一种带钢除锈工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带钢除锈工艺，包括如下步骤：a：将带钢安装在传动辊上，并通过剥壳剂松动氧化皮；b：将步骤a中处理过的带钢通过毛刷装置刷锈；c：步骤b中毛刷装置刷锈时，鼓风机吹风将氧化皮吹落至回收布袋；d：将除锈过后的带钢输送至酸洗池酸洗。本发明专利技术在酸洗工序前增加毛刷装置刷锈的步骤，除锈效果好，工作效率高，而且大大减少后一步酸洗时盐酸的用量，能够节约50％的盐酸量，减少废酸排放量，有利于降低企业成本，提高经济效益。

Strip rust removing process

The invention discloses a process for strip rust, which comprises the following steps: A: the strip is installed on the driving roller, and the peeling agent of loose oxide; B: step over strip processing in a by brush device brush rust; C: step B brush brush device rust, oxide skin hair blower blown to the recovery bag; D: rust after delivery to the pickling tank pickling strip. The invention increases the brush device brush rust step in the pickling process, cleaning effect is good, high work efficiency, and greatly reduce the dosage of hydrochloric acid after one step pickling, the amount of hydrochloric acid can save 50%, reduce waste acid emissions, reduce business costs, improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢除锈工艺
本专利技术涉及带钢除锈
，尤其涉及了一种带钢除锈工艺。
技术介绍
带钢进入冷轧程序前，需要清除带钢表面的氧化层。氧化层清除干净与否直接影响到产品的质量、产品生产的效率和设备的寿命等问题，因此就需要对带钢进行除锈处理。带钢除锈一般采用一些机械打磨和酸洗相结合的方式，但是在现有技术中，一般使用打磨件对带钢的表面进行打磨除氧化层，就直接送入酸洗池酸洗，不仅打磨件本身对带钢就存在损伤，而且酸洗所需要耗费的酸的用量较大，导致带钢在酸洗过程中的损耗较大，除锈效果不理想，成本投入大，而且除锈设备结构复杂，体积大，前期成本投入较大。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带钢除锈工艺，在酸洗之前增加毛刷装置刷锈的步骤，大大减少后一步酸洗时盐酸的用量，排放量小，且毛刷装置材质柔软具有弹性，除锈效果好。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种带钢除锈工艺，包括如下步骤：a：将带钢固定安装在传动辊上，并在传输系统的作用下输入至除锈箱体的预处理池，对带钢的表面实施预处理，传动辊的动作由安装在除锈箱体上的第一驱动气缸驱动；b：将步骤a中预处理过的带钢连续输送至毛刷装置刷锈，所述毛刷装置包括依次设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊置于带钢的正上方位置与带钢贴面，且由除锈箱体上的第二驱动气缸驱动；c：步骤b中所述毛刷装置刷锈时，除锈箱体上的鼓风机工作，向下吹风使得带钢被刷落的氧化皮径直落入回收布袋；d：将除锈过后的带钢继续输送至除锈箱体的酸洗池内进行酸洗。进一步地，步骤a中所述预处理池内的溶液为剥壳剂，传动辊带动带钢转动与剥壳剂充分接触，用以松动带钢的氧化皮。进一步地，步骤b中所述第一毛刷辊和传动辊、第二毛刷辊和传动辊为反向转动，且转动频率相同。进一步地，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊的刷面上均匀设置有若干磨点和刷片，若干磨点和刷片间隔设置呈一点一片格局。进一步地，若干磨点和刷片镶嵌在所述第一毛刷辊和第二毛刷辊的刷面上且高度凸出于刷面，磨点略高于刷面0.1-0.3cm，刷片略高于刷面0.3-0.5cm。进一步地，若干磨点和刷片均为TPU材料。进一步地，传动辊与毛刷辊反向转动时，刷面上的磨点研磨带钢的氧化皮，使得氧化皮被刷片拨开落入回收布袋。进一步地，所述酸洗池中的溶液为盐酸，所述盐酸的浓度为120-160g/L，酸洗温度为45-60℃，酸洗时间为6-10s。本专利技术的有益效果是：本专利技术在酸洗工序前增加毛刷装置刷锈的步骤，通过传动辊与毛刷辊反向转动的方式，使得带钢与刷面贴合，磨点研磨带钢的氧化层，且间隔设置的刷片将氧化层拨开使其脱落，除锈效果好，工作效率高，且磨点和刷片采用TPU材料，柔软富有弹性，最大化减小对带钢的损伤，而且大大减少后一步酸洗时盐酸的用量，能够节约50％的盐酸量，减少废酸排放量，有利于降低企业成本，提高经济效益。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术带钢除锈设备的结构示意图。图2为本专利技术所述第一、第二毛刷辊的刷面的结构示意图。其中：1、除锈箱体，2、传动辊，3、传输系统，4、预处理池，5、第一驱动气缸，6、毛刷装置，7、第一毛刷辊，8、第二毛刷辊，9、第二驱动气缸，10、鼓风机，11、回收布袋，12、刷面，13、磨点，14、刷片，15、酸洗池。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。