用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺，涉及建筑材料加工领域，该透水砖的面层材料主要采用铸造模具废砂，将其合理利用能减少社会资源的浪费。制成的通体树脂砂基透水砖是一种新型的绿色环保建材，对其研制和性能分析有利于完善我国透水砖研究体系，为后续砂基透水砖的产业化制备提出可行性和关键工艺参数。废砂经胶黏剂固化后，一些重金属离子趋于稳定化，使得该透水砖具有良好的环境效益，减少了废砂处理处置费用。相比通体树脂砂基透水砖，其成本大大降低，复合型砂基透水砖块有一定的成本优势。

Production process of composite molding sand permeable brick with casting mold waste sand

The invention discloses a production process for preparing composite molding sand permeable brick with casting mold waste sand, which relates to the field of building material processing, and the surface material of the permeable brick mainly adopts casting mold waste sand, and the reasonable utilization of the waste sand can reduce the waste of social resources. Made of resin sand based permeable brick is a new type of green building material, and its development and performance analysis are beneficial to improve the research system of permeable brick in China, and put forward feasible and key process parameters for the industrialization preparation of sand based permeable brick. After the waste sand is cured by adhesive, some heavy metal ions tend to be stabilized, which makes the permeable brick have good environmental benefits and reduce the cost of waste sand treatment and disposal. Compared with the whole resin sand based permeable brick, the cost is greatly reduced, and the composite sand based permeable brick has a certain cost advantage.

【技术实现步骤摘要】
用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺
本专利技术涉及建筑材料加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺。
技术介绍
我国是铸件生产大国，每年废砂生成总量巨大。目前，除了20％～30％废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，这不仅对有限的资源是极大的浪费，而且会造成严重的环境污染。因此，废砂的处理和利用已成为我国铸造工业迫切需要解决的问题。一方面在矿石资源日益紧缺的情况下，可以将铸造废砂作为一种建筑用材，另一方面对于降低废砂随意丢弃所造成的公害是有益的。同时通过对该砂基透水砖块的研制和性能分析提出关键工艺参数有利于完善我国透水砖研究体系，并加快推进“海绵城市”建设，对缓解水资源匮乏局面有着积极的作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺。具有良好的环境效益，减少了废砂处理费用，而且静压成型工艺相比振动成型，制备出的砖块有较高的透水率。