硅藻砖干粉原料压制成型工艺制造技术

硅藻砖干粉原料压制成型工艺，属于材料领域，包括以下步骤，步骤一、按质量百分比计，将20％～70％硅藻土和30％～80％辅料混合均匀，得到硅藻砖干粉原料；步骤二、将双组分水性树脂的A组分和B组分依次加入到水中，搅拌均匀，配制成质量浓度为3％～8％的树脂胶黏剂溶液；步骤三、硅藻砖干粉原料和树脂胶黏剂溶液混合均匀，混合完成后密封包装，置于室内静置，黏度符合压制工艺要求后，压制成型，得到硅藻砖坯体，其中树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为3％～10％。采用本发明专利技术的工艺压制硅藻砖干粉原料成型，对硅藻砖干粉原料的粘度和密度没有要求，可实现硅藻砖干粉原料有效压制成型，具有工艺简单、效率高的特点。

Extrusion molding process of diatom brick dry powder material

Diatomite brick powder molding material, which belongs to the field of materials, which includes the following steps: step one, according to the weight percentage of 20% ~ 70% and 30% ~ 80% diatomite materials mixed evenly, get dry diatomite brick raw material; step two, two-component waterborne resin A and B components are added to water, stir, prepare quality concentration of 3% to 8% of the resin solution; step three, brick powder raw material and adhesive resin were mixed uniformly mixed solution, after the completion of sealed packaging, placed in indoor static, meet the pressing process for viscosity after molding, get diatom tile body resin adhesive, wherein the solution for quality the percentage of diatom brick is 3% ~ 10% of raw material powder. Adopting the process of the invention, the raw material of the diatom brick powder is pressed, and the viscosity and density of the dry powder of the diatom brick powder are not required, so that the raw material of the diatom brick powder can be effectively pressed and formed, and the process has the advantages of simple process and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
硅藻砖干粉原料压制成型工艺
本专利技术属于材料领域，具体涉及硅藻砖干粉原料压制成型工艺。
技术介绍
陶瓷地砖和墙砖各种坯体泥料的成分是高岭土、长石、石英、绢云母和磷灰石，其成型步骤是先将原料造粒后压制成型。原料总体密度比较大，粘度高，造粒方法有两种，第一种是先将泥浆烘干结块后破碎造粒，第二种是将泥浆喷雾干燥造粒。硅藻砖是一种以硅藻土为主要原料的室内装饰材料，纯硅藻土的化学成份为SiO2，它具有微观多孔结构，密度小，堆密度0.34g/cm3～0.65g/cm3，几乎没有粘度，从而使硅藻砖的总体原料密度小，粘度低，破碎法和喷雾干燥法均不适合于硅藻土砖原料，需要直接将粉体压制成型。因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硅藻砖干粉原料压制成型工艺，采用本专利技术的工艺流程压制硅藻砖干粉原料成型，对硅藻砖干粉原料的粘度和密度没有要求，可以实现硅藻砖干粉原料有效压制成型，具有工艺简单、效率高的特点。本专利技术采用如下的技术方案：硅藻砖干粉原料压制成型工艺，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、按质量百分比计，将20％～70％硅藻土和30％～80％辅料混合均匀，得到硅藻砖干粉原料；步骤二、将双组分水性树脂的A组分和B组分依次加入到水中，搅拌均匀，配制成质量浓度为3％～8％的树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的树脂胶黏剂溶液混合均匀，混合完成后密封包装，置于室内静置，黏度符合压制工艺要求后，压制成型，得到硅藻砖坯体，其中树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为3％～10％。进一步，步骤一中所述硅藻土为硅藻精土或硅藻土原矿。进一步，步骤一中所述辅料选自长石、瓷石、锂辉石、白云石、透辉石、高岭土、碳酸钙、硅灰石中的任意几种。优选地，步骤二中所述双组分水性树脂的A组分和B组分按照质量比(1～4)：1的比例依次加入到水中。优选地，步骤二中所述双组分水性树脂为双组分水性环氧树脂、双组分水性丙烯酸树脂或双组分水性聚氨酯树脂。优选地，所述步骤三中树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为5％～7％。通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：提供一种硅藻砖干粉原料高效快捷成型工艺，双组分水性树脂能够用水稀释，可通过调整双组分水性树脂的A组分和B组分的比例和树脂胶黏剂溶液浓度，以保证树脂胶黏剂溶液添加量适宜，与硅藻砖干粉原料混合均匀后直接进行压制，不用进行造粒和烘干流程；压制过程中不粘模具，坯体强度好；热处理过程溶液的挥发物不会影响产品强度和窑炉性能。树脂胶黏剂溶液反应初期粘度低，低粘度保持时间也可控制，能将硅藻砖干粉原料和树脂胶粘剂溶液混合物大量生产。使用该工艺流程可使用密度小和粘度低的硅藻土制备吸水率高、质地轻的硅藻砖室内装饰材料。