一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，包括陶瓷板直角槽免加工模具和陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺；上模中部设有多个镶片槽A，所述镶片槽A的两侧设有槽侧凸台，所述上模两端设有两组定位孔A；所述模板上设有镶片槽B，所述镶片槽A和镶片槽B内装配有矩形的镶片，所述镶片顶端设置有凹槽，所述模板的两端分别设有定位孔B、定位孔C、弹簧孔；所述垫板上设有定位孔D；本发明专利技术设计直角槽陶瓷板模具，一次性成模为带直角槽的陶瓷板，并且直角槽无需要二次加工，使用模具直接成型直角槽陶瓷板，节约时间提高效率，满足大批量订单生产，直角槽质量优，节约成本，一道工艺即可成型，行业更新换代快，满足产品交期要求。

Ceramic plate right angle groove free machining mold forming method

The invention discloses a ceramic plate rectangular groove machining free mould forming process, including ceramic plate rectangular slot free machining mould and ceramic plate rectangular groove machining free mold; mold insert groove is arranged in the middle of a plurality of A, both sides of the insert groove A is provided with a groove of the upper die scoliosis Taiwan two sets of positioning holes are arranged at both ends of the A; the template is provided with insert groove B, the insert groove A and insert groove B is assembled inside the rectangular insert, the insert is provided with a groove, both ends of the template are respectively provided with a positioning hole, a positioning hole, B C spring hole; the pad is provided with a positioning hole D; the invention of ceramic plate design of rectangular slot mold, disposable model is a ceramic plate with rectangular groove, and rectangular slot without need two processing, mould direct forming of rectangular slot ceramic plate, save time and improve efficiency, meet the bulk orders Production, right angle trough quality is excellent, cost saving, a process can be shaped, the industry update fast, meet the requirements of product delivery.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法
本专利技术涉及模具成型技术设备领域，特别涉及一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法。
技术介绍
生产陶瓷板的模具各种各样，但是使用效果都不算理想，而且使用起来比较麻烦；传统带有直角槽结构的陶瓷板生产过程中，直角槽加工无法用模具成型，需要分成三个步骤加工：1、用模具压好平板；2、用磨床双面磨平；3、用刀片加工成槽。现有技术的缺点为：1、加工效率低，既耗时又耗力，生产成本高，模具由于精度不高，容易产生报废品，不能满足使用要求；2、陶瓷平板需要做到比客户要求厚度正公差1.5mm，然后再磨加工平板；3、刀片加工成槽会磨损，需要随时检查刀片是否为直角状态，如果有R角就停止加工，把刀片卸下修刀片，到一定程度刀片直接报废；1.工艺繁多，浪费成本，产品无法批量生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，针对现有技术中的不足，设计直角槽陶瓷板模具，一次性成模为带直角槽的陶瓷板，并且直角槽无需要二次加工，使用模具直接成型直角槽陶瓷板，节约时间提高效率，满足大批量订单生产，直角槽质量优。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种陶瓷板直角槽免加工模具，包括上模、定位孔A、镶片槽A、槽侧凸台、模板、定位孔B、弹簧孔、定位孔C、镶片槽B、垫板、定位孔D、镶片、凹槽、下模、陶料，其特征在于：所述上模为凸字形矩形体，所述上模中部相互平行设置有多个镶片槽A，所述镶片槽A的两侧边同方向外凸式设置有槽侧凸台，所述槽侧凸台相互平行配置，所述上模的两端分别设置有两组共四个定位孔A；所述模板为带有多个相互平行镶片槽B的矩形板，所述模板上的镶片槽B与镶片槽A形位相互匹配设置，所述镶片槽A和镶片槽B内装配有矩形的镶片，所述镶片顶端设置有凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形槽或者圆弧形槽，所述凹槽作用于陶瓷粉料上，用于压制免加工的直角槽；所述模板的两端分别设置有两组共四个定位孔B、两组共四个定位孔C；所述模板上的定位孔B和定位孔C之间分别设置有两组共六个弹簧孔；所述垫板为矩形板体，其上设置有与定位孔C形位匹配的四个定位孔D。所述定位孔A与定位孔B通过销键定位连接；所述定位孔C与定位孔D通过销键定位连接。所述弹簧孔内分别装配有弹簧，所述弹簧相互作用于上模与垫板上。所述下模为可调节厚度的矩形框模，其内部装填有用于成型的陶料。一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，其特征在于：1、模具装配，依据陶瓷板尺寸和直角槽宽度，选用匹配的上模和下模；将免加工模具装配到压机上，通过上模与压机上基板固定连接，下模与压机下基板固定连接；2、设置直角槽参数，调节镶片位置，从而设定直角槽深度；依据陶瓷板的厚度调节下模的放料深度；3、装料，将配制好的陶瓷粉料填充到下模中，并刮平得到陶料；4、压制成型，开动压机，将上模压入下模中，通过上模中的多块镶片和槽侧凸台与下模中的陶料压制出陶瓷板坯体；5、直角槽成型，压机卸压回程，上基板带动垫板和模板，多个阵列弹簧展开，推动上模的状况下，同步抽回多块镶片，并带动上模抬起；从而在陶料上形成直角槽；一次性在陶瓷板表面形成多条免加工的直角槽；6、烧结固化，将直角槽陶瓷板通过烧结固化，得到直角槽陶瓷板产品。