一种灯管自动老化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线，所述老化线的右侧为进料口，所述老化线的进料口垂直设有一条工装板传送带，所述工装板传送带的左右两侧分别垂直设有若干个工作台，所述工作台设有输送滚筒，所述工作台的外侧设有工装板返回悬挂线，所述工装板返回悬挂线上悬挂输送空余的工装板，所述工装板返回悬挂线分别通过工作台的输入端上方，所述老化线包括下输入层、中间提升层以及上老化层，所述下输入层与工装板传送带垂直连接，所述下输入层从右往做由第一驱动电机驱动动作。通过机械进行老化测试，不仅能减少人力耗费，而且有效能够提高老化效率，并且机械相比较人而言更容易进行管理。

Automatic aging production line for lamp tube

The utility model provides a kind of automatic production line aging tube, which is characterized by comprising the aging line with multilayer structure, the aging line on the right side of the feed inlet, the aging line inlet is provided with a tooling plate conveyor belt, the tooling plate conveyor belt at the left and right sides respectively. A plurality of vertical table, the work table is provided with a conveying roller, wherein the outer side of the working platform is provided with a tooling plate return suspension line, the tooling plate return line suspension suspension conveyor spare tooling plate, the tooling plate back suspension line respectively through the input of the table above, the the aging line includes input layer, middle layer and enhance the aging layer, the input layer and the tooling plate conveyor belt is vertically connected, the input layer from right to do by the first drive motor drive under the action of the. Through mechanical aging test, not only can reduce manpower consumption, but also can effectively improve the aging efficiency, and the machine is more easy to manage people.

