容器阀制造技术

一种容器阀，设计了主、副阀自密封结构，外形呈十字型，采用加压驱动开启的机理；阀体前端装压力显示装置、右端装安全泄放装置、上端装电磁铁，衬套旋于阀体内，主簧装在活塞与衬套之间，芯轴右侧与衬套接触，螺母旋装在气门芯上方，螺母与阀体间装有小簧；平时气门芯处于关闭状态，芯轴为密封状态；动作时，下压顶杆、气门芯，将压力气体通过气门芯、导气直孔道至活塞右侧，驱动活塞、芯轴，气体由衬套内孔至出口释放，属于消防灭火领域；消除了动作后更换膜片的操作、减小驱动电流；由电磁铁、气门芯、阀体、衬套、芯轴、活塞、主簧、小簧、顶杆、按钮、安全泄放装置、压力显示装置组成，在通讯机房、控制室、珍藏库具有广泛的应用前景。

Container valve

A container valve is designed with self-sealing structure of main and auxiliary valves, which are cross-shaped in shape and open by pressurized driving. The valve body is equipped with pressure display device at the front end, safety relief device at the right end and electromagnet at the upper end. The bushing is rotated in the valve body, the main spring is installed between the piston and the bushing, the right side of the mandrel contacts with the bushing, and the nut. A small spring is installed between the nut and the valve body when the valve core is rotated above the valve core; normally the valve core is closed and the mandrel shaft is sealed; when the valve core is operated, the lower pressure ejector and the valve core pass the valve core and the air guide straight hole to the right side of the piston to drive the piston and the mandrel, and the gas is released from the inner hole of the Bush to the outlet. It is composed of electromagnet, valve core, valve body, bushing, mandrel, piston, main spring, spring, plug rod, button, safety release device and pressure display device. It has a wide application prospect in communication room, control room and treasure house.

