活塞式容器阀制造技术

一种活塞式容器阀，设计了压差活塞式阀芯与弹簧结构，外形为圆柱状，采用阀芯上腔泄压开启的原理；主密封圈装于阀芯下方，由压板紧固，阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧装于阀体内，阀体上方旋有阀盖，阀盖内塞装气门芯，阀体装有压力表组件与安全泄放装置；平时灭火气体进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，阀芯在上下侧压差与弹簧的作用下，关闭密封；动作时下压气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧的气压顶推开启，属于消防灭火领域；解除了动作后更换不锈钢膜片的操作、减小驱动电流，杜绝主密封圈的胀裂、跳出，减少启动管件；由气门芯、阀芯弹簧、阀芯、主密封圈、压板、压力表组件、安全泄放装置、压板螺塞、阀体、阀盖组成，本阀在通讯机房、控制室、珍藏库具有广泛的应用前景。

Piston type container valve

A piston type container valve, design of differential pressure piston type valve core with a spring structure, with a cylindrical shape, the valve cavity pressure relief opening principle; the main sealing ring is arranged in the valve core below by pressing plate fastening, spool round fitting O ring, a valve spool spring is arranged in the valve body, the valve body the top spin valve cover, valve Genese valve core, valve equipped with pressure meter assembly and safety relief device; usually extinguishing gas into the chamber on the spool, the valve core is composed of a valve core spring to the top, keep the seal and the valve cover valve cone, role pressure and spring in the upper and lower sides, close the seal; the action of pressure valve core, relief valve on the chamber pressure, the valve core is composed of a lower pressure pushing open, belongs to the fire protection field; operation, reduce the driving current to replace the stainless steel diaphragm lifting action, eliminate the master password Sealing ring, bursting out by reducing the starting pipe; a valve core, valve spring, a valve core, a main sealing ring, plate, pressure meter assembly, safety relief device, plug plate, valve body, valve cover, the valve has wide application prospect in the communication equipment room, control room, library collection.

