石英砂基透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石英砂基透水砖及其制备方法，所述透水砖包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂350‑450份、水泥100份、水15‑20份、染色剂3‑4份和胶结剂4‑6份；所述基层包括以下重量份组分：细石骨料550‑650份、水泥120份、水泥增强剂5‑7份、速凝剂8‑10份。本发明专利技术制备的石英砂基透水砖耐磨性强，透水性能好，强度高，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种石英砂基透水砖及其制备方法。
技术介绍
随着城市化建设的开展，城市中铺设越来越多的硬质地面，其环保功能差，不宜人居。例如，混凝土地面的热岛效应、排水性差引起的地面积水和城市内涝、自然降水无法渗透补充地下水导致地下水循环遭破坏等。现有的混凝土路面砖是一种典型的硬质地面，大多为实心砖，透水系数很低，基本不具备透水功能。因“海绵城市”的需求，各类透水材料已广泛应用于市政绿化工程。透水砖作为一种已广泛应用且技术成熟、施工简单、成本低廉的材料是人行步道、小区停车位、广场等场地铺装的主要选材。现有各类透水砖因其选材因素，导致其或透水性能差，或表面粗糙影响美观，或成产成本高等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种石英砂基透水砖及其制备方法，所述透水砖耐磨性强，透水性能好，强度高，成本低廉。其技术方案如下：一种石英砂基透水砖，其特征在于：包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂350-450份、水泥100份、水15-20份、染色剂3-4份和胶结剂4-6份；所述基层包括以下重量份组分：细石骨料550-650份、水泥120份、水泥增强剂5-7份、速凝剂8-10份。优选的，所述面层包括以下重量份组分：石英砂400份、水泥100份、水18份、染色剂3份和胶结剂5份；所述基层包括以下重量份组分：细石骨料600份、水泥120份、水泥增强剂6份、速凝剂9份。优选的，所述石英砂的粒径为2-3mm，细石骨料的粒径为3-5mm。优选的，所述细石骨料为玄武岩细石。优选的，所述胶结剂为镁铝胶结剂。优选的，水泥增强剂为空心微珠。一种石英砂基透水砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将石英砂过筛，并清洗晾干，按配方将石英砂、水泥、水、染色剂、胶结剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓；(2)将细石骨料过筛，并清洗晾干，按配方将细石骨料、水泥、水泥增强剂、速凝剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓；(3)将砖压制成型；(4)将成型砖送入高温汽仓密封保养12小时以上，出仓后堆叠码放并套上塑料薄膜继续养护即可。优选的，制备完成的透水砖面层的厚度为3-5mm。采用上述石英砂基透水砖及其制备方法，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术中的透水砖选用颗粒均匀的石英砂作为面层材料，面层均匀美观且保留细小孔缝，选用颗粒均匀的高强度玄武岩作为基层材料，保证基层强度的同时留有细小孔缝。本产品面层均匀美观，耐磨性强，透水性能好，强度高，成本低廉；(2)本专利技术中采用镁铝胶结剂，且镁铝胶结剂的粒径为纳米级，不存在有机胶结剂在加热过程中存在的因氧化导致的耐温强度低的问题，使透水砖耐温性能好。具体实施方式实施例1一种石英砂基透水砖，其包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂400份、水泥100份、水18份、粉状染色剂3份和镁铝胶结剂5份；所述基层包括以下重量份组分：玄武岩细石600份、水泥120份、空心微珠6份、速凝剂9份。其中，石英砂的粒径为2mm，玄武岩细石的粒径为5mm。上述石英砂基透水砖的制备方法为：(1)将石英砂过筛，并清洗晾干，按配方将石英砂、水泥、水、染色剂、镁铝胶结剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓并盖好塑料薄膜防止水分过量蒸发；(2)将玄武岩细石过筛，并清洗晾干，按配方将玄武岩细石、水泥、空心微珠、速凝剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓；(3)将砖压制成型，压制成型过程中保证基层的均匀摊铺，面层厚度为3mm，砖体两边与砖体中间面料厚度差不得大于1mm，机器震动时间适中，过长会导致材料间过于密实影响透水型，过短会导致材料间粘结程度不够影响砖体强度；(4)将成型砖送入高温汽仓密封保养12小时以上，使砖体内部水泥快速吸收水分凝固，出仓后立即堆叠码放于托盘上并套上塑料薄膜继续养护2周以上即可。