一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板，包括位于管内支架，管内支架上端具有支撑板，支撑板上端开设有弧形支撑槽，支撑板背面通过转轴活动连接有限位板，限位板上开设有与支撑槽相配合的限位槽。本实用新型专利技术的一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板通过采用支撑板和限位板相配合，通过旋转在管内支架上形成一个圆形轴孔，从而使得支撑架可以很根据需要自由调节支撑方式，使得传动长轴运行更加稳定，后期维修更加方便，而且通过可拆卸侧连杆背面的横置连杆在近工作面安装具有集尘袋的主挡板和侧挡板，使得飞屑可以快速冷却散热并且集中收集，大大提升打磨效果。

Inner dust collecting baffle used for inner grinding circle of metal pipe

The utility model relates to the technical field of metal pipe processing equipment, especially for a metal pipe in the round inside the dust collecting plate, comprises a stent, stent is provided with a support plate, a support plate is arranged at the upper part of the arc supporting groove, the support plate is movably connected through a rotating shaft on the back board Co., limited with the support plate is provided with a groove spacing groove. The utility model relates to a metal tube for grinding the inner dust baffle matched by a support plate and a spacing plate by rotating in the tube bracket to form a circular shaft hole, so that the supporting frame can be adjusted freely according to the need of support, the drive axis more stable operation, maintenance more convenient, but also has a main baffle and baffle dust bag near the working face through the installation of a transverse rod removable side connecting rod on the back, the flying debris can be quickly cooling and centralized collection, greatly enhance the grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板
本技术涉及金属管材加工设备
，尤其是一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板。
技术介绍
在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过主传动轴连接电机与砂轮，电机带动主传动轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，在此过程中，为达到较好的修磨效果，电机的转速通常较高，即主传动轴和砂轮在修磨过程中的工作状态为高速旋转，而主传动轴因为长度较长，主传动轴在高速旋转的时，如果没有底部支撑架，稳定性会很差，而目前的底部支撑架结构简单，对主传动轴高速转动控制的不够稳定，砂轮对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板，解决底部支撑架对主传动轴高速转动控制的不够稳定，同时砂轮对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果不够理想的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板，包括位于管内支架，所述的管内支架上端具有支撑板，所述的支撑板上端开设有弧形支撑槽，所述的支撑板背面通过转轴活动连接有限位板，所述的限位板上开设有与支撑槽相配合的限位槽，所述的限位板正面位于支撑板右侧活动连接有第一侧连杆和第二侧连杆，所述的第一侧连杆和第二侧连杆通过固定螺丝与限位板正面固定连接，所述的第一侧连杆和第二侧连杆右端背面均固定连接有横置连杆，所述第一侧连杆背面的横置连杆和第二侧连杆背面的横置连杆之间通过金属主挡板相连接，所述的主挡板左侧面上固定连接有复数个上端具有开口的集尘袋，所述的集尘袋外侧面上均固定连接有外置散热铝板，所述的主挡板正、反面上均固定连接有防止铁屑侧向飞溅的金属侧挡板，所述的主挡板左侧弧形面位于集尘袋上端开口位置固定连接有弧形导向板。