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：该用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺包括如下步骤：(1)废砂预处理：用筛网对铸造废砂进行筛分，且砂石颗粒级配II区中砂；(2)混合：面层材料先按比例称取上述经过预处理的铸造废砂、环氧树脂(GCC135)、固化剂(GCC137)，然后将GCC137和GCC135放入行星胶砂搅拌机中进行搅拌混合5min，接着加入已称取好的废砂继续搅拌混合7～15min，得到环氧树脂砂浆；基层材料按比例称取碎石、水泥、清水。向碎石中加入10％水量后进行搅拌，使碎石表面均匀润湿，接着加入水泥搅拌2min(使水泥均匀包裹在骨料表面)，最后加入剩下水量搅拌2min后得到基层材料；(3)填入模具：将基层材料注入不锈钢模具中进行捣实后，注入面层材料，用修刀抹平表面，并盖上不锈钢盖板，面层材料厚度为5～10mm；(4)静压成型：将模具放置在压力机上，静压成型，时间为60～90s。压力大小为2MPa；(5)脱模：将模具搬离压力机，静置24h，进行砖坯与模具的分离，得到复合型砂基透水砖块；(6)脱模72h后，对砖块喷洒混凝土增强剂，每隔24h喷洒1次，共喷洒2次；(7)自然养护：对复合型砂基透水砖块在常温下自然养护25天，温度为20～30℃。优选的，所述步骤(2)中环氧树脂浓度为2～8％，环氧树脂与固化剂的比例为3∶1。优选的，所述步骤(2)中碎石粒径为2.5～10mm，水泥为P.O42.5，骨胶比为4～5，水灰比为0.25～0.35。有益效果：该透水砖块的面层材料主要采用铸造模具废砂，将其合理利用能减少社会资源的浪费。制成的通体树脂砂基透水砖块是一种新型的绿色环保建材，对其研制和性能分析有利于完善我国透水砖研究体系，为后续砂基透水砖的产业化制备提出可行性和关键工艺参数。废砂经胶黏剂固化后，一些重金属离子(如As3+、Hg2+、Cd2+等)趋于稳定化，使得该透水砖具有良好的环境效益，减少了废砂处理费用。相比通体树脂砂基透水砖，其成本大大降低，复合型砂基透水砖块有一定的成本优势。静压成型工艺相比振动成型，制备出的砖块有较高的透水率。静压成型工艺便于大规模生产，利于砖块的成型。具体实施方式实施例1：该用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺包括如下步骤：(1)废砂预处理：用筛网对铸造废砂进行筛分，且砂石颗粒级配II区中砂；(2)混合：面层材料先按比例称取上述经过预处理的铸造废砂、环氧树脂(GCC135)、固化剂(GCC137)，然后将GCC137和GCC135放入行星胶砂搅拌机中进行搅拌混合5min，接着加入已称取好的废砂继续搅拌混合7min，得到环氧树脂砂浆；基层材料按比例称取碎石、水泥、清水。向碎石中加入10％水量后进行搅拌，使碎石表面均匀润湿，接着加入水泥搅拌2min(使水泥均匀包裹在骨料表面)，最后加入剩下水量搅拌2min后得到基层材料；环氧树脂浓度为4％，环氧树脂与固化剂的比例为3∶1，碎石粒径为2.5～10mm，水泥为P.O42.5，骨胶比为5，水灰比为0.25；(3)填入模具：将基层材料注入模具中进行捣实后，注入面层材料，用修刀抹平表面，并盖上不锈钢盖板，面层材料厚度为5mm；(4)静压成型：将模具放置在压力机上，静压成型，时间为60s。压力大小为2MPa；(5)脱模：将模具搬离压力机，静置24h，进行砖坯与模具的分离，得到复合型砂基透水砖；(6)脱模72h后，对砖块喷洒混凝土增强剂，每隔24h喷洒1次，共喷洒2次；(7)自然养护：对复合型砂基透水砖在常温下自然养护25天，温度为20℃。实施例2：该用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺包括如下步骤：(1)废砂预处理：用筛网对铸造废砂进行筛分，且砂石颗粒级配II区中砂；(2)混合：面层材料先按比例称取上述经过预处理的铸造废砂、环氧树脂(GCC135)、固化剂(GCC137)，然后将GCC137和GCC135放入行星胶砂搅拌机中进行搅拌混合5min，接着加入已称取好的废砂继续搅拌混合10min，得到环氧树脂砂浆；基层材料按比例称取碎石、水泥、清水。