实施例2一种石英砂基透水砖，其包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂450份、水泥100份、水20份、粉状染色剂3份和镁铝胶结剂6份；所述基层包括以下重量份组分：玄武岩细石550份、水泥120份、空心微珠7份、速凝剂8份。其中，石英砂的粒径为2.5mm，玄武岩细石的粒径为4mm。上述石英砂基透水砖的制备方法为：(1)将石英砂过筛，并清洗晾干，按配方将石英砂、水泥、水、染色剂、镁铝胶结剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓并盖好塑料薄膜防止水分过量蒸发；(2)将玄武岩细石过筛，并清洗晾干，按配方将玄武岩细石、水泥、空心微珠、速凝剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓；(3)将砖压制成型，压制成型过程中保证基层的均匀摊铺，面层厚度为5mm，砖体两边与砖体中间面料厚度差不得大于1mm，机器震动时间适中，过长会导致材料间过于密实影响透水型，过短会导致材料间粘结程度不够影响砖体强度；(4)将成型砖送入高温汽仓密封保养12小时以上，使砖体内部水泥快速吸收水分凝固，出仓后立即堆叠码放于托盘上并套上塑料薄膜继续养护2周以上即可。实施例3一种石英砂基透水砖，其包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂350份、水泥100份、水15份、粉状染色剂4份和镁铝胶结剂4份；所述基层包括以下重量份组分：玄武岩细石650份、水泥120份、空心微珠5份、速凝剂10份。其中，石英砂的粒径为3mm，玄武岩细石的粒径为3mm。上述石英砂基透水砖的制备方法为：(1)将石英砂过筛，并清洗晾干，按配方将石英砂、水泥、水、染色剂、镁铝胶结剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓并盖好塑料薄膜防止水分过量蒸发；(2)将玄武岩细石过筛，并清洗晾干，按配方将玄武岩细石、水泥、空心微珠、速凝剂加入搅拌机内搅拌均匀，搅拌完成后输送至砖机储料仓；(3)将砖压制成型，压制成型过程中保证基层的均匀摊铺，面层厚度为4mm，砖体两边与砖体中间面料厚度差不得大于1mm，机器震动时间适中，过长会导致材料间过于密实影响透水型，过短会导致材料间粘结程度不够影响砖体强度；(4)将成型砖送入高温汽仓密封保养12小时以上，使砖体内部水泥快速吸收水分凝固，出仓后立即堆叠码放于托盘上并套上塑料薄膜继续养护2周以上即可。性能测试取实施例1-3制备的透水砖，测定其透水系数及抗压强度，结果如下表1所示：表1透水砖性能类别透水系数(cm/s)抗压强度(MPa)实施例10.737实施例20.635实施例30.532由此可知，本专利技术制备的透水砖透水系数达到0.5cm/s以上，抗压强度达到35MPa左右，透水砖性能优异。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英砂基透水砖，其特征在于：包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂350‑450份、水泥100份、水15‑20份、染色剂3‑4份和胶结剂4‑6份；所述基层包括以下重量份组分：细石骨料550‑650份、水泥120份、水泥增强剂5‑7份、速凝剂8‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂基透水砖，其特征在于：包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层包括以下重量份组分：石英砂350-450份、水泥100份、水15-20份、染色剂3-4份和胶结剂4-6份；所述基层包括以下重量份组分：细石骨料550-650份、水泥120份、水泥增强剂5-7份、速凝剂8-10份。2.根据权利要求1所述的石英砂基透水砖，其特征在于：所述面层包括以下重量份组分：石英砂400份、水泥100份、水18份、染色剂3份和胶结剂5份；所述基层包括以下重量份组分：细石骨料600份、水泥120份、水泥增强剂6份、速凝剂9份。3.根据权利要求1所述的石英砂基透水砖，其特征在于：所述石英砂的粒径为2-3mm，细石骨料的粒径为3-5mm。4.根据权利要求1所述的石英砂基透水砖，其特征在于：所述细石骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：范骏乾，
申请(专利权)人：常州市通天水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32