一种海带湿法破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种海带湿法破碎装置，包括浸泡罐和破碎罐，浸泡罐侧面上端设有出料口，浸泡罐内的顶端设有四个液压升降杆，液压升降杆上设有滤网，浸泡罐内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与出料口相对设置，电动伸缩杆的自由端设有推板，出料口连接有储料箱，储料箱的下端与破碎罐的第二进料口相连通，破碎罐内设有螺旋推进轴，螺旋推进轴的下端设有三爪铰刀，三爪铰刀下端依次设有第一多孔板、微型破碎刀和收集箱，微型破碎刀位于收集箱内部，收集箱的下表面设置为第二多孔板，收集箱滑动设在滑轨上，并且与快速往复伸缩杆连接，本实用新型专利技术能够同时收集不同直径大小的海带块，破碎效率高，并且利用湿法破碎的方式不会产生粉尘，有效保护环境。

Wet crushing device for kelp

The utility model provides a kelp wet crushing device, including soaking tank and broken pot, upper side is provided with a soaking tank outlet, the top immersion tank is provided with four hydraulic lifting rod, hydraulic lifting rod is provided with a filter, soaking pot is equipped with an electric telescopic rod, electric telescopic rod and outlet relative set the electric telescopic rod and the free end of a push plate, the outlet is connected with a storage box, storage box at the bottom of the tank and broken second feed inlet is communicated with the crushing tank equipped with a screw propeller shaft, spiral propulsion shaft is arranged on the lower end of three claw reamer, a first porous plate, micro crushing knife and collecting box in three claw reamer bottom, micro crushing knife in the collection box inside the collecting box is arranged on the lower surface of the more than 2 hole plate, sliding collecting box arranged on the slide rail, and is connected with a fast reciprocating telescopic rod of the utility. It can collect different sizes of kelp blocks at the same time, the crushing efficiency is high, and the use of wet crushing will not produce dust, effectively protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种海带湿法破碎装置
本技术属于破碎设备
，尤其是涉及一种海带湿法破碎装置。
技术介绍
海带，是一种低温海水中生长的大型海生褐藻植物，属海藻类植物，海带富含褐藻胶和碘质，可食用及提取碘、褐藻胶、甘露醇等工业原料，其叶状体可入药，海带含热量低、蛋白质含量中等、矿物质丰富，研究发现，海带具有降血脂、降血糖、调节免疫、抗凝血、抗肿瘤、排铅解毒和抗氧化等多种生物功能。在海带加工过程中，需要对海带进行破碎，得到相应颗粒度的海带粉末，现在技术中，首先将海带晒干，对干海带进行破碎作用，干海带破碎机产量低、能耗高、设备噪音大，而且干海带破碎过程中产生大量粉尘，造成破碎机周围环境差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种破碎产量高、设备噪音小、环保的海带湿法破碎装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种海带湿法破碎装置，包括浸泡罐和破碎罐，所述浸泡罐为长方体，所述浸泡罐上端设有第一进料口，所述浸泡罐侧面上端设有出料口，所述浸泡罐内的顶端设有四个液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩方向与所述浸泡罐的高度方向一致，所述液压升降杆上固定设有滤网，所述滤网的侧壁与所述浸泡罐的侧壁相贴合，所述浸泡罐内