【技术实现步骤摘要】
一种灯管自动老化生产线
本技术涉及灯管老化装置，特别是一种灯管自动老化生产线。
技术介绍
现有技术对灯管老化测试，主要是通过人工将灯管一根一根安装在老化架上，并将老化架一层一层安装在支架上，这种方式不仅在通电时只能通过一种电压进行测试，而且如果需要进行其他电压的测试还需要人工进行移动并接上不同电压的电源。这种老化方式不仅耗时，还费力，由于老化架是安装在支架上，当老化测试结束后需要一层一层将老化架从支架上拆卸下来，拆卸下来的老化架中的灯管也需要手工对其拆卸。上述的老化方式，不仅人力耗费大，在对灯管进行搬运安装上也耗费了大量时间，并且这种方式的老化效率低，对提升生产效率没有任何帮助可言。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种灯管自动老化生产线，通过机械进行老化测试，不仅能减少人力耗费，而且有效能够提高老化效率，并且机械相比较人而言更容易进行管理。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线，所述老化线的右侧为进料口，所述老化线的进料口垂直设有一条工装板传送带，所述工装板传送带的左右两侧分别垂直设有若干个工作台，所述工作台设有输送滚筒，所述工作台的外侧设有工装板返回悬挂线，所述工装板返回悬挂线上悬挂输送空余的工装板，所述工装板返回悬挂线分别通过工作台的输入端上方，所述老化线包括下输入层、中间提升层以及上老化层，所述下输入层与工装板传送带垂直连接，所述下输入层从右往做由第一驱动电机驱动动作，所述下输入层的左侧通过一个第一提升机与中间提升层的左侧连接，所述中间提升层从左往右由第二驱动电机驱动动作，所述中间提升层的右侧通过一个第二提升机与上老化层的右侧连接，所述上老化层从右往左由第三驱动电机组驱动动作，所述上老化层的左侧垂直连接一个下料传动带。所述工装板传送带的左侧具体设有一排若干个垂直于工装板传送带的左工作台，所述工装板传送带的右侧具体设有一排若干个垂直于工装板传送带的右工作台，所述工装板返回悬挂线为循环结构，所述工装板返回悬挂线分别穿过左工作台和右工作台的输入端。所述下输入层的第一驱动电机设有一个第一电磁阀，所述中间提升层的第二驱动电机设有一个第二电磁阀，所述上老化层依次包括高压老化区域、中压老化区域、低压老化区域以及常规老化区域，所述高压老化区域、中压老化区域、低压老化区域以及常规老化区域分别设有一个对应控制的电磁阀。所述左工作台的输入端设有一条垂直于左工作台的左上料皮带输送线，所述右工作台的输入端设有一条垂直于右工作台的右上料皮带输送线。所述工装板返回悬挂线上设有止动气缸。本技术的有益效果：整条老化线上设置有不同电压的老化区，单程就能实现多种电压的老化测试，同时上料通过工装板返回悬挂线将空余的工装板送至工作台，工作人员在工作台实现上料，然后自动传动到工装板传送带，再由工装板传送带送至老化层的下输入层，然后通过中间提升层送至上老化层，进行老化，老化完毕后由下料传动带，同时设置第一电磁阀、第二电磁阀以及设置在不同老化区域的电磁阀，用于控制老化进度和老化时间，实现自动化控制。本技术有效的工作时间，能保证长时间的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中老化线的侧视图。具体实施方式参见图1、图2，一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线1，所述老化线1的右侧为进料口2，所述老化线1的进料口2垂直设有一条工装板传送带3，所述工装板传送带3的左右两侧分别垂直设有若干个工作台4，所述工作台4设有输送滚筒5，所述工作台4的外侧设有工装板返回悬挂线6，所述工装板返回悬挂线6上悬挂输送空余的工装板7，所述工装板返回悬挂线6分别通过工作台4的输入端上方，所述老化线1包括下输入层8、中间提升层9以及上老化层10，所述下输入层8与工装板传送带3垂直连接，所述下输入层8从右往左由第一驱动电机11驱动动作，所述下输入层8的左侧通过一个第一提升机12与中间提升层9的左侧连接，所述中间提升层9从左往右由第二驱动电机13驱动动作，所述中间提升层9的右侧通过一个第二提升机14与上老化层10的右侧连接，所述上老化层10从右往左由第三驱动电机15组驱动动作，所述上老化层10的左侧垂直连接一个下料传动带16。对于本技术的各个部件进行解释说明：1)工装板传送带3的左侧具体设有一排若干个垂直于工装板传送带3的左工作台17，所述工装板传送带3的右侧具体设有一排若干个垂直于工装板传送带3的右工作台18，所述工装板返回悬挂线6为循环结构，所述工装板返回悬挂线6分别穿过左工作台17和右工作台18的输入端；2)下输入层8的第一驱动电机11设有一个第一电磁阀19，所述中间提升层9的第二驱动电机13设有一个第二电磁阀20，所述上老化层10依次包括高压老化区域21、中压老化区域22、低压老化区域23以及常规老化区域24，所述高压老化区域21、中压老化区域22、低压老化区域23以及常规老化区域24分别设有一个对应控制的电磁阀25；3)左工作台17的输入端设有一条垂直于左工作台17的左上料皮带输送线26，所述右工作台18的输入端设有一条垂直于右工作台18的右上料皮带输送线27；4)工装板返回悬挂线6上设有止动气缸28。本技术的有益效果：整条老化线上设置有不同电压的老化区，单程就能实现多种电压的老化测试，同时上料通过工装板返回悬挂线将空余的工装板送至工作台，工作人员在工作台实现上料，然后自动传动到工装板传送带，再由工装板传送带送至老化层的下输入层，然后通过中间提升层送至上老化层，进行老化，老化完毕后由下料传动带，同时设置第一电磁阀、第二电磁阀以及设置在不同老化区域的电磁阀，用于控制老化进度和老化时间，实现自动化控制。本技术有效的工作时间，能保证长时间的工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线(1)，所述老化线(1)的右侧为进料口(2)，所述老化线(1)的进料口(2)垂直设有一条工装板传送带(3)，所述工装板传送带(3)的左右两侧分别垂直设有若干个工作台(4)，所述工作台(4)设有输送滚筒(5)，所述工作台(4)的外侧设有工装板返回悬挂线(6)，所述工装板返回悬挂线(6)上悬挂输送空余的工装板(7)，所述工装板返回悬挂线(6)分别通过工作台(4)的输入端上方，所述老化线(1)包括下输入层(8)、中间提升层(9)以及上老化层(10)，所述下输入层(8)与工装板传送带(3)垂直连接，所述下输入层(8)从右往左由第一驱动电机(11)驱动动作，所述下输入层(8)的左侧通过一个第一提升机(12)与中间提升层(9)的左侧连接，所述中间提升层(9)从左往右由第二驱动电机(13)驱动动作，所述中间提升层(9)的右侧通过一个第二提升机(14)与上老化层(10)的右侧连接，所述上老化层(10)从右往左由第三驱动电机组(15)驱动动作，所述上老化层(10)的左侧垂直连接一个下料传动带(16)。

【技术特征摘要】
1.一种灯管自动老化生产线，其特征在于：包括多层结构的老化线(1)，所述老化线(1)的右侧为进料口(2)，所述老化线(1)的进料口(2)垂直设有一条工装板传送带(3)，所述工装板传送带(3)的左右两侧分别垂直设有若干个工作台(4)，所述工作台(4)设有输送滚筒(5)，所述工作台(4)的外侧设有工装板返回悬挂线(6)，所述工装板返回悬挂线(6)上悬挂输送空余的工装板(7)，所述工装板返回悬挂线(6)分别通过工作台(4)的输入端上方，所述老化线(1)包括下输入层(8)、中间提升层(9)以及上老化层(10)，所述下输入层(8)与工装板传送带(3)垂直连接，所述下输入层(8)从右往左由第一驱动电机(11)驱动动作，所述下输入层(8)的左侧通过一个第一提升机(12)与中间提升层(9)的左侧连接，所述中间提升层(9)从左往右由第二驱动电机(13)驱动动作，所述中间提升层(9)的右侧通过一个第二提升机(14)与上老化层(10)的右侧连接，所述上老化层(10)从右往左由第三驱动电机组(15)驱动动作，所述上老化层(10)的左侧垂直连接一个下料传动带(16)。2.根据权利要求1所述的一种灯管自动老化生产线，其特征在于：所述工装板传送带(3)的左侧具体设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖若进，周启育，胡方哲，
申请(专利权)人：温州技师学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33