通孔23测定下型腔11内铝水的冷却情况。如图4和图5所示，定模板1的前方设有进液口17，进液口17与浇铸台3的导料槽31连通，铝水通过导料槽31进入进液口17，然后弥漫至整个下型腔11，下型腔11内设有长条形状的零件粗坯12和若干个置于零件粗坯12周围的零件配件13，零件配件13上设有若干个灌注孔15，灌注孔15与零件配件13之间留有间隙14，铝水可以通过灌注孔15和间隙14成形，零件粗坯12内还设有阻液块16，阻液块16将零件粗坯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中冷器气室用模具，包括动模板(2)、定模板(1)和固定在定模板(1)上并与定模板(1)连通的浇铸台(3)，其特征在于：所述定模板(1)内设有用于成形零件的下型腔(11)，动模板(2)内对应位置设有上型腔(21)，定模板(1)的一侧背向地面一侧凸起，整体呈“L”字形设置，动模板(2)对应位置设有凸块(22)，上型腔(21)和下型腔(11)在凸块(22)位置的高度高于其他位置上的高度，凸块(22)与下型腔(11)之间形成通孔(23)，下型腔(11)内置有零件粗坯(12)，零件粗坯(12)延伸至通孔(23)内，下型腔(11)内还设有若干块零件配件(13)。

【技术特征摘要】
1.一种中冷器气室用模具，包括动模板(2)、定模板(1)和固定在定模板(1)上并与定模板(1)连通的浇铸台(3)，其特征在于：所述定模板(1)内设有用于成形零件的下型腔(11)，动模板(2)内对应位置设有上型腔(21)，定模板(1)的一侧背向地面一侧凸起，整体呈“L”字形设置，动模板(2)对应位置设有凸块(22)，上型腔(21)和下型腔(11)在凸块(22)位置的高度高于其他位置上的高度，凸块(22)与下型腔(11)之间形成通孔(23)，下型腔(11)内置有零件粗坯(12)，零件粗坯(12)延伸至通孔(23)内，下型腔(11)内还设有若干块零件配件(13)。2.根据权利要求1所述的中冷器气室用模具，其特征在于：所述零件配件(13)与零件粗坯(12)之间留有间隙(14)，零件粗坯(12)上对应零件粗坯(12)的位置设有若干个灌注孔(15)。3.根据权利要求2所述的中冷器气室用模具，其特征在于：所述零件粗坯(12)内设有阻液块(16)，阻液块(16)将所有灌注孔(15)与零件粗坯(12)内部阻隔。4.根据权利要求1所述的中冷器气室用模具，其特征在于：所述定模板(1)上设有进液口(17)，浇铸台(3)固定在进液口(17)处的动模板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇龙，陆平，廖智明，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32