一种不锈钢复合钢板的生产方法技术

一种不锈钢复合钢板的生产方法，其特征是包括以下步骤：　　　　１）用爆炸复合的方法生产出单面或双面不锈钢／碳钢或低合金钢的板坯；　　　　２）将上述板坯的不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ｒａ≤２５；　　　　３）向打磨过的不锈钢复层表面均匀地涂覆一层隔离剂，并阴干；　　　　４）将两块板坯叠在一起，并焊接；　　　　５）将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；　　　　６）将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝化处理，剪切，包装。

【技术实现步骤摘要】
(一)
：本专利技术涉及一种复合钢板的生产方法，尤其是不锈钢复合钢板的生产方法。(二)
技术介绍
：目前生产不锈钢复合钢板的方法广泛采用的有两种，一种是爆炸复合法，另一种是轧制法。爆炸复合法是将普通碳钢与不锈钢放置在炸床上，然后平铺适量炸药爆炸复合而成，这种方法一般只能生产不锈钢复层在2～16mm的大面积(≥6000×1600mm)不锈钢复合钢板，要生产不锈钢复层小于2mm甚至几十丝的复合板就很困难了。轧制法是将普通碳钢与不锈钢板坯加热热轧，这种生产方法工艺复杂，难于控制产品质量，且需专用轧机，生产成本高。(三)
技术实现思路
：本专利技术要解决的问题就是针对以上不足而提供一种生产不锈钢复合钢板的新方法，该方法用生产碳钢或低合金钢的普通轧机就可生产不同规格的不锈钢复合钢板，这种方法不会污染不锈钢，不会降低不锈钢的耐腐蚀性能，而且在加热、轧制过程中不会使不锈钢产生焊接现象。其技术方案包括以下步骤：1)用爆炸复合的方法生产出单面或双面不锈钢/碳钢或低合金钢的板坯；2)将上述板坯的单面不锈钢复层或双面不锈钢复层的其中一面的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨过的不锈钢复层表面均匀地喷涂一层隔离剂，并阴干；4)将两块板坯叠在一起，并焊接；5)将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；6)将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝化处理，剪切，包装。与现有技术相比本专利技术具有如下优点：1、经爆炸复合的两块不锈钢板坯，再叠在一起加热、轧制，碳钢板或低合金钢板与不锈钢复层结合力强，在加热、轧制过程中，不锈钢表面不与碳钢或低合金钢接触，不锈钢不会被铁离子污染，不会降低不锈钢的耐腐蚀性能。因而用生产碳钢或低合金钢的普通轧机就可生产不同规格的不锈钢复合钢板，大大提高了经济效益和社会效益。2、本专利技术所使用隔离剂不掺碳，其性能耐火、耐腐蚀，易于清洗，可选用硅酸钠溶液或硅酸铝粉等。其耐火性能使不锈钢表面有一层薄薄的耐火材料，可阻止不锈钢与不锈钢在加热、轧制过程中可能产生的焊接现象；耐腐蚀是这种物料对不锈钢耐蚀性能无影响：易于清洗性能是这种物料在不锈钢复板的后期处理中能轻松清除隔离剂。-->3、板坯不锈钢表面的粗糙度要求，可使轧制后得到的不锈钢复合钢板，不锈钢表面粗糙度达到标准GB8165的要求。4、采用这种方法，可使板坯不锈钢复层厚度和碳钢板或低合金钢板厚度有不同配置，这样可在一次热轧后得到两块规格不同，长、宽尺寸相同的不锈钢复合钢板。5、这种不锈钢复合钢板的不锈钢复层≤2mm，市场需求量更大，而消耗的稀贵资源更少，更符合可持续发展的要求。(四)附图说明：图1，是本专利技术具有单面不锈钢复层的板坯在加热、轧制过程中结构示意图；图2，是图1俯视图；图3，是本专利技术具有单面不锈钢复层的不锈钢复合钢板成品结构示意图；图4，是本专利技术具有双面不锈钢复层的板坯在加热、轧制过程中结构示意图；图5，是本专利技术具有双面不锈钢复层的不锈钢复合钢板成品结构示意图。(五)具体实施方式：实施例一：参见图1和图2，本实施例技术方案包括以下步骤：1)用爆炸复合的方法生产出具有单面不锈钢复层的不锈钢/碳钢或低合金钢的板坯；2)将上述板坯的不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨过的不锈钢复层表面均匀地喷涂一层硅酸钠溶液，并阴干；4)将两块长、宽尺寸相同的板坯按不锈钢复层与不锈钢复层相邻的方式(即板坯是碳钢或低合金钢--不锈钢--不锈钢--碳钢或低合金钢的混合板坯)叠在一起，不锈钢复层与不锈钢复层之间是硅酸钠溶液层5，硅酸钠溶液层5阴干后的厚度为0.1mm～0.15mm。为便于热轧的顺利进行，在板坯进出轧机的进口端1和出口端2将上、下碳钢板或低合金钢板3按图1所示进行焊接；5)将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；6)将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝化处理，再剪切，包装。