一种落料翻边一体成型冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种落料翻边一体成型冲压模具，其结构包括：模柄、上模板、垫板、新型凸模、导柱、卸料板、定位销、凹模、凹模固定板、下模板、导套、内模柱、固定柱、模具弹簧、固定板，固定柱与内膜柱为同心圆的圆柱体而固定柱为空心柱且包裹着内膜柱，模具弹簧位于内模柱的表面且两者之间相互配合，内模柱和固定柱的下表面与固定板相互垂直且与固定柱为一体化结构，固定板与垫板固定连接，本发明专利技术的有益效果：在冲压模具上使用上新型凸模后，可以达到使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而可以防止原料的移位，不会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料的目的。

Blanking and flanging integral forming stamping die

The invention discloses a blanking flanging forming die, comprising: shank, template, new plate, punch, guide pillar, stripper plate and a positioning pin, a concave die, die fixed plate and a lower plate, a guide sleeve, inner column, a fixed column, a spring and a fixed mold fixed plate, column and column for concentric cylinder lining and the fixed column is a hollow column and wrapped in endometrial column, interaction between the die springs located within the mold surface and the two columns, column internal model and the fixed column under the surface and the fixing plate are perpendicular to each other and with the fixed column for the integrated structure, the fixed plate and the plate fixed connection, the invention has the advantages that the stamping die used on new punch, make the punch in the raw material can be achieved in the stamping process can provide protection for the fixed, which can prevent the shift of raw materials, will not make The purpose of waste material is that the hole position is not accurate when the material is punched.