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述出料口相对设置，所述电动伸缩杆的自由端设有推板，所述出料口连接有储料箱，所述储料箱的下端与所述破碎罐的第二进料口相连通，所述破碎罐内设有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的一端穿过所述破碎罐的顶端与第一电机连接，所述螺旋推进轴的另一端设有三爪铰刀，所述破碎箱内设有第一多孔板，所述第一多孔板位于所述三爪铰刀的下端，所述第一多孔板下端设有导流板，所述导流板呈V型，所述第一多孔板下端面固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有微型破碎刀，所述导流板下端设有收集箱，所述微型破碎刀位于所述收集箱内部，所述收集箱的下表面设置为第二多孔板，所述第二多孔板位于所述微型破碎刀下端，所述收集箱下端设有滑轨，所述收集箱滑动设在所述滑轨上，所述破碎罐的侧壁上设有快速往复伸缩杆，所述快速往复伸缩杆与所述收集箱相对，所述快速往复伸缩杆的自由端与所述收集箱的侧壁连接，所述破碎罐的外壁上设有第一取料口和第二取料口，所述第一取料口与所述收集箱相对应，所述第二取料口位于所述滑轨的下方，所述破碎罐的外壁设有控制箱。进一步地，所述液压升降杆的自由端穿过所述滤网与固定块连接，所述固定块将所述滤网固定在所述液压升降杆上。进一步地，所述滤网为不锈钢网布，所述滤网的目数为4-10目。进一步地，所述第一多孔板的孔径大于所述第二多孔板的孔径，所述第一多孔板的孔径为5mm-2mm之间，所述第二多孔板的孔径为0.5mm-1mm之间。进一步地，所述快速往复伸缩杆的可伸缩长度小于所述微型破碎刀距所述收集箱侧壁的最短距离。与现有技术相比，本技术具有的优点和有益效果是：1、本技术采用湿法工艺对海带进行破碎处理，同时利用三爪铰刀和微型破碎刀对海带进行破碎处理，处理设备噪音污染小，同时不会产生大量灰尘，属于环保型设备；2、本技术在浸泡罐内将干海带进行浸泡处理，使海带充分吸收水分，海带全部位于滤网上端，当海带浸泡完全后，液压升降杆带动滤网向上运动，将海带与水分离，分离后通过电动伸缩杆带动推板将滤网上的海带推至储料箱中进行下一步的破碎，通过对干海带的浸泡，不仅能够对其进行湿法破碎，同时还能在破碎之前对海带进行清洗，并通过滤网对其进行过滤，设备结构简单，处理效果好；3、本技术在破碎罐中，首先通过螺旋推进轴将浸泡后的海带送至破碎罐内，在螺旋推进轴下端设置三爪铰刀对海带进行破碎，符合第一多孔板要求的海带随导流板进入到收集箱中，利用微型破碎刀对其进行进一步的破碎作用，并通过快速往复伸缩杆对收集箱进行摇晃，促进符合第二多孔板要求的海带进入到破碎罐下端，通过第一多孔板和第二多孔板能够一次性分离得到两种不同尺寸的海带块，工作效率高，并且设备简单。附图说明图1是本技术一种海带湿法破碎装置的内部结构示意图。图2是本技术一种海带湿法破碎装置的整体结构示意图。图中：1-浸泡罐；2-破碎罐；3-第一进料口；4-出料口；5-液压升降杆；6-滤网；7-电动伸缩杆；8-推板；9-储料箱；10-第二进料口；11-螺旋推进轴；12-第一电机；13-三爪铰刀；14-第一多孔板；15-导流板；16-第二电机；17-微型破碎刀；18-收集箱；19-第二多孔板；20-滑轨；21-快速往复伸缩杆；22-第一取料口；23-第二取料口；24-控制箱；25-固定块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1和图2所示，一种海带湿法破碎装置，包括浸泡罐1和破碎罐2，所述浸泡罐1为长方体，所述浸泡罐1上端设有第一进料口3，用于将干海带放入进行浸泡，所述浸泡罐1侧面上端设有出料口4，用于将浸泡完成的海带进入破碎罐2，所述浸泡罐1内的顶端设有四个液压升降杆5，所述液压升降杆5的伸缩方向与所述浸泡罐1的高度方向一致，所述液压升降杆5上固定设有滤网6，所述滤网6的侧壁与所述浸泡罐1的侧壁相贴合，通过液压升降杆5带动滤网6上下运动，能够将浸泡好的海带通过滤网6与水分离，所述浸泡罐1内设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7与所述出料口4相对设置，所述电动伸缩杆7的自由端设有推板8，所述出料口4连接有储料箱9，所述储料箱9的下端与所述破碎罐2的第二进料口10相连通，电动伸缩杆7将浸泡好的海带通过推板8推到储料箱9中，通过储料箱9进入到破碎罐2中，所述破碎罐2内设有螺旋推进轴11，所述螺旋推进轴11的一端穿过所述破碎罐2的顶端与第一电机12连接，所述螺旋推进轴11的另一端设有三爪铰刀13，所述破碎箱2内设有第一多孔板14，所述第一多孔板14位于所述三爪铰刀13的下端，所述第一多孔板14下端设有导流板15，所述导流板15呈V型，所述第一多孔板14下端面固定设有第二电机16，所述第二电机16的输出轴连接有微型破碎刀17，所述导流板15下端设有收集箱18，所述微型破碎刀17位于所述收集箱18内部，所述收集箱18的下表面设置为第二多孔板19，所述第二多孔板19位于所述微型破碎刀17下端，所述收集箱18下端设有滑轨20，所述收集箱18滑动设在所述滑轨20上，所述破碎罐2的侧壁上设有快速往复伸缩杆21，所述快速往复伸缩杆21与所述收集箱18相对，所述快速往复伸缩杆21的自由端与所述收集箱18的侧壁连接，在螺旋推进轴11下端设置三爪铰刀13对海带进行破碎，符合第一多孔板14要求的海带随导流板15进入到收集箱18中，利用微型破碎刀17对其进行进一步的破碎作用，并通过快速往复伸缩杆21对收集箱18进行摇晃，促进符合第二多孔板19要求的海带进入到破碎罐2下端，通过第一多孔板14和第二多孔板19能够一次性分离得到两种不同尺寸的海带块，工作效率高，并且设备简单，所述破碎罐2的外壁上设有第一取料口22和第二取料口23，所述第一取料口22与所述收集箱18相对应，所述第二取料口23位于所述滑轨20的下方，所述破碎罐2的外壁设有控制箱24，控制箱24控制整个装置的运行。