进一步的，所述的第一侧连杆和第二侧连杆大小相同。进一步的，所述的支撑槽和限位槽组合形成圆形轴孔。进一步的，所述的第一侧连杆和第二侧连杆背面的横置连杆相互平行。本技术的有益效果是，本技术的一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板通过采用支撑板和限位板相配合，通过旋转在管内支架上形成一个圆形轴孔，从而使得支撑架可以很根据需要自由调节支撑方式，使得传动长轴运行更加稳定，后期维修更加方便，而且通过可拆卸侧连杆背面的横置连杆在近工作面安装具有集尘袋的主挡板和侧挡板，使得飞屑可以快速冷却散热并且集中收集，大大提升打磨效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。图中:1.管内支架，2.支撑板，3.支撑槽，4.限位板，5.限位槽，6.第一侧连杆，7.第二侧连杆，8.固定螺丝，9.横置连杆，10.主挡板，11.集尘袋，12.外置散热铝板，13.侧挡板，14.导向板，15.轴孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板，包括位于管内支架1，管内支架1上端具有支撑板2，支撑板2上端开设有弧形支撑槽3，支撑板2背面通过转轴活动连接有限位板4，限位板4上开设有与支撑槽3相配合的限位槽5，限位板4正面位于支撑板2右侧活动连接有第一侧连杆6和第二侧连杆7，第一侧连杆6和第二侧连杆7通过固定螺丝8与限位板4正面固定连接，第一侧连杆6和第二侧连杆7右端背面均固定连接有横置连杆9，第一侧连杆6背面的横置连杆9和第二侧连杆7背面的横置连杆9之间通过金属主挡板10相连接，主挡板10左侧面上固定连接有复数个上端具有开口的集尘袋11，集尘袋11外侧面上均固定连接有外置散热铝板12，主挡板10正、反面上均固定连接有防止铁屑侧向飞溅的金属侧挡板13，主挡板10左侧弧形面位于集尘袋11上端开口位置固定连接有弧形导向板14。主挡板10和侧挡板13均为铝制挡板。进一步的，第一侧连杆6和第二侧连杆7大小相同，进一步的，支撑槽3和限位槽5组合形成圆形轴孔15，进一步的，第一侧连杆6和第二侧连杆7背面的横置连杆9相互平行，本技术的一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板通过采用支撑板2和限位板4相配合，通过旋转在管内支架1上形成一个圆形轴孔15，从而使得支撑架可以很根据需要自由调节支撑方式，使得传动长轴运行更加稳定，后期维修更加方便，而且通过可拆卸侧连杆背面的横置连杆9在近工作面安装具有集尘袋11的主挡板10和侧挡板13，使得飞屑可以快速冷却散热并且集中收集，大大提升打磨效果。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板，包括位于管内支架(1)，其特征是：所述的管内支架(1)上端具有支撑板(2)，所述的支撑板(2)上端开设有弧形支撑槽(3)，所述的支撑板(2)背面通过转轴活动连接有限位板(4)，所述的限位板(4)上开设有与支撑槽(3)相配合的限位槽(5)，所述的限位板(4)正面位于支撑板(2)右侧活动连接有第一侧连杆(6)和第二侧连杆(7)，所述的第一侧连杆(6)和第二侧连杆(7)通过固定螺丝(8)与限位板(4)正面固定连接，所述的第一侧连杆(6)和第二侧连杆(7)右端背面均固定连接有横置连杆(9)，所述第一侧连杆(6)背面的横置连杆(9)和第二侧连杆(7)背面的横置连杆(9)之间通过金属主挡板(10)相连接，所述的主挡板(10)左侧面上固定连接有复数个上端具有开口的集尘袋(11)，所述的集尘袋(11)外侧面上均固定连接有外置散热铝板(12)，所述的主挡板(10)正、反面上均固定连接有防止铁屑侧向飞溅的金属侧挡板(13)，所述的主挡板(10)左侧弧形面位于集尘袋(11)上端开口位置固定连接有弧形导向板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管材内磨圆的内侧集尘挡板，包括位于管内支架(1)，其特征是：所述的管内支架(1)上端具有支撑板(2)，所述的支撑板(2)上端开设有弧形支撑槽(3)，所述的支撑板(2)背面通过转轴活动连接有限位板(4)，所述的限位板(4)上开设有与支撑槽(3)相配合的限位槽(5)，所述的限位板(4)正面位于支撑板(2)右侧活动连接有第一侧连杆(6)和第二侧连杆(7)，所述的第一侧连杆(6)和第二侧连杆(7)通过固定螺丝(8)与限位板(4)正面固定连接，所述的第一侧连杆(6)和第二侧连杆(7)右端背面均固定连接有横置连杆(9)，所述第一侧连杆(6)背面的横置连杆(9)和第二侧连杆(7)背面的横置连杆(9)之间通过金属主挡板(10)相连接，所述的主挡板(10)左侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子扬，
申请(专利权)人：黄石成大精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42