向碎石中加入10％水量后进行搅拌，使碎石表面均匀润湿，接着加入水泥搅拌2min(使水泥均匀包裹在骨料表面)，最后加入剩下水量搅拌2min后得到基层材料；环氧树脂浓度为6％，环氧树脂与固化剂的比例为3∶1，碎石粒径为2.5～10mm，水泥为P.O42.5，骨胶比为4.5，水灰比为0.35；(3)填入模具：将基层材料注入模具中进行捣实后，注入面层材料，用修刀抹平表面，并盖上不锈钢盖板，面层材料厚度为10mm；(4)静压成型：将模具放置在压力机上，静压成型，时间为75s。压力大小为2MPa；(5)脱模：将模具搬离压力机，静置24h，进行砖坯与模具的分离，得到复合型砂基透水砖；(6)脱模72h后，对砖块喷洒混凝土增强剂，每隔24h喷洒1次，共喷洒2次；(7)自然养护：对复合型砂基透水砖在常温下自然养护25天，温度为25℃。实施例3：该用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺包括如下步骤：(1)废砂预处理：用筛网对铸造废砂进行筛分，且砂石颗粒级配II区中砂；(2)混合：面层材料先按比例称取上述经过预处理的铸造废砂、环氧树脂(GCC135)、固化剂(GCC137)，然后将GCC137和GCC135放入行星胶砂搅拌机中进行搅拌混合5min，接着加入已称取好的废砂继续搅拌混合15min，得到环氧树脂砂浆；基层材料按比例称取碎石、水泥、清水。向碎石中加入10％水量后进行搅拌，使碎石表面均匀润湿，接着加入水泥搅拌2min(使水泥均匀包裹在骨料表面)，最后加入剩下水量搅拌2min后得到基层材料；环氧树脂浓度为8％，环氧树脂与固化剂的比例为3∶1，碎石粒径为2.5～10mm，水泥为P.O42.5，骨胶比为4，水灰比为0.3；(3)填入模具：将基层材料注入模具中进行捣实后，注入面层材料，用修刀抹平表面，并盖上不锈钢盖板，面层材料厚度为5mm；(4)静压成型：将模具放置在压力机上，静压成型，时间为90s。压力大小为2MPa；(5)脱模：将模具搬离压力机，静置24h，进行砖坯与模具的分离，得到复合型砂基透水砖；(6)脱模72h后，对砖块喷洒混凝土增强剂，每隔24h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)废砂预处理：用筛网对铸造废砂进行筛分，且砂石颗粒级配II区中砂；(2)混合：面层材料先按比例称取上述经过预处理的铸造废砂、环氧树脂(GCC135)、固化剂(GCC137)，然后将GCC137和GCC135放入行星胶砂搅拌机中进行搅拌混合5min，接着加入已称取好的废砂继续搅拌混合7～15min，得到环氧树脂砂浆；基层材料按比例称取碎石、水泥、清水。向碎石中加入10％水量后进行搅拌，使碎石表面均匀润湿，接着加入水泥搅拌2min(使水泥均匀包裹在骨料表面)，最后加入剩下水量搅拌2min后得到基层材料；(3)填入模具：将基层材料注入不锈钢模具中进行捣实后，注入面层材料，用修刀抹平表面，并盖上不锈钢盖板，面层材料厚度为5～10mm；(4)静压成型：将模具放置在压力机上，静压成型，时间为60～90s。压力大小为2MPa；(5)脱模：将模具搬离压力机，静置24h，进行砖坯与模具的分离，得到复合型砂基透水砖块；(6)脱模72h后，对砖块喷洒混凝土增强剂，每隔24h喷洒1次，共喷洒2次；(7)自然养护：对复合型砂基透水砖在常温下自然养护25天，温度为20～30℃。...

【技术特征摘要】
1.一种用铸造模具废砂制备复合型砂基透水砖块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)废砂预处理：用筛网对铸造废砂进行筛分，且砂石颗粒级配II区中砂；(2)混合：面层材料先按比例称取上述经过预处理的铸造废砂、环氧树脂(GCC135)、固化剂(GCC137)，然后将GCC137和GCC135放入行星胶砂搅拌机中进行搅拌混合5min，接着加入已称取好的废砂继续搅拌混合7～15min，得到环氧树脂砂浆；基层材料按比例称取碎石、水泥、清水。向碎石中加入10％水量后进行搅拌，使碎石表面均匀润湿，接着加入水泥搅拌2min(使水泥均匀包裹在骨料表面)，最后加入剩下水量搅拌2min后得到基层材料；(3)填入模具：将基层材料注入不锈钢模具中进行捣实后，注入面层材料，用修刀抹平表面，并盖上不锈钢盖板，面层材料厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋，汪中直，钱钟海，金世伟，周枭迪，黎威，
申请(专利权)人：桐乡市凤鸣茂盛水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33