本专利技术的工作原理为：模具压制通过压机的上基板给上模和模板受力，弹簧收缩，镶片凸出镶片槽外，并在下模中的陶料上压出直角槽深，压板回程上升弹簧展开，镶片同步拔出，槽侧凸台被上模压着，拔模时受力均匀可以保持平整不会破裂，从而通过模具一次性压制出直角槽免加工陶瓷板坯体，并经过烧结固化成为产品。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：设计直角槽陶瓷板模具，一次性成模为带直角槽的陶瓷板，并且直角槽无需要二次加工，使用模具直接成型直角槽陶瓷板，节约时间提高效率，满足大批量订单生产，直角槽质量优；直角槽免加工模具节约成本，一道工艺即可成型，行业更新换代快，可以解决产品的交期要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具上模立体示意图；图2为本专利技术实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具剖面图示意图；图3为本专利技术实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具上模示意图，其中图3a为上模主视图，图3b为上模侧视图，图3c为上模俯视图；图4为本专利技术实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具模板俯视图示意图；图5为本专利技术实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具垫板示意图；图6为本专利技术实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具镶片示意图，其中图6a为镶片主视图，图6b为镶片左视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.上模2.定位孔A3.镶片槽A4.槽侧凸台5.模板6.定位孔B7.弹簧孔8.定位孔C9.镶片槽B10.垫板11.定位孔D12.镶片13.凹槽14.下模15.陶料具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据图1至图6，本专利技术提供了一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，包括上模1、定位孔A2、镶片槽A3、槽侧凸台4、模板5、定位孔B6、弹簧孔7、定位孔C8、镶片槽B9、垫板10、定位孔D11、镶片12、凹槽13、下模14、陶料15。所述上模1为凸字形矩形体，所述上模1中部相互平行设置有多个镶片槽A3，所述镶片槽A3的两侧边同方向外凸式设置有槽侧凸台4，所述槽侧凸台4相互平行配置，所述上模1的两端分别设置有两组共四个定位孔A2；所述模板5为带有多个相互平行镶片槽B9的矩形板，所述模板5上的镶片槽B9与镶片槽A3形位相互匹配设置，所述镶片槽A3和镶片槽B9内装配有矩形的镶片12，所述镶片12顶端设置有凹槽13，所述凹槽13的截面形状为矩形槽或者圆弧形槽，所述凹槽13作用于陶料上，用于压制免加工的直角槽；所述模板5的两端分别设置有两组共四个定位孔B6、两组共四个定位孔C8；所述模板5上的定位孔B6和定位孔C8之间分别设置有两组共六个弹簧孔7；所述垫板10为矩形板体，其上设置有与定位孔C8形位匹配的四个定位孔D11。所述定位孔A2与定位孔B6通过销键定位连接；所述定位孔C8与定位孔D11通过销键定位连接。所述弹簧孔7内分别装配有弹簧，所述弹簧相互作用于上模1与垫板10上。所述下模14为可调节厚度的矩形框模，其内部装填有用于成型的陶料15。一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，其特征在于：1、模具装配，依据陶瓷板尺寸和直角槽宽度，选用匹配的上模1和下模14；将免加工模具装配到压机上，通过上模1与压机上基板固定连接，下模14与压机下基板固定连接；2、设置直角槽参数，调节镶片12位置，从而设定直角槽深度；依据陶瓷板的厚度调节下模14的放料深度；3、装料，将配制好的陶瓷粉料填充到下模14中，并刮平得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，其特征在于，包括陶瓷板直角槽免加工模具和以及使用陶瓷板直角槽免加工模具的陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺；所述陶瓷板直角槽免加工模具，包括上模、定位孔A、镶片槽A、槽侧凸台、模板、定位孔B、弹簧孔、定位孔C、镶片槽B、垫板、定位孔D、镶片、凹槽、下模、陶料；所述上模为凸字形矩形体，所述上模中部相互平行设置有多个镶片槽A，所述镶片槽A的两侧边同方向外凸式设置有槽侧凸台，所述槽侧凸台相互平行配置，所述上模的两端分别设置有两组共四个定位孔A；所述模板为带有多个相互平行镶片槽B的矩形板，所述模板上的镶片槽B与镶片槽A形位相互匹配设置，所述镶片槽A和镶片槽B内装配有矩形的镶片，所述镶片顶端设置有凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形槽或者圆弧形槽，所述凹槽作用于陶瓷粉料上，用于压制免加工的直角槽；所述模板的两端分别设置有两组共四个定位孔B、两组共四个定位孔C；所述模板上的定位孔B和定位孔C之间分别设置有两组共六个弹簧孔；所述垫板为矩形板体，其上设置有与定位孔C形位匹配的四个定位孔D。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，其特征在于，包括陶瓷板直角槽免加工模具和以及使用陶瓷板直角槽免加工模具的陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺；所述陶瓷板直角槽免加工模具，包括上模、定位孔A、镶片槽A、槽侧凸台、模板、定位孔B、弹簧孔、定位孔C、镶片槽B、垫板、定位孔D、镶片、凹槽、下模、陶料；所述上模为凸字形矩形体，所述上模中部相互平行设置有多个镶片槽A，所述镶片槽A的两侧边同方向外凸式设置有槽侧凸台，所述槽侧凸台相互平行配置，所述上模的两端分别设置有两组共四个定位孔A；所述模板为带有多个相互平行镶片槽B的矩形板，所述模板上的镶片槽B与镶片槽A形位相互匹配设置，所述镶片槽A和镶片槽B内装配有矩形的镶片，所述镶片顶端设置有凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形槽或者圆弧形槽，所述凹槽作用于陶瓷粉料上，用于压制免加工的直角槽；所述模板的两端分别设置有两组共四个定位孔B、两组共四个定位孔C；所述模板上的定位孔B和定位孔C之间分别设置有两组共六个弹簧孔；所述垫板为矩形板体，其上设置有与定位孔C形位匹配的四个定位孔D。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板直角槽免加工模具成型工艺方法，其特征在于，所述定位孔A与定位孔B通过销键定位连接；所述定位孔C与定位孔D通过销键定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉良，
申请(专利权)人：苏州市伊贝高温技术材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32