一种焦炉系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种焦炉系统，包括第一开关阀、装煤管、第一检测元件、流量调节阀及控制元件；第一开关阀和流量调节阀设置在装煤管上，且流量调节阀位于第一开关阀的上方；第一检测元件用于检测装煤管内的实际料位与第一预设料位关系，第一预设料位位于流量调节阀上方，控制元件与第一检测元件电连接并用于控制第一开关阀和流量调节阀开启或关闭；装煤管内的实际料位达到第一预设料位，控制元件控制流量调节阀和第一开关阀顺次关闭。这种焦炉系统工作过程中，当装煤管内的实际料位达到第一预设料位时，流量调节阀先关闭，然后控制第一开关阀关闭，能够杜绝装煤管放空问题的发生，从而可以避免着火问题的发生。

A coke oven system

The embodiment of the utility model provides a coke oven system includes a first switch valve and charging tube, a first detecting element, a flow control valve and a control element; a first switch valve and the flow regulating valve is arranged in the charging pipe, and above the flow control valve of the valve is located in the first section; a detecting element for detecting the actual coal pipe material with the first preset level, the first preset material flow regulating valve located above the control element and the first detecting element is electrically connected and used to control the first switch valve and flow control valve to open or close the tube; the actual material loading reached the first preset level, the control element controls the flow regulating valve and the first valve are closed. During the working process of the coke oven system, when the actual material level in the coal charging pipe reaches the first preset material level, the flow control valve is closed first, and then the first switch valve is controlled to be closed, so that the problem of the venting of the coal charging pipe can be avoided, so as to avoid the occurrence of the ignition problem.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉系统
本技术涉及焦化
，特别涉及一种焦炉系统。
技术介绍
焦炉系统包括有干燥设备、装煤管和炭化室，采用的是干燥设备和炭化室一体化的立式结构。干燥设备和炭化室通过装煤管连通，装煤管上设置有开关阀。在实际应用中，在一个装煤周期，煤料先在干燥设备被干燥预热至～200℃，然后人为控制开关阀打开，煤料通过装煤管，依靠重力作用装入炭化室内进行高温干馏。当煤料完全进入到炭化室后，人为控制开关阀关闭。一个结焦周期后，炭化室推出成熟焦炭，然后再进行下一个装煤周期。由于开关阀是人为控制的，那么就有可能在装煤管中还有煤料时，就关闭开关阀，或装煤管中的煤料已经完全进入炭化室，开关阀还处于开启状态。在装煤管中的煤料已经完全进入炭化室，开关阀还处于开启状态时，由于煤料在经过装煤管的过程中会产生大量粉尘，粉尘与炭化室的高温热气流在装煤管放空瞬间会相遇发生着火，产生大量烟尘，污染环境。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术实施例公开了一种焦炉系统，用于避免装煤管内粉尘与炭化室的高温热气流相遇着火问题的发生。技术方案如下：一种焦炉系统，包括第一开关阀、装煤管、第一检测元件、流量调节阀及控制元件；所述第一开关阀和所述流量调节阀设置在所述装煤管上，且所述流量调节阀位于所述第一开关阀的上方；所述第一检测元件用于检测所述装煤管内的实际料位与第一预设料位关系，所述第一预设料位位于所述流量调节阀上方，所述控制元件与所述第一检测元件电连接并用于控制所述第一开关阀和所述流量调节阀开启或关闭；所述装煤管内的实际料位达到所述第一预设料位，所述控制元件控制所述流量调节阀和所述第一开关阀顺次关闭。可选地，所述流量调节阀具体地为电动球阀。可选地，还包括第二检测元件，所述第二检测元件用于检测所述装煤管内的实际料位与第二预设料位关系，所述第二预设料位高于所述第一预设料位，所述控制元件根据所述第二检测元件的检测结果控制所述流量调节阀的阀口开度；所述装煤管内的实际料位高于第二预设料位，所述流量调节阀的阀口开度大于预设开度值；所述装煤管内的实际料位低于第二预设料位，所述流量调节阀的阀口开度小于等于预设开度值。可选地，所述装煤管包括锥形管段，所述锥形管段大口端与所述焦炉系统的干燥设备的出煤口连通，所述锥形管段的小口端位于所述炭化室的进料口上方。可选地，所述装煤管包括与所述锥形管段的小口端固定连通的直管段，所述直管段与所述炭化室的进料口连通。可选地，所述第一开关阀位于所述直管段上。可选地，所述第一检测元件和所述第二检测元件均用于检测所述锥形管段内的实际料位。可选地，所述干燥设备的出煤口处设置有第二开关阀，且，所述第二开关阀开启，所述干燥设备中的煤料通过所述装煤管进入所述炭化室。