避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器，在分离器本体的备用接口上连接工艺冷凝液管线，在该工艺冷凝液管线上依次设置第一截止阀、第一控制阀和第二控制阀，在工艺冷凝液管线上连接低压蒸汽管，低压蒸汽管位于第一控制阀和第二控制阀之间，低压蒸汽管上设置有第二截止阀和第三控制阀，工艺冷凝液管线上还设置一条支管连接到净化气进气管，在该支管上设置有第四控制阀；液位计的测量筒的顶部设置有工艺冷凝液加入管线，在该工艺冷凝液加入管线上设置有第五控制阀。避免碳酸钾结晶堵塞，避免因此带来的分离器的液位计液位不准确现象。

Synthetic ammonia purification gas separator for avoiding crystalline blockage

The utility model discloses a avoid ammonia crystallization blockage of purified gas separator, the separator is connected on the standby interface process condensate pipeline, the first valve, are sequentially arranged in the process condensate pipeline on the first and second control valve control valve, in the process of condensate pipeline with low pressure steam pipe, low pressure the steam pipe is positioned between the first and second control valve control valve, low pressure steam pipe is arranged on the second and third valve control valve, a pipe connected to the gas inlet pipe is arranged purification process condensate pipeline, the pipe is arranged on the top of the fourth control valve; measuring cylinder liquid level gauge is arranged on the process of condensation liquid into the pipeline, in the process condensate adding pipeline is equipped with fifth control valve. Avoid clogging of potassium carbonate crystallization, so as to avoid inaccurate liquid level of separator.