【技术实现步骤摘要】
活塞式容器阀
本专利技术新型涉及一种高压快开阀，设计了压差活塞式阀芯与弹簧结构，外形为圆柱状，采用阀芯上腔泄压开启的原理；平时阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用下自动关闭，通过电动、气动或手动方式下压气门芯开启，使灭火气体进入灭火管网的核心控制阀，属于消防灭火领域。
技术介绍
现行国家标准GB25972-2010气体灭火系统及部件的容器阀，大多采用不锈钢膜片结构，工作时需刺破不锈钢膜片泄压启动，驱动电流大；恢复伺服工作状态时，需拆下接头、更换不锈钢膜片，采用恒扭矩扳手紧固，在工程现场很不便捷。当前结构的容器阀，在启动辅容器时，需配置专用的启动瓶组、启动铜管与管件，施工调试、维保烦琐。现有的容器阀，主密封圈无压板预压紧机构，在启动释放压力聚变时，主密封圈常常受拉伸变形、胀裂，有时主密封圈甚至会跳出密封槽，造成故障。常规的容器阀已不适用于多区大容积防护的应用场所。
技术实现思路
为了解除了常规容器阀动作后更换不锈钢膜片的操作、减小驱动电流、驱动气源；杜绝主密封圈的胀裂、跳出的问题；取消启动瓶组、减少启动管线、管件；本技术提供一种活塞式容器阀，阀体、阀盖与阀芯采用锻制铜合金，采用了压差活塞式阀芯与弹簧结构，阀盖内设计了气门芯结构，阀体设计了驱动辅容器的接口，主密封圈内衬增强钢圈采用压板预压紧装配；平时阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用力下自动关闭；动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧气压的顶推开启，释放灭火气体。本技术通过以下技术方案来实现的：活塞式容器阀由：驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹簧(5)、阀芯(6)、钢球螺塞(7)、主密封圈(8)、压板(9)、压力表组件(10)、安全泄放装置(11)、烧结片(12)、压板螺塞(13)、钢球(14)、O型圈(15)、阀体(16)、阀盖(17)组成。主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧，阀芯装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，阀盖内塞装气门芯，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，阀盖上方旋装有驱动接头，阀体外圆装有压力表组件与安全泄放装置。平时灭火气体通过烧结片、压板螺塞进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用下，落底处于关闭密封状态。动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧的气压顶推开启，释放灭火气体从出口喷放而出。本技术的有益效果是：设计了重复启闭使用的气门芯机构，解除了常规容器阀每次动作后更换不锈钢膜片的操作，减小了驱动电流、驱动气源；取消了启动瓶组，减少了控制管线、管件的数量；增强了主密封圈的强度、可靠性与使用寿命；消除了在运输、装卸、现场安装过程中及环境温度变化时引起的误释放事故。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构剖面图。图2为本技术的外形图。图3为本技术中的阀盖剖面图。图4为本技术中的阀芯剖面图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：活塞式容器阀由：驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹簧(5)、阀芯(6)、钢球螺塞(7)、主密封圈(8)、压板(9)、压力表组件(10)、安全泄放装置(11)、烧结片(12)、压板螺塞(13)、钢球(14)、O型圈(15)、阀体(16)、阀盖(17)组成。主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中，钢球上方由钢球螺塞封锁；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧，阀芯装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，采用O型圈密封，阀盖内塞装气门芯，气门芯头露出阀盖上端面2mm，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，采用螺纹胶密封，阀盖上方旋装有驱动接头，该驱动接头使气门芯头内置，防止在搬运、安装过程中误触发释放灭火气体，通过驱动接头连接电磁、气动、手动启动器实现各种的启动方式；阀体外圆装有压力表组件与安全泄放装置；平时，灭火气体通过烧结片、压板螺塞中的毛细孔道进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，气门芯顶露出阀盖上端面2mm，阀芯在上下侧压力差与弹簧的共同作用力下，落底利用主密封圈外圆与阀体内孔的配合，实现径向密封。动作时，通过电动、气动或手动方式下压阀盖上端的气门芯，泄放阀芯上腔的气压，由于压板螺塞毛细孔道的阻尼作用，阀芯上腔的压力迅速下降，阀芯由下侧的气压顶推向上移动开启，释放灭火气体从出口喷放而出。灭火之后恢复至伺服工作状态时，解除电动、气动或手动驱动力，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面恢复密封，阀芯在阀芯弹簧的作用下落底密封，重新充装灭火气体即可。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：阀盖内设计了重复启闭使用的气门芯机构，气门芯采用不锈钢芯轴热浇橡胶成型的工艺，气门芯由气门芯弹簧顶推与阀盖内锥面保持密封，通过外力下压气门芯开启，从而实现了重复启闭使用功能；气门芯的锥面密封机构，驱动力仅是传统闸刀刺破不锈钢膜片力矩的一半，减小了对联动控制直流电源、驱动气源的配置要求，解除了常规容器阀每次动作后更换不锈钢膜片的操作，本技术更适合于多区大容积防护场所的应用。阀体设计了驱动辅容器的接口，实现主容器启动辅容器，取消了启动瓶组、减少了控制管线与管件，阀体内孔呈阶梯状，截面积比1.7∶1，以确保阀芯上下侧的压差；阀盖上方为安装驱动接头的直螺纹，下方为装配阀体的内直螺纹，内侧顶大端面上加工了O型圈槽，内侧顶小端面上加工了阀芯弹簧沉孔，阀盖中心为气门芯螺塞的内直螺纹，顶部中心分别为气门芯锥孔、圆角、直孔；阀芯中心加工为阀芯弹簧沉孔，装配钢球螺塞、压板螺塞的直螺纹孔，外圆上部设有O型圈槽，外圆中段直径比阀体腔小1mm，以减小阀芯与阀体的摩擦，外圆下侧设有套装主密封圈的台阶，该台阶外径与主密封圈的内径呈过盈配合，主密封圈内衬增强钢圈采用压板预压紧装配，增强了主密封圈的强度、可靠性与使用寿命。阀芯下方的压板螺塞采用Φ0.20mm毛细孔道补气，入口采用烧结片过滤，该烧结片采用高强度微球体粉末冶金，满足高压使用场合；出口设钢球单向锥面线密封结构，达到实时补气保持阀芯上腔的压力，在运输、装卸、现场安装过程中或环境温度变化时不误释放。1)额定工作压力：12MPa；2)公称通径：DN50；3)适用温度：0℃-50℃；4)手启动力：≤20N；5)电磁启动：电流≤0.3A，电压：DC24V；6)气启动压力：≤0.4MPa；7)安装接口：进口螺纹、出口螺纹、虹吸管螺纹、启动接口螺纹、驱动接口螺纹；本活塞式容器阀在通讯机房、控制室、数据存储间、珍藏库、档案库、船舶、海上石油平台具有广泛的应用前景。本领域技术人员应认识到，上述的具体实施方式仅为示例性，是为了使本领域技术人员能更好的理解，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式容器阀，其特征是设计了压差活塞式阀芯与弹簧结构，外形为圆柱状，采用阀芯上腔泄压开启的原理；主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，阀盖内塞装气门芯，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，阀盖上方旋装有驱动接头，阀体装有压力表组件与安全泄放装置；平时灭火气体进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用，关闭密封；动作时，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧气压顶推开启；由驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹簧(5)、阀芯(6)、钢球螺塞(7)、主密封圈(8)、压板(9)、压力表组件(10)、安全泄放装置(11)、烧结片(12)、压板螺塞(13)、钢球(14)、O型圈(15)、阀体(16)、阀盖(17)组成。

【技术特征摘要】
1.一种活塞式容器阀，其特征是设计了压差活塞式阀芯与弹簧结构，外形为圆柱状，采用阀芯上腔泄压开启的原理；主密封圈装于阀芯下方，由压板、压板螺塞紧固，压板螺塞内嵌装有烧结片，钢球置于阀芯中；阀芯外圆装O型圈，阀芯中设有阀芯弹簧装于阀体内；阀体上方旋有阀盖，阀盖内塞装气门芯，气门芯下方套有气门芯弹簧，气门芯螺塞旋紧在阀盖内部顶平面，阀盖上方旋装有驱动接头，阀体装有压力表组件与安全泄放装置；平时灭火气体进入阀芯上腔，气门芯由气门芯弹簧顶推向上，与阀盖内锥面保持密封，阀芯在上下侧压差与弹簧的共同作用，关闭密封；动作时，泄放阀芯上腔的气压，阀芯由下侧气压顶推开启；由驱动接头(1)、气门芯(2)、气门芯弹簧(3)、气门芯螺塞(4)、阀芯弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋耀，刘卫东，
申请(专利权)人：上海消安职业培训学校，
类型：新型
国别省市：上海,31