实施例1如图1所示的一种带钢除锈工艺，包括如下步骤：a：将带钢固定安装在传动辊2上，并在传输系统3的作用下输入至除锈箱体1的预处理池4，预处理池4内的溶液为剥壳剂，传动辊2带动带钢转动与剥壳剂充分接触，用以松动带钢的氧化皮，对带钢的表面实施预处理，传动辊2的动作由安装在除锈箱体1上的第一驱动气缸5驱动；b：将步骤a中预处理过的带钢连续输送至毛刷装置6刷锈，毛刷装置6包括依次设置的第一毛刷辊7和第二毛刷辊8，第一毛刷辊7和第二毛刷辊8置于带钢的正上方位置与带钢贴面，且由除锈箱体1上的第二驱动气缸9驱动，第一毛刷辊7和传动辊2、第二毛刷辊8和传动辊2为反向转动，且转动频率相同，优选的第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的转速为400rpm；c：步骤b中毛刷装置刷锈时，除锈箱体1上的鼓风机10工作，向下吹风使得带钢被刷落的氧化皮径直落入回收布袋11，如图2所示，第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的刷面12上均匀设置有若干磨点13和刷片14，若干磨点13和刷片14间隔设置呈一点一片格局，若干磨点13和刷片14镶嵌在第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的刷面12上且高度凸出于刷面，磨点13略高于刷面12为0.1cm，刷片14略高于刷面12为0.3cm，若干磨点13和刷片14均为TPU材料，保证磨点13和刷片14柔软具有弹性，对带钢无损伤，且传动辊2与毛刷辊反向转动时，带钢与刷面12贴合，磨点13研磨带钢的氧化层使得氧化层的整体出现缺点，其后间隔设置的刷片14从氧化层的缺口着手将氧化层拨开使其脱落；d：将除锈过后的带钢继续输送至除锈箱体1的酸洗池15内进行酸洗，酸洗池15中的溶液为盐酸，盐酸的浓度为120g/L，酸洗温度为45℃，酸洗时间为6s。实施例2如图1所示的一种带钢除锈工艺，包括如下步骤：a：将带钢固定安装在传动辊2上，并在传输系统3的作用下输入至除锈箱体1的预处理池4，预处理池4内的溶液为剥壳剂，传动辊2带动带钢转动与剥壳剂充分接触，用以松动带钢的氧化皮，对带钢的表面实施预处理，传动辊2的动作由安装在除锈箱体1上的第一驱动气缸5驱动；b：将步骤a中预处理过的带钢连续输送至毛刷装置6刷锈，毛刷装置6包括依次设置的第一毛刷辊7和第二毛刷辊8，第一毛刷辊7和第二毛刷辊8置于带钢的正上方位置与带钢贴面，且由除锈箱体1上的第二驱动气缸9驱动，第一毛刷辊7和传动辊2、第二毛刷辊8和传动辊2为反向转动，且转动频率相同，优选的第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的转速为500rpm；c：步骤b中毛刷装置刷锈时，除锈箱体1上的鼓风机10工作，向下吹风使得带钢被刷落的氧化皮径直落入回收布袋11，如图2所示，第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的刷面12上均匀设置有若干磨点13和刷片14，若干磨点13和刷片14间隔设置呈一点一片格局，若干磨点13和刷片14镶嵌在第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的刷面12上且高度凸出于刷面，磨点13略高于刷面12为0.2cm，刷片14略高于刷面12为0.4cm，若干磨点13和刷片14均为TPU材料，保证磨点13和刷片14柔软具有弹性，对带钢无损伤，且传动辊2与毛刷辊反向转动时，带钢与刷面12贴合，磨点13研磨带钢的氧化层使得氧化层的整体出现缺点，其后间隔设置的刷片14从氧化层的缺口着手将氧化层拨开使其脱落；d：将除锈过后的带钢继续输送至除锈箱体1的酸洗池15内进行酸洗，酸洗池15中的溶液为盐酸，盐酸的浓度为140g/L，酸洗温度为55℃，酸洗时间为8s。实施例3如图1所示的一种带钢除锈工艺，包括如下步骤：a：将带钢固定安装在传动辊2上，并在传输系统3的作用下输入至除锈箱体1的预处理池4，预处理池4内的溶液为剥壳剂，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢除锈工艺，其特征在于：包括如下步骤：a：将带钢固定安装在传动辊上，并在传输系统的作用下输入至除锈箱体的预处理池，对带钢的表面实施预处理，传动辊的动作由安装在除锈箱体上的第一驱动气缸驱动；b：将步骤a中预处理过的带钢连续输送至毛刷装置刷锈，所述毛刷装置包括依次设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊置于带钢的正上方位置与带钢贴面，且由除锈箱体上的第二驱动气缸驱动；c：步骤b中所述毛刷装置刷锈时，除锈箱体上的鼓风机工作，向下吹风使得带钢被刷落的氧化皮径直落入回收布袋；d：将除锈过后的带钢继续输送至除锈箱体的酸洗池内进行酸洗。

【技术特征摘要】
1.一种带钢除锈工艺，其特征在于：包括如下步骤：a：将带钢固定安装在传动辊上，并在传输系统的作用下输入至除锈箱体的预处理池，对带钢的表面实施预处理，传动辊的动作由安装在除锈箱体上的第一驱动气缸驱动；b：将步骤a中预处理过的带钢连续输送至毛刷装置刷锈，所述毛刷装置包括依次设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊置于带钢的正上方位置与带钢贴面，且由除锈箱体上的第二驱动气缸驱动；c：步骤b中所述毛刷装置刷锈时，除锈箱体上的鼓风机工作，向下吹风使得带钢被刷落的氧化皮径直落入回收布袋；d：将除锈过后的带钢继续输送至除锈箱体的酸洗池内进行酸洗。2.根据权利要求1所述的一种带钢除锈工艺，其特征在于：步骤a中所述预处理池内的溶液为剥壳剂，传动辊带动带钢转动与剥壳剂充分接触，用以松动带钢的氧化皮。3.根据权利要求1所述的一种带钢除锈工艺，其特征在于：步骤b中所述第一毛刷辊和传动辊、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昌林，
申请(专利权)人：南通市万通钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32