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1步骤一、将硅藻精土、长石、瓷石和硅灰石混合均匀，得到硅藻砖干粉原料，其中按质量百分比计硅藻精土含量为20％；步骤二、将双组分水性环氧树脂的A组分和B组分按照质量比1:1依次加入到一定量水中进行稀释，使用搅拌器搅拌均匀，配制成质量浓度为3％的环氧树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的环氧树脂胶黏剂溶液使用快速搅拌罐混合均匀，其中环氧树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为8％，混合完成后密封包装，置于室内静置，2个小时后，进行压制成型，得到硅藻砖坯体。实施例2步骤一、将硅藻土原矿、锂辉石、长石和碳酸钙混合均匀，得到硅藻砖干粉原料，其中按质量百分比计硅藻土原矿含量为30％；步骤二、将双组分水性环氧树脂的A组分和B组分按照质量比1:1依次加入到一定量水中进行稀释，使用搅拌器搅拌均匀，配制成质量浓度为4％的环氧树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的环氧树脂胶黏剂溶液使用快速搅拌罐混合均匀，其中环氧树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为6％，混合完成后密封包装，置于室内静置，2个小时后，进行压制成型，得到硅藻砖坯体。实施例3步骤一、将硅藻精土、长石、锂辉石和白云石混合均匀，得到硅藻砖干粉原料，其中按质量比百分比计硅藻精土含量为40％；步骤二、将双组分水性丙烯酸树脂的A组分和B组分按照质量比2:1依次加入到一定量水中进行稀释，然后使用搅拌器搅拌均匀，配制成质量浓度为5％的丙烯酸树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的丙烯酸树脂胶黏剂溶液使用快速搅拌罐混合均匀，其中丙烯酸树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为7％，混合完成后密封包装，置于室内静置，5个小时后，进行压制成型，得到硅藻砖坯体。实施例4步骤一、将硅藻土原矿、长石、锂辉石和白云石混合均匀，得到硅藻砖干粉原料，其中按质量百分比计硅藻土原矿含量为50％；步骤二、将双组分水性丙烯酸树脂的A组分和B组分按照质量比2:1依次加入到一定量水中进行稀释，然后使用搅拌器搅拌均匀，配制成质量浓度为6％的丙烯酸树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的丙烯酸树脂胶黏剂溶液使用快速搅拌罐混合均匀，其中丙烯酸树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为5％，混合完成后密封包装，置于室内静置，5个小时后，进行压制成型，得到硅藻砖坯体。实施例5步骤一、将硅藻精土、长石、瓷石和白云石混合均匀，得到硅藻砖干粉原料，其中按质量百分比计硅藻精土含量为60％；步骤二、将双组分水性聚氨酯树脂的A组分和B组分按照质量比4:1依次加入到一定量水中进行稀释，然后使用搅拌器搅拌均匀，配制成质量浓度为7％的聚氨酯树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的聚氨酯树脂胶黏剂溶液使用快速搅拌罐混合均匀，其中聚氨酯树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为5％，混合完成后密封包装，置于室内静置，4个小时后，进行压制成型，得到硅藻砖坯体。实施例6步骤一、将硅藻精土、长石、瓷石和白云石混合均匀，得到硅藻砖干粉原料，其中按质量百分比计硅藻精土含量为50％；步骤二、将双组分水性聚氨酯树脂的A组分和B组分按照质量比4:1依次加入到一定量水中进行稀释，然后使用搅拌器搅拌均匀，配制成质量浓度为8％的聚氨酯树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的聚氨酯树脂胶黏剂溶液使用快速搅拌罐混合均匀，其中聚氨酯树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为7％，混合完成后密封包装，置于室内静置，4个小时后，进行压制成型，得到硅藻砖坯体。本专利技术通过使用双组分水性树脂，时间可控性增加硅藻砖干粉原料粘性的方法制备硅藻砖坯体，具有工艺简单、效率高的特点。采用本专利技术的工艺流程压制复合无机粉体材料成型，可以实现各种复合无机粉体有效压制成型，对复合粉体的粘度和密度没有要求，具有很广的应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅藻砖干粉原料压制成型工艺，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、按质量百分比计，将20％～70％硅藻土和30％～80％辅料混合均匀，得到硅藻砖干粉原料；步骤二、将双组分水性树脂的A组分和B组分依次加入到水中，搅拌均匀，配制成质量浓度为3％～8％的树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的树脂胶黏剂溶液混合均匀，混合完成后密封包装，置于室内静置，黏度符合压制工艺要求后，压制成型，得到硅藻砖坯体，其中树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为3％～10％。

【技术特征摘要】
1.硅藻砖干粉原料压制成型工艺，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、按质量百分比计，将20％～70％硅藻土和30％～80％辅料混合均匀，得到硅藻砖干粉原料；步骤二、将双组分水性树脂的A组分和B组分依次加入到水中，搅拌均匀，配制成质量浓度为3％～8％的树脂胶黏剂溶液；步骤三、将步骤一得到的硅藻砖干粉原料和步骤二得到的树脂胶黏剂溶液混合均匀，混合完成后密封包装，置于室内静置，黏度符合压制工艺要求后，压制成型，得到硅藻砖坯体，其中树脂胶黏剂溶液占硅藻砖干粉原料的质量百分比为3％～10％。2.根据权利要求1所述的硅藻砖干粉原料压制成型工艺，其特征是：步骤一中所述硅藻土为硅藻精土或硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟岩岩，张立功，于春生，
申请(专利权)人：吉林省兰舍硅藻新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22