【技术实现步骤摘要】
一种落料翻边一体成型冲压模具
本专利技术是一种落料翻边一体成型冲压模具，属于灭火装置领域。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术公开了申请号为：CN201620375687.1的一种落料翻边一体成型冲压模具，包括底座、驱动轨道座、驱动锲块、驱动臂、驱动压板、驱动压板导向柱、冲压模座、冲压模座导向柱、导向弹簧、冲压模座支撑柱、冲压模座驱动旋转盘、旋转盘驱动杆、落料模柱、翻边模柱和卸料轨道，通过在冲压模座上一体完成金属纽扣的落料、翻边、卸料完成纽扣冲压成型加工，降低生产成本，但现有技术无法使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而无法防止原料的移位，会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种落料翻边一体成型冲压模具，以解决无法使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而无法防止原料的移位，会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种落料翻边一体成型冲压模具，其结构包括：模柄、上模板、垫板、新型凸模、导柱、卸料板、定位销、凹模、凹模固定板、下模板、导套，所述模柄嵌入上模板上表面的中央，所述上模板下表面的左右两侧设有导套，所述导柱与导套为同心圆并且相互配合，所述垫板位于上模板下表面的中央且与上模板焊接成一体化结构，所述新型凸模位于垫板下表面的中央并且直嵌入垫板内部，所述凹模位于新型凸模的正下方且焊接在凹模固定板的上表面，所述下模板与上模板相互平行且通过导柱活动连接，所述凹模固定板位于下模板的上表面且二者为一体化结构，所述卸料板位于凹模固定板的上表面且与其滑动连接。所述新型凸模设有内模柱、固定柱、模具弹簧、固定板，所述固定柱与内膜柱为同心圆的圆柱体而固定柱为空心柱且包裹着内膜柱，所述模具弹簧位于内模柱的表面且两者之间相互配合，所述内模柱和固定柱的下表面与固定板相互垂直且与固定柱为一体化结构，所述固定板与垫板固定连接。进一步地，所述定位销直插入凹模上表面的左侧。进一步地，所述导柱与导套为同心圆并且采用间隙配合。进一步地，所述模具弹簧位于内模柱的表面且两者之间采用间隙互配。进一步地，所述导柱为圆柱形结构。进一步地，所述导柱采用金属材料制成。进一步地，所述上模板采用金属材料制成。本专利技术的有益效果：在冲压模具上使用上新型凸模后，可以达到使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而可以防止原料的移位，不会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种落料翻边一体成型冲压模具的结构示意图。图2为本专利技术新型凸模的结构示意图。图中：模柄-1、上模板-2、垫板-3、新型凸模-4、导柱-5、卸料板-6、定位销-7、凹模-8、凹模固定板-9、下模板-10、导套-11、内模柱-401、固定柱-402、模具弹簧-403、固定板-404。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1、图2，本专利技术提供一种落料翻边一体成型冲压模具：其结构包括：模柄1、上模板2、垫板3、新型凸模4、导柱5、卸料板6、定位销7、凹模8、凹模固定板9、下模板10、导套11，所述模柄1嵌入上模板2上表面的中央，所述上模板2下表面的左右两侧设有导套11，所述导柱5与导套11为同心圆并且相互配合，所述垫板3位于上模板2下表面的中央且与上模板2焊接成一体化结构，所述新型凸模4位于垫板3下表面的中央并且直嵌入垫板3内部，所述凹模8位于新型凸模4的正下方且焊接在凹模固定板9的上表面，所述下模板10与上模板2相互平行且通过导柱11活动连接，所述凹模固定板9位于下模板10的上表面且二者为一体化结构，所述卸料板6位于凹模固定板9的上表面且与其滑动连接。所述新型凸模4设有内模柱401、固定柱402、模具弹簧403、固定板404，所述固定柱402与内膜柱401为同心圆的圆柱体而固定柱402为空心柱且包裹着内膜柱401，所述模具弹簧403位于内模柱401的表面且两者之间相互配合，所述内模柱401和固定柱402的下表面与固定板404相互垂直且与固定柱401为一体化结构，所述固定板404与垫板3固定连接，所述定位销7直插入凹模8上表面的左侧，所述导柱5与导套11为同心圆并且采用间隙配合，所述模具弹簧403位于内模柱401的表面且两者之间采用间隙互配，所述导柱5为圆柱形结构，所述导柱5采用金属材料制成，所述上模板2采用金属材料制成。本专利技术所述的新型凸模4凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。在使用冲压模具时，先将原料放置在凹模8上，然后合模将模具放置在冲压机上，使得冲压机运作冲压机的冲压力推动模柄1模柄1下压推动新型凸模4下降，在新型凸模4上的固定柱402顶住凹模8后停止下降然后凸模柱401继续下降，直到被模具弹簧403阻挡，在下降的过程中固定柱402实现了翻边而凸模柱401实现了落料，这样就达到了使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而可以防止原料的移位，不会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料的目的。本专利技术的模柄1、上模板2、垫板3、新型凸模4、导柱5、卸料板6、定位销7、凹模8、凹模固定板9、下模板10、导套11、内模柱401、固定柱402、模具弹簧403、固定板404部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是无法使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而无法防止原料的移位，会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料的问题，本专利技术通过上述部件的互相组合，可以达到使得凸模在原料在冲压过程中可以为其提供固定保护，从而可以防止原料的移位，不会使得原料冲压时孔位不准而浪费原料的目的，具体如下所述：所述固定柱402与内膜柱401为同心圆的圆柱体而固定柱402为空心柱且包裹着内膜柱401，所述模具弹簧403位于内模柱401的表面且两者之间相互配合，所述内模柱401和固定柱402的下表面与固定板404相互垂直且与固定柱401为一体化结构，所述固定板404与垫板3固定连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料翻边一体成型冲压模具，其结构包括：模柄（1）、上模板（2）、垫板（3）、新型凸模（4）、导柱（5）、卸料板（6）、定位销（7）、凹模（8）、凹模固定板（9）、下模板（10）、导套（11），所述模柄（1）嵌入上模板（2）上表面的中央，所述上模板（2）下表面的左右两侧设有导套（11），所述导柱（5）与导套（11）为同心圆并且相互配合，所述垫板（3）位于上模板（2）下表面的中央且与上模板（2）焊接成一体化结构，所述新型凸模（4）位于垫板（3）下表面的中央并且直嵌入垫板（3）内部，所述凹模（8）位于新型凸模（4）的正下方且焊接在凹模固定板（9）的上表面，所述下模板（10）与上模板（2）相互平行且通过导柱（11）活动连接，所述凹模固定板（9）位于下模板（10）的上表面且二者为一体化结构，所述卸料板（6）位于凹模固定板（9）的上表面且与其滑动连接，其特征在于：所述新型凸模（4）设有内模柱（401）、固定柱（402）、模具弹簧（403）、固定板（404），所述固定柱（402）与内膜柱（401）为同心圆的圆柱体而固定柱（402）为空心柱且包裹着内膜柱（401），所述模具弹簧（403）位于内模柱（401）的表面且两者之间相互配合，所述内模柱（401）和固定柱（402）的下表面与固定板（404）相互垂直且与固定柱（401）为一体化结构，所述固定板（404）与垫板（3）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种落料翻边一体成型冲压模具，其结构包括：模柄（1）、上模板（2）、垫板（3）、新型凸模（4）、导柱（5）、卸料板（6）、定位销（7）、凹模（8）、凹模固定板（9）、下模板（10）、导套（11），所述模柄（1）嵌入上模板（2）上表面的中央，所述上模板（2）下表面的左右两侧设有导套（11），所述导柱（5）与导套（11）为同心圆并且相互配合，所述垫板（3）位于上模板（2）下表面的中央且与上模板（2）焊接成一体化结构，所述新型凸模（4）位于垫板（3）下表面的中央并且直嵌入垫板（3）内部，所述凹模（8）位于新型凸模（4）的正下方且焊接在凹模固定板（9）的上表面，所述下模板（10）与上模板（2）相互平行且通过导柱（11）活动连接，所述凹模固定板（9）位于下模板（10）的上表面且二者为一体化结构，所述卸料板（6）位于凹模固定板（9）的上表面且与其滑动连接，其特征在于：所述新型凸模（4）设有内模柱（401）、固定柱（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月亮，
申请(专利权)人：仪征明发冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32