根据用户的需求，分离出不锈钢复板后，可以对其进行热处理；剪切后还可进行表面抛光处理。生产出的成品如图3所示，在碳钢板或低合金钢板3上有一层不锈钢复层4。碳钢板或低合金钢板3的厚度为4mm，不锈钢复层4的厚度为0.5mm，不锈钢复合钢板总厚度为4.5mm。实施例二：参见图4，本实施例技术方案包括以下步骤：1)用爆炸复合的方法生产出具有双面不锈钢复层的不锈钢/碳钢或低合金钢的板坯；-->2)将上述板坯其中一面不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨过的不锈钢复层表面均匀地涂覆一层硅酸铝粉；4)将两块长、宽尺寸相同的板坯按不锈钢复层与不锈钢复层相邻的方式(即板坯是不锈钢--碳钢或低合金钢--不锈钢--不锈钢--碳钢或低合金钢--不锈钢的混合板坯)叠在一起，不锈钢复层与不锈钢复层之间是硅酸铝粉层5。在板坯进出轧机的进口端1和出口端2将上、下碳钢板或低合金钢板3按图4所示进行焊接；5)将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；6)将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝化处理，再剪切，包装根据用户的需求，分离出不锈钢复板后，可以对其进行热处理；剪切后还可进行表面抛光处理。生产出的成品如图5所示，在碳钢板或低合金钢板3上有两层不锈钢复层4。碳钢板或低合金钢板3的厚度为12mm，不锈钢复层4的厚度分别为1.5mm和0.5mm，不锈钢复合钢板总厚度为14mm。实施例三：参见图1和图2，本实施例技术方案包括以下步骤：1)用爆炸复合的方法生产出具有单面不锈钢复层的不锈钢/碳钢或低合金钢的板坯；2)将上述板坯的不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨过的不锈钢复层表面均匀地喷涂一层硅酸钠溶液溶液，并阴干；4)将两块长、宽尺寸相同的板坯按不锈钢复层与不锈钢复层相邻的方式(即板坯是碳钢或低合金钢--不锈钢--不锈钢--碳钢或低合金钢的混合板坯)叠在一起，不锈钢复层与不锈钢复层之间是硅酸钠溶液层5，硅酸钠溶液层5阴干后的厚度为0.1mm～0.15mm。根据需要，将两块板坯的不锈钢复层厚度和碳钢板或低合金钢板厚度不同配置。在板坯进出轧机的进口端1和出口端2将上、下碳钢板或低合金钢板3按图1所示进行焊接；5)将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；6)将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝化处理，再剪切，包装。根据用户的需求，分离出不锈钢复板后，可以对其进行热处理；剪切后还可进行表面抛光处理。生产出的成品如图3所示，在碳钢板或低合金钢板3上有一层不锈钢复层4。由于在热轧前将两块板坯的不锈钢复层厚度和碳钢板或低合金钢板厚度进行了不同配置，所以两块不锈钢复合钢板的厚度是不同的，如其中一块碳钢板或低合金钢板3的厚度为8mm，不锈钢复层4的厚度为1mm，不锈钢复合钢板总厚度为9mm；另一块碳钢板或低合金钢板3的厚度为10mm，不锈钢复层4的厚度为1.5mm，不锈钢复合钢板总厚度为11.5mm。这样可在一次热轧后得到两块规格不同或相同，长、宽尺寸相同的不锈钢复合钢板。-->-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢复合钢板的生产方法，其特征是包括以下步骤：１）用爆炸复合的方法生产出单面或双面不锈钢／碳钢或低合金钢的板坯；２）将上述板坯的不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ｒａ≤２５；３）向打磨过的不锈钢复层表面均匀地涂覆一层隔离剂，并阴干；４）将两块板坯叠在一起，并焊接；５）将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；６）将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝化处理，剪切，包装。

【技术特征摘要】
1、一种不锈钢复合钢板的生产方法，其特征是包括以下步骤：1)用爆炸复合的方法生产出单面或双面不锈钢/碳钢或低合金钢的板坯；2)将上述板坯的不锈钢复层的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨过的不锈钢复层表面均匀地涂覆一层隔离剂，并阴干；4)将两块板坯叠在一起，并焊接；5)将焊接在一起的两块板坯加热并热轧；6)将经过热轧的板坯剪边，分离成两块不锈钢复板，校平，将不锈钢层酸洗钝...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐谊光，
申请(专利权)人：唐谊光，
类型：发明
国别省市：90