【技术实现步骤摘要】
容器阀
本专利技术新型涉及一种高压快开阀，设计了主、副阀自密封结构，外形呈十字型，采用加压驱动开启的机理；设置了小气道驱动大气道的功能，实现了重复启闭的功能；平时气门芯处于关闭状态，芯轴为密封状态，通过电动、手动方式下压气门芯开启，气体通过气门芯、导气直孔道引至活塞右侧，驱动活塞、芯轴开启，气体由衬套内孔至出口释放，属于消防灭火领域。
技术介绍
现行国家标准GB25972-2010气体灭火系统及部件的容器阀，大多采用密封膜片结构，工作时需扎破密封膜片泄压启动，驱动电流大；恢复至伺服工作状态，需拆下接头、更换密封膜片，采用恒扭矩扳手紧固，在工程现场很不便捷。当前充装压力20MPa的气体灭火系统，储压高，密封膜片结构的容器阀，密封膜片受高压顶压变形硬化，常规的电磁闸刀无法扎破启动。现有的容器阀，主密封圈在启动释放压力巨变时，主密封圈常常受拉伸变形、胀裂，有时主密封圈甚至会跳出密封槽，造成故障；当前的容器阀在运输、装卸、现场安装、调试过程中时常出现意外释放的事故；常规的容器阀已不适用于多区大容积防护的应用场所。
技术实现思路
为了解除了常规容器阀动作后更换密封膜片的操作、减小驱动电流与驱动力；满足20MPa气瓶的使用要求，避免意外释放，杜绝主密封圈的胀裂、跳出的问题；本新型提供一种容器阀，设计了主、副阀自密封结构，外形呈十字型，采用加压驱动开启的机理；平时气门芯处于关闭状态，芯轴为密封状态，通过电动、手动方式下压气门芯开启，将气体通过气门芯、导气直孔道引至活塞右侧，驱动活塞、芯轴开启，气体由衬套内孔至出口释放。本技术通过以下技术方案来实现的：容器阀由：保险环(1)、电磁铁(2)、螺母(3)、小簧(4)、气门芯(5)、阀体(6)、端盖(7)、衬套(8)、O型圈(9)、芯轴(10)、活塞(11)、主簧(12)、保险销(13)、顶杆(14)、按钮(15)、安全泄放装置(16)、压力显示装置(17)组成；阀体前端装有压力显示装置、右端装有安全泄放装置、上端装有电磁铁、左端旋有端盖，衬套旋紧于阀体内，主簧装在活塞与衬套之间，芯轴左侧旋装活塞、右侧与衬套右侧接触，螺母旋装在气门芯上方，螺母下与阀体之间装有小簧，保险环卡在按钮下方，保销销插在顶杆下方。平时气门芯受小簧的顶推处于关闭状态，芯轴受主簧的顶推与衬套右端面接触为密封状态；动作时，通过电动、手动方式下压电磁铁顶杆、下移气门芯，将压力气体通过气门芯、导气直孔道引至活塞右侧，驱动活塞、芯轴，压缩主簧，气体由衬套轴向孔道、径向孔至阀体出口，进行释放。本技术的有益效果是：设计了重复启闭使用的气门芯、芯轴机构，实现了重复启闭的功能，解除了常规容器阀每次动作后更换密封膜片的操作；达到了小气道驱动大气道的功能，减小了驱动电流、降低了手动驱动力；消除了容器阀在运输、装卸、现场安装、调试过程中意外释放的事故。附图说明图1为本技术的结构竖剖面图。图2为本技术的结构横剖面图。图3为本技术中的阀体竖剖面图。图4为本技术中的阀体横剖面图。图5为本技术中的衬套剖面图。图6为本技术中的芯轴剖面图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：容器阀由：保险环(1)、电磁铁(2)、螺母(3)、小簧(4)、气门芯(5)、阀体(6)、端盖(7)、衬套(8)、O型圈(9)、芯轴(10)、活塞(11)、主簧(12)、保险销(13)、顶杆(14)、按钮(15)、安全泄放装置(16)、压力显示装置(17)组成。容器阀安装在高压气瓶上，瓶内充装有高压灭火气体，阀体前端装有压力显示装置、右端装有安全泄放装置、上端装有电磁铁，电磁铁上部装有按钮，保险环卡在按钮下方，电磁铁下部装有顶杆，保销销插在顶杆下方；左端旋有端盖，采用O型圈密封；衬套旋紧于阀体内，采用O型圈密封，衬套的径向孔与阀体出气孔对中；活塞间隙装配在衬套内，采用O型圈动密封；主簧预压缩装在活塞与衬套之间，芯轴左侧旋装活塞、右侧内平面与衬套右端接触，保持密封；双螺母旋装在气门芯上方，螺母与阀体之间装有小簧，小簧为预压缩，顶推气门芯上移与阀体锥孔接触密封；平时气门芯受小簧的顶推处于关闭状态，芯轴受主簧的顶推与衬套右端面接触为密封状态；动作时，通过电动、手动方式下压电磁铁顶杆、下移气门芯，将压力气体通过气门芯、导气直孔道引至活塞右侧，驱动活塞、芯轴，压缩主簧，将芯轴向右顶开，气体由衬套轴向孔道、径向孔至阀体出气孔，进行释放灭火，实现了小气道驱动大气道的功能，大大减少了驱动电流、驱动力；灭火后恢复至伺服工作状态时，切断电磁铁电源、或停止手按力，气门芯由小簧顶推向上，与阀体锥孔接触恢复密封，芯轴在主簧的作用向左移动、与衬套右端面接触、恢复密封，重新充装灭火气体、即恢复至战备状态，实现了重复启闭功能。