进一步地，所述液压升降杆5的自由端穿过所述滤网6与固定块25连接，所述固定块25将所述滤网6固定在所述液压升降杆5。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海带湿法破碎装置，其特征在于：包括浸泡罐(1)和破碎罐(2)，所述浸泡罐(1)为长方体，所述浸泡罐(1)上端设有第一进料口(3)，所述浸泡罐(1)侧面上端设有出料口(4)，所述浸泡罐(1)内的顶端设有四个液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)的伸缩方向与所述浸泡罐(1)的高度方向一致，所述液压升降杆(5)上固定设有滤网(6)，所述滤网(6)的侧壁与所述浸泡罐(1)的侧壁相贴合，所述浸泡罐(1)内设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)与所述出料口(4)相对设置，所述电动伸缩杆(7)的自由端设有推板(8)，所述出料口(4)连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的下端与所述破碎罐(2)的第二进料口(10)相连通，所述破碎罐(2)内设有螺旋推进轴(11)，所述螺旋推进轴(11)的一端穿过所述破碎罐(2)的顶端与第一电机(12)连接，所述螺旋推进轴(11)的另一端设有三爪铰刀(13)，所述破碎箱(2)内设有第一多孔板(14)，所述第一多孔板(14)位于所述三爪铰刀(13)的下端，所述第一多孔板(14)下端设有导流板(15)，所述导流板(15)呈V型，所述第一多孔板(14)下端面固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴连接有微型破碎刀(17)，所述导流板(15)下端设有收集箱(18)，所述微型破碎刀(17)位于所述收集箱(18)内部，所述收集箱(18)的下表面设置为第二多孔板(19)，所述第二多孔板(19)位于所述微型破碎刀(17)下端，所述收集箱(18)下端设有滑轨(20)，所述收集箱(18)滑动设在所述滑轨(20)上，所述破碎罐(2)的侧壁上设有快速往复伸缩杆(21)，所述快速往复伸缩杆(21)与所述收集箱(18)相对，所述快速往复伸缩杆(21)的自由端与所述收集箱(18)的侧壁连接，所述破碎罐(2)的外壁上设有第一取料口(22)和第二取料口(23)，所述第一取料口(22)与所述收集箱(18)相对应，所述第二取料口(23)位于所述滑轨(20)的下方，所述破碎罐(2)的外壁设有控制箱(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种海带湿法破碎装置，其特征在于：包括浸泡罐(1)和破碎罐(2)，所述浸泡罐(1)为长方体，所述浸泡罐(1)上端设有第一进料口(3)，所述浸泡罐(1)侧面上端设有出料口(4)，所述浸泡罐(1)内的顶端设有四个液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)的伸缩方向与所述浸泡罐(1)的高度方向一致，所述液压升降杆(5)上固定设有滤网(6)，所述滤网(6)的侧壁与所述浸泡罐(1)的侧壁相贴合，所述浸泡罐(1)内设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)与所述出料口(4)相对设置，所述电动伸缩杆(7)的自由端设有推板(8)，所述出料口(4)连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的下端与所述破碎罐(2)的第二进料口(10)相连通，所述破碎罐(2)内设有螺旋推进轴(11)，所述螺旋推进轴(11)的一端穿过所述破碎罐(2)的顶端与第一电机(12)连接，所述螺旋推进轴(11)的另一端设有三爪铰刀(13)，所述破碎箱(2)内设有第一多孔板(14)，所述第一多孔板(14)位于所述三爪铰刀(13)的下端，所述第一多孔板(14)下端设有导流板(15)，所述导流板(15)呈V型，所述第一多孔板(14)下端面固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴连接有微型破碎刀(17)，所述导流板(15)下端设有收集箱(18)，所述微型破碎刀(17)位于所述收集箱(18)内部，所述收集箱(18)的下表面设置为第二多孔板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，
申请(专利权)人：天津市辰圣海洋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12