可选地，所述第一开关阀具体地为电动插板阀。可选地，所述第二开关阀具体地为电动翻板阀。本技术实施例所提供的焦炉系统在工作过程中，当装煤管内的实际料位低于第一预设料位时，流量调节阀先关闭，在流量调节阀关闭后，第一开关阀关闭，不仅能够杜绝装煤管放空问题的发生，从而可避免装煤管内粉尘与炭化室的高温热气流相遇着火问题的发生，继而保证了焦炉系统的工作安全性，并且，流量调节阀关闭后，装煤管中的煤料还可以继续落入炭化室中，保证流量调节阀和第一开关阀之间无煤料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的焦炉系统具体实施例的的结构示意图。其中，图1中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：1第一开关阀，2装煤管，3第一检测元件，4流量调节阀，5第二检测元件，6第二开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，图1为本技术所提供的焦炉系统具体实施例的结构示意图。需要说明的是，本实施例中所涉及到的序数词，诸如“第一”、“第二”之类的关系术语等，仅仅是从命名上将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系，不具有任何限定意义。参照图1所示，本实施例所提供的焦炉系统，包括第一开关阀1、装煤管2、第一检测元件3、流量调节阀4及控制元件；第一开关阀1和流量调节阀4设置在装煤管2上，且流量调节阀4位于第一开关阀1的上方；第一检测元件3用于检测装煤管2内的实际料位与第一预设料位关系，第一预设料位位于流量调节阀4上方，控制元件与第一检测元件3电连接并用于控制第一开关阀1和流量调节阀4开启或关闭；装煤管2内的实际料位达到第一预设料位，控制元件控制流量调节阀4和第一开关阀1顺次关闭。本技术实施例所提供的焦炉系统在工作过程中，当装煤管内的实际料位低于第一预设料位时，流量调节阀先关闭，在流量调节阀关闭后，第一开关阀关闭，不仅能够杜绝装煤管放空问题的发生，从而可避免装煤管内粉尘与炭化室的高温热气流相遇着火问题的发生，继而保证了焦炉系统的工作安全性，并且，流量调节阀关闭后，装煤管中的煤料还可以继续落入炭化室中，保证流量调节阀和第一开关阀之间无煤料。进一步地，为了能够控制装煤管2中煤料的流量，在装煤管2上可以设置有流量调节阀4。具体地，流量调节阀4可以为电动球阀。可以理解，在满足调节装煤管内煤料流量功能及装配工艺要求基础上，该流量调节阀可以为本领域技术人员惯用的其他流量调节阀。进一步地，为了能够更好的控制装煤管2中煤料的流量，这种焦炉系统还包括第二检测元件5，第二检测元件5用于检测装煤管2内的实际料位与第二预设料位关系，第二预设料位高于第一预设料位，控制元件根据第二检测元件5的检测结果控制流量调节阀4的阀口开度。具体地，可以根据焦炉系统的实际运行状况设定第一预设料位和第二预设料位，且将第二预设料位的设定高于第一预设料位。在工作过程中，装煤管2内的实际料位高于第二预设料位，流量调节阀4的阀口开度大于预设开度值；装煤管2内的实际料位低于第二预设料位，流量调节阀4的阀口开度小于等于预设开度值。具体地，假设流量调节阀4为电动球阀，则可以根据实际操作经验或焦炉系统的实际运行状况设定预设开度值。例如根据装煤管2内部空间的大小将电动球阀的开度值设定为30°。则装煤管2内的实际料位高于第二预设料位，电动球阀的阀口开度大于30°，例如将阀口全部打开，以加大装煤管2内煤料的流量；装煤管2内的实际料位低于第二预设料位，电动球阀的阀口开度等于30°，以减小装煤管2内煤料的流量。进一步地，装煤管2包括锥形管段，锥形管段大口端与焦炉系统干燥设备的出煤口连通，锥形管段的小口端位于炭化室的进料口上方。可以理解，锥形管段可以对通过干燥设备的出煤口流出的煤料进行储存。进一步地，装煤管2还包括与锥形管段的小口端固定连通的直管段，且直管段与炭化室的进料口连通。作为本实施例的一种可选方式，第一开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉系统，其特征在于，包括第一开关阀(1)、装煤管(2)、第一检测元件(3)、流量调节阀(4)及控制元件；所述第一开关阀(1)和所述流量调节阀(4)设置在所述装煤管(2)上，且所述流量调节阀(4)位于所述第一开关阀(1)的上方；所述第一检测元件(3)用于检测所述装煤管(2)内的实际料位与第一预设料位关系，所述第一预设料位位于所述流量调节阀(4)上方，所述控制元件与所述第一检测元件(3)电连接并用于控制所述第一开关阀(1)和所述流量调节阀(4)开启或关闭；所述装煤管(2)内的实际料位达到所述第一预设料位，所述控制元件控制所述流量调节阀(4)和所述第一开关阀(1)顺次关闭。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉系统，其特征在于，包括第一开关阀(1)、装煤管(2)、第一检测元件(3)、流量调节阀(4)及控制元件；所述第一开关阀(1)和所述流量调节阀(4)设置在所述装煤管(2)上，且所述流量调节阀(4)位于所述第一开关阀(1)的上方；所述第一检测元件(3)用于检测所述装煤管(2)内的实际料位与第一预设料位关系，所述第一预设料位位于所述流量调节阀(4)上方，所述控制元件与所述第一检测元件(3)电连接并用于控制所述第一开关阀(1)和所述流量调节阀(4)开启或关闭；所述装煤管(2)内的实际料位达到所述第一预设料位，所述控制元件控制所述流量调节阀(4)和所述第一开关阀(1)顺次关闭。2.根据权利要求1所述的焦炉系统，其特征在于，所述流量调节阀(4)具体地为电动球阀。3.根据权利要求1所述的焦炉系统，其特征在于，还包括第二检测元件(5)，所述第二检测元件(5)用于检测所述装煤管(2)内的实际料位与第二预设料位关系，所述第二预设料位高于所述第一预设料位，所述控制元件根据所述第二检测元件(5)的检测结果控制所述流量调节阀(4)的阀口开度；所述装煤管(2)内的实际料位高于第二预设料位，所述流量调节阀(4)的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚连祥，陈泽文，石巧囡，袁晓安，胡海鸥，
申请(专利权)人：北京华泰焦化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11