一种铸造车间喷雾降尘系统技术方案

本发明专利技术具体涉及一种铸造车间喷雾降尘系统，包括压缩空气装置、空气管道、水泵、水路管道和多个并联的空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴的气源端通过空气管道与压缩空气装置连接，水源端通过水路管道与水泵连接，空气管道上设有气体压力调节器，水路管道上设有液体压力调节器；还包括粉尘浓度传感器、温度传感器、自动控制柜和声光报警装置；粉尘浓度传感器和温度传感器分别与自动控制柜连接，自动控制柜分别与声光报警装置、压缩空气装置和水泵连接。根据车间情况自行选择空气雾化喷嘴的数量和安装位置，同使实现了自动化操作，使车间内的粉尘颗粒得到沉降，从而减少了车间空气粉尘浓度，保护了从业人员的身体健康，净化了环境。

A spray dust suppression system in foundry

The invention relates to a foundry dust spray system, including compressed air equipment, air pipes, water pumps, water pipes and a plurality of parallel air atomizing nozzle, air atomizing nozzle gas source connected with the compressed air through the air pipe, water end connected with the water pump through the water pipe, the air pipe is provided with a gas pressure regulator of water pipeline is equipped with a liquid pressure regulator; also includes a dust concentration sensor, temperature sensor, automatic control cabinet and alarm device; dust concentration sensor and the temperature sensor are respectively connected with the automatic control cabinet, automatic control cabinet and alarm device, compressed air and water pump connection device. According to the workshop situation, the number and installation position of the air atomizing nozzle are selected, and the automatic operation is realized, so that the dust particles in the workshop can be settled, thereby reducing the air dust concentration in the workshop, protecting the health of the employees, and purifying the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间喷雾降尘系统
本专利技术涉及铸造加工
，具体涉及一种铸造车间喷雾降尘系统。
技术介绍
铸造行业是机械制造业的基础，对整个国民经济状况有着直接的影响力，而中国已经成为世界第一铸造大国。但是在铸造过程中采用干砂造型的方法，不可避免的造成环境粉尘污染问题，尤其是生产车间弥散的细小二氧化硫粉尘成为严重危害从业工人健康的元凶，同时，铸造车间的粉尘污染还威胁设备寿命，变相增加企业运行成本，制约了铸造行业的进一步发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造车间喷雾降尘系统，解决铸造车间内的粉尘污染问题，从而实现铸造车间空气的净化。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铸造车间喷雾降尘系统，包括压缩空气装置、空气管道、水泵、水路管道和多个并联的空气雾化喷嘴；所述空气雾化喷嘴的气源端通过空气管道与压缩空气装置连接，水源端通过水路管道与水泵连接，所述空气管道上设有气体压力调节器，所述水路管道上设有液体压力调节器。如上所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，进一步说明为，所述空气管道上设有第一阀门，水路管道上设有第二阀门。如上所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，进一步说明为，所述水路管道上设有滤网。如上所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，进一步说明为，所述压缩空气装置包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，储气罐与空气管道连接。