技术解决其技术问题所采取的技术方案是：设计了重复启闭使用的气门芯、芯轴机构，不采用传统的密封膜片结构，气门芯采用锥面热浇橡胶成型的工艺，气门芯由小簧顶推与阀体锥孔保持密封；芯轴左侧为直螺纹，右部外端面中心为一字槽，右部内端面上设计有倒梯形凹槽，凹槽内采用热浇内嵌橡胶的工艺，橡胶凸出内端面0.6mm，内嵌截面为倒梯形，确保橡胶在高压下少变形、不松脱、不跳出；通过外力下压气门芯开启，将压力气体通过气门芯、导气直孔道引至活塞右侧，驱动活塞、芯轴开启，气体由衬套内孔至出口释放，实现了小气道驱动大气道的功能，驱动力仅是传统闸刀扎破密封膜片力矩的四分之一，减小了对联动控制直流电源的配置要求，满足了20MPa气瓶的使用要求；解除了常规容器阀每次动作后更换密封膜片的操作，本技术更适合于多区大容积防护场所的应用。阀体前端设有外直螺纹，内加工了锥孔；后端设有出气直螺纹、出气孔，出口端面加工了沉孔；右端设有内直螺纹；上端设有外直螺纹，直螺纹的根部钻有直孔，中心为圆孔，圆孔的底部从上往下依次加工了沉孔、直孔道、锥孔；下端为进气外锥螺纹、进气孔；左端外圆设有外直螺纹，内孔加工了内直螺纹，阀体上侧加工了导气直孔道，该直孔右至阀体竖中心线，左至阀体左端面。衬套中心设有活塞孔，左部外圆为直螺纹，右部外圆加工有O型圈槽，中段径向钻制了4个出气孔，右端面为密封面，密封面与活塞孔保持垂直。采取了保险环、保险销双安全措施，保险销确保在运输、装配、调试过程中不意外释放；项目验收合格移交投入战备运行时，应拔除保险销，而保险环应始终保留。1)额定工作压力：20MPa；2)公称通径：DN15；3)适用环境温度：0℃-50℃；4)手启动力：≤20N；5)电磁启动：电流≤0.2A，电压：DC24V；6)启动时间：：≤0.4s：≤20N；7)安装接口：进口螺纹、出口螺纹；本容器阀在通讯机房、控制室、数据存储间、珍藏库、档案库、船舶、海上石油平台具有广泛的应用前景。本领域技术人员应认识到，上述的具体实施方式仅为示例性，是为了使本领域技术人员能更好的理解，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容器阀，其特征是设计了主、副阀自密封结构，外形呈十字型，采用加压驱动开启的机理；设置了小气道驱动大气道的功能，实现了重复启闭的功能；阀体前端装有压力显示装置、右端装有安全泄放装置、上端装有电磁铁、左端旋有端盖，衬套旋紧于阀体内，主簧装在活塞与衬套之间，芯轴左侧旋装活塞、右侧与衬套右端接触，螺母旋装在气门芯上方，螺母下与阀体之间装有小簧，保险环卡在按钮下方，保销销插在顶杆下方；平时气门芯受小簧的顶推处于关闭状态，芯轴受主簧的顶推与衬套右端面接触为密封状态；动作时，通过电动、手动方式下压顶杆、下移气门芯，将压力气体通过气门芯、导气直孔道至活塞右侧，驱动活塞、芯轴，压缩主簧，气体由衬套轴向孔道、径向孔至阀体出口，进行释放灭火；容器阀由保险环(1)、电磁铁(2)、螺母(3)、小簧(4)、气门芯(5)、阀体(6)、端盖(7)、衬套(8)、O型圈(9)、芯轴(10)、活塞(11)、主簧(12)、保险销(13)、顶杆(14)、按钮(15)、安全泄放装置(16)、压力显示装置(17)组成。

【技术特征摘要】
1.一种容器阀，其特征是设计了主、副阀自密封结构，外形呈十字型，采用加压驱动开启的机理；设置了小气道驱动大气道的功能，实现了重复启闭的功能；阀体前端装有压力显示装置、右端装有安全泄放装置、上端装有电磁铁、左端旋有端盖，衬套旋紧于阀体内，主簧装在活塞与衬套之间，芯轴左侧旋装活塞、右侧与衬套右端接触，螺母旋装在气门芯上方，螺母下与阀体之间装有小簧，保险环卡在按钮下方，保销销插在顶杆下方；平时气门芯受小簧的顶推处于关闭状态，芯轴受主簧的顶推与衬套右端面接触为密封状态；动作时，通过电动、手动方式下压顶杆、下移气门芯，将压力气体通过气门芯、导气直孔道至活塞右侧，驱动活塞、芯轴，压缩主簧，气体由衬套轴向孔道、径向孔至阀体出口，进行释放灭火；容器阀由保险环(1)、电磁铁(2)、螺母(3)、小簧(4)、气门芯(5)、阀体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：上海消安职业培训学校，
类型：新型
国别省市：上海,31