【技术实现步骤摘要】
避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器
本技术涉及分离器，特别涉及一种避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器。
技术介绍
氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化除去残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。从CO2吸收塔顶部出来的净化气从净化气分离器的中部进入净化气分离器，气体进入净化气分离器后从分布器出来，然后经过净化气分离器顶部设置的除沫器除去气体中夹带的碳酸钾溶液液滴，气体从净化气分离器的顶部出去后到甲二换热器进行换热。分离下来的碳酸钾液滴沉积在净化气分离器的底部，分离器的中下部设置有一个液位计，当溶液液位达到一定高度时，通过打开底部排液管线上的液位调节阀，把溶液直接排放到地下槽，然后通过输送泵回到脱碳系统继续进行回收利用。目前净化气分离器设置的液位计既有现场液位指示，也有远传信号传回中控室进行监控，中控人员通过液位计传回的液位信号控制调节液位调节阀来调节控制净化气分离器的液位。净化气分离器还设置有一个备用接口D，主要用来检修时临时接管使用。该分离器存在的问题是：在满负荷生产的情况下，从CO2吸收塔顶部出来的净化气量高达8-9万方，大量气体从塔顶出来后进入净化气分离器。在气体流动的过程中，净化气会夹带部分碳酸钾溶液进入净化气分离器，由于碳酸钾溶液的浓度高达27-30％(Wt)，高浓度的碳酸钾溶液在净化气分离器里面被分离下来后会在设备内部的死角部位结晶，而液位计的两个接口(一上一下两个)管线在充满碳酸钾溶液时，由于溶液在这个地方是没有流动性的，碳酸钾溶液最容易在这里结晶，一旦结晶堵塞液位计，净化气分离器的液位就是假液位，中控制系统无法对液位进行有效控制，一旦净化气分离器装满碳酸钾溶液，溶液就会被气体带进人后续的甲烷化工序，严重时会直接导致甲烷化催化剂失效，合成氨装置不得不停产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器，避免碳酸钾结晶堵塞，避免因此带来的分离器的液位计液位不准确现象。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的顶端设置有净化气排气管，中部设置有净化气进气管，其下部设置有液位计和备用接口，底端设置有排液管线，所述排液管线上设置有液位调节阀，所述分离器本体内的上部横向设置有除沫器，所述除沫器位于净化气进气管上方，其特征在于：在所述备用接口上连接工艺冷凝液管线，在该工艺冷凝液管线上从远离备用接口到靠近备用接口依次设置第一截止阀、第一控制阀和第二控制阀，在工艺冷凝液管线上连接低压蒸汽管，所述低压蒸汽管位于第一控制阀和第二控制阀之间，所述低压蒸汽管上设置有第二截止阀和第三控制阀，所述工艺冷凝液管线上还设置一条支管连接到净化气进气管，在该支管上设置有第四控制阀，该支管位于第一控制阀和第一截止阀之间；所述液位计的测量筒的顶部设置有工艺冷凝液加入管线，在该工艺冷凝液加入管线上设置有第五控制阀。上述方案中：所述净化气进气管的末端连接分布器，所述分布器位于分离器本体内。采用上述方案，利用净化气分离器的备用接口，增设工艺冷凝液管线，当停车检修时，我们可以向净化气分离器里面加入工艺冷凝液，当工艺冷凝液加满后关闭加水阀，打开低压蒸汽管线向净化气分离器里面加入低压蒸汽(0.4MPa)对设备进行加热，由于碳酸钾能非常容易地溶解在高温水中，通过这种方式，每次停车检修，我们都可以对净化气分离器进行加热清洗，把粘附在净化气分离器内部死角的碳酸钾结晶彻底地清洗干净，确保设备的清洁。在工艺冷凝液管线上新增一条支管与净化气进气管相连。在正常生产时，通过工艺冷凝液管线向净化气进气管线内加入一股工艺冷凝液，工艺冷凝液与净化气混合后进入分离器进行分离，在洗涤净化气中的碳酸钾溶液的同时也降低了分离器里面碳酸钾溶液的浓度，从而防止溶液结晶。在液位计的测量筒顶部增设工艺冷凝液加入管线，在正常生产时，我们打开工艺冷凝液加入管线上的控制阀门，长期保持有小股的工艺冷凝液从测量筒顶部加入测量筒里面，进入测量筒里面的工艺冷凝液最后通过两个液位接口管线回到净化气分离器里面，这样就保持液位计的两个接口管线里面没有碳酸钾溶液沉积，从而避免了碳酸钾溶液结晶堵塞液位计情况的发生。有益效果，本技术设计的净化气分离器，每次停车后便于清洗净化气分离器里面死角的碳酸钾溶液，保持了设备内部的清洁。确保液位计根部管道不被碳酸钾溶液结晶堵塞，保持液位计的正常使用，防止由于设备满液造成后续甲烷化催化剂的失效，保证了生产的正常进行。在洗涤净化气中碳酸钾溶液的同时降低了净化气分离器中碳酸钾溶液的浓度，防止了碳酸钾溶液在设备死角结晶。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示：本技术的避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器由分离器本体1、净化气排气管2、净化气进气管3、液位计4、备用接口5、除沫器6、工艺冷凝液管线7、第一截止阀8、第一控制阀9、第二控制阀10、低压蒸汽管11、第二截止阀12、第三控制阀13、第四控制阀14、工艺冷凝液加入管线15、第五控制阀16、分布器17组成。分离器本体1的顶端设置有净化气排气管2，中部设置有净化气进气管3，净化气进气管3的末端连接分布器17，分布器17位于分离器本体1内。分离器本体1下部设置有液位计4和备用接口5，底端设置有排液管线，液位计4包括测量筒，测量筒上设置上下两个接口，两个接口分别与分离器本体1相连，排液管线上设置有液位调节阀18，分离器本体1内的上部横向设置有除沫器6，除沫器6位于净化气进气管3上方，在备用接口5上连接工艺冷凝液管线7，在该工艺冷凝液管线7上从远离备用接口5到远离备用接口5依次设置第一截止阀8、第一控制阀9和第二控制阀10，在工艺冷凝液管线7上连接低压蒸汽管11，低压蒸汽管11位于第一控制阀9和第二控制阀10之间，低压蒸汽管11上设置有第二截止阀12和第三控制阀13，工艺冷凝液管线7上还设置一条支管连接到净化气进气管3，在该支管上设置有第四控制阀14，该支管位于第一控制阀9和第一截止阀8之间。液位计4的测量筒的顶部设置有工艺冷凝液加入管线15，在该工艺冷凝液加入管线15上设置有第五控制阀16。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器，包括分离器本体(1)，所述分离器本体(1)的顶端设置有净化气排气管(2)，中部设置有净化气进气管(3)，其下部设置有液位计(4)和备用接口(5)，底端设置有排液管线，所述排液管线上设置有液位调节阀(18)，所述分离器本体(1)内的上部横向设置有除沫器(6)，所述除沫器(6)位于净化气进气管(3)上方，其特征在于：在所述备用接口(5)上连接工艺冷凝液管线(7)，在该工艺冷凝液管线(7)上从远离备用接口(5)到靠近备用接口(5)依次设置第一截止阀(8)、第一控制阀(9)和第二控制阀(10)，在工艺冷凝液管线(7)上连接低压蒸汽管(11)，所述低压蒸汽管(11)位于第一控制阀(9)和第二控制阀(10)之间，所述低压蒸汽管(11)上设置有第二截止阀(12)和第三控制阀(13)，所述工艺冷凝液管线(7)上还设置一条支管连接到净化气进气管(3)，在该支管上设置有第四控制阀(14)，该支管位于第一控制阀(9)和第一截止阀(8)之间；所述液位计(4)的测量筒的顶部设置有工艺冷凝液加入管线(15)，在该工艺冷凝液加入管线(15)上设置有第五控制阀(16)。

【技术特征摘要】
1.一种避免结晶堵塞的合成氨净化气分离器，包括分离器本体(1)，所述分离器本体(1)的顶端设置有净化气排气管(2)，中部设置有净化气进气管(3)，其下部设置有液位计(4)和备用接口(5)，底端设置有排液管线，所述排液管线上设置有液位调节阀(18)，所述分离器本体(1)内的上部横向设置有除沫器(6)，所述除沫器(6)位于净化气进气管(3)上方，其特征在于：在所述备用接口(5)上连接工艺冷凝液管线(7)，在该工艺冷凝液管线(7)上从远离备用接口(5)到靠近备用接口(5)依次设置第一截止阀(8)、第一控制阀(9)和第二控制阀(10)，在工艺冷凝液管线(7)上连接低压蒸汽管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，李文卫，江志富，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50