如上所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，更进一步说明为，所述水路管道和空气管道均是直径为6mm的塑料软管。如上所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，进一步说明为，还包括粉尘浓度传感器、温度传感器、自动控制柜和声光报警装置；所述粉尘浓度传感器和温度传感器分别与自动控制柜连接，所述自动控制柜分别与声光报警装置、压缩空气装置和水泵连接。本专利技术的有益效果是：1、根据车间情况自行选择空气雾化喷嘴的数量和安装位置，使车间内的粉尘颗粒得到沉降，从而减少了车间空气粉尘浓度，保护了从业人员的身体健康，净化了环境。2、本喷雾除尘系统结构简单、安装方便、成本低廉；用塑料软管接通水气两路，管道可以相对灵活铺设，根据现场情况自行调整，操作灵活。3、通过设置粉尘浓度传感器、温度传感器和自动控制柜，可以根据车间粉尘浓度情况，自动实现喷雾降尘，实现了自动化操作。4、设置声光报警装置，可以起到提示作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、压缩空气装置；2、空气管道；3、水泵；4、水路管道；5、空气雾化喷嘴；6、气体压力调节器；7、液体压力调节器；8、第一阀门；9、第二阀门；10、滤网；11、粉尘浓度传感器；12、温度传感器；13、自动控制柜；14、声光报警装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施方式做进一步的阐述。如图1所示，本专利技术提供的一种铸造车间喷雾降尘系统，适用于铸造车间使用。该喷雾降尘系统包括压缩空气装置1、空气管道2、水泵3、水路管道4和多个并联的空气雾化喷嘴5，所述空气雾化喷嘴5可以采用JN型空气雾化喷嘴，所述JN空气雾化喷嘴5包括一气源端、一水源端和一喷嘴，也可以选用其他型号，这里不做限定，空气雾化喷嘴5的数量不设限定，根据铸造车间布局的不同来自行决定空气雾化喷嘴5的数量和位置。所述空气雾化喷嘴5的气源端通过空气管道2与压缩空气装置1连接，压缩空气装置1用于为空气雾化喷嘴5提供气源，所述压缩空气装置1包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，储气罐与空气管道2连接，也可以采用铸造车间自带的压缩空气系统，从而使成本更加低廉；空气雾化喷嘴5的水源端通过水路管道4与水泵3连接，水泵3用于为空气雾化喷嘴5提供水源。所述空气管道2上设有气体压力调节器6，气体压力调节器6用于调节空气雾化喷嘴5的进气压力，所述水路管道4上设有液体压力调节器7，液体压力调节器7用于调节空气雾化喷嘴5的进水压力。在空气管道2上设有第一阀门8，水路管道4上设有第二阀门9，水路管道4还上设有滤网10，通过滤网10能使进入空气雾化喷嘴5的水源更加干净，防止空气雾化喷嘴5的堵塞，使运行更加稳定长久。所述水路管道4和空气管道2均是直径为6mm的塑料软管，用塑料软管接通水气两路，管道可以相对灵活铺设，根据现场情况自行调整，操作灵活。本系统还包括粉尘浓度传感器11、温度传感器12、自动控制柜13和声光报警装置14；所述粉尘浓度传感器11用于检测铸造车间粉尘浓度，温度传感器12用于检测铸造车间温度，粉尘浓度传感器11和温度传感器12分别与自动控制柜13连接，所述自动控制柜13分别与声光报警装置14、压缩空气装置1和水泵3连接。当粉尘浓度传感器11检测到铸造车间内粉尘浓度大于设定值时，通过自动控制柜13启动压缩空气装置1和水泵3，使空气雾化喷嘴5开始喷雾降尘处理，同时启动声光报警装置14提醒从业人员；当温度传感器12检测到铸造车间内温度大于设定值时，通过自动控制柜13启动压缩空气装置1和水泵3，使空气雾化喷嘴5开始喷雾降温处理，同时启动声光报警装置14提醒从业人员，实现了自动化操作。本专利技术并不限于上述实例，在本专利技术的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造车间喷雾降尘系统，其特征在于：包括压缩空气装置(1)、空气管道(2)、水泵(3)、水路管道(4)和多个并联的空气雾化喷嘴(5)；所述空气雾化喷嘴(5)的气源端通过空气管道(2)与压缩空气装置(1)连接，水源端通过水路管道(4)与水泵(3)连接，所述空气管道(2)上设有气体压力调节器(6)，所述水路管道(4)上设有液体压力调节器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间喷雾降尘系统，其特征在于：包括压缩空气装置(1)、空气管道(2)、水泵(3)、水路管道(4)和多个并联的空气雾化喷嘴(5)；所述空气雾化喷嘴(5)的气源端通过空气管道(2)与压缩空气装置(1)连接，水源端通过水路管道(4)与水泵(3)连接，所述空气管道(2)上设有气体压力调节器(6)，所述水路管道(4)上设有液体压力调节器(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，其特征在于：所述空气管道(2)上设有第一阀门(8)，水路管道(4)上设有第二阀门(9)。3.根据权利要求1所述的一种铸造车间喷雾降尘系统，其特征在于：所述水路管道(4)上设有滤网(10)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵逢荣，李玉兰，李程，王峰，
申请(专利权)人：成都兴宇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51