磁性材料粉末添加剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐和计量泵，所述载物罐固定设在搅拌机中，且载物罐的罐口设有旋转接头Ⅰ，所述旋转接头Ⅰ通过管路连接至计量泵输出口的旋转接头Ⅱ，所述计量泵的吸入口通过输送管连接添加剂储料容器。本实用新型专利技术将添加剂泵出并以雾状添加进入载物罐，分散的添加剂与磁性粉体接触面积更大、改一次加入为N次加入，不会形成粘沱，从而增大了混匀的概率，结合搅拌机的搅拌作用，可以将磁性粉体和添加剂均匀高效混合在一起；最终得到的物料均匀程度高，在后续的成型过程中压制成的块体尺寸均匀、使用性能稳定而且节约了搅拌时间。

Magnetic material powder additive adding device

The utility model discloses a magnetic material powder additive device comprises a loading tank and metering pump, the ballast tank is fixed in the mixer, and the ballast tank mouth is provided with a rotary joint rotary joint I, II of the rotary joint of the pipeline is connected to the output port of the metering pump. The metering pump suction pipe is connected through the additive storage container transport. The utility model pump and spray additives added into the ballast tank, additives and magnetic powder dispersed larger contact area, instead of adding a N to join, will not form a stick so as to increase the probability of Tuo, mixing, with stirring mixer, magnetic powder and can be efficient additive uniformly mixed together; the uniformity of the final material, block size is suppressed in the subsequent molding process in the homogeneous and stable performance and saves the stirring time.

【技术实现步骤摘要】
磁性材料粉末添加剂添加装置
本技术涉及一种添加装置，具体是一种磁性材料粉末添加剂添加装置，应用于磁性材料的生产。
技术介绍
在航空航天、核磁共振、电机、电声、磁性联轴器等领域，经常会用到磁性材料，在磁性材料的制备工艺中，利用磁性粉体压制成磁性块体、柱体、环形、梯形等形状是常用的一种方法，由于磁性材料粉末非常容易氧化，在成型压制过程中，容易吸氧造成氧含量升高而氧化，最终影响产品的性能、成品率降低，为了避免氧化的现象发生，在制粉后需要加入抗氧化剂及120#汽油，在磁粉表面形成一薄层保护膜，进而加强磁粉的抗氧化程度，但是由于磁粉不能直接与空气接触，只能封装在罐体中，现有的方法都是将添加剂一次性加入罐体后再搅拌粉体，实践证明采用这样的方式很难混匀，直接降低了生产效率，磁粉与添加剂一旦形成粘沱，就很难混匀，在后续的成型过程中压制成的块体尺寸很不均匀、性能很不稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种能够均匀添加抗氧化剂及汽油、将抗氧化剂和磁粉高效混匀在一起，能够避免质量不均匀、有效提升最终产品性能的磁性材料粉末添加剂添加装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐，还包括计量泵，所述载物罐固定设在搅拌机中，且载物罐的罐口设有旋转接头Ⅰ，所述旋转接头Ⅰ通过管路连接至计量泵输出口的旋转接头Ⅱ，所述计量泵的吸入口通过输送管连接添加剂储料容器。优选的，所述搅拌机包括旋转滚筒，所述旋转滚筒底部由两根对称的回转托辊支撑，所述回转托辊的轴线与旋转滚筒的中轴线平行，且回转托辊的辊面与旋转滚筒的表面静摩擦接触。优选的，所述回转托辊由电机驱动旋转。优选的，所述载物罐的轴心线与旋转滚筒的中轴线夹角为45°。本技术将添加剂泵出并以雾状添加进入载物罐，分散的添加剂与磁性粉体接触面积更大、改一次加入为N次加入，不会形成粘沱，从而增大了混匀的概率，结合搅拌机的搅拌作用，可以将磁性粉体和添加剂均匀高效混合在一起；最终得到的物料均匀程度高，在后续的成型过程中压制成的块体尺寸均匀、使用性能稳定而且节约了搅拌时间。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术搅拌机的运行示意图；图中，10.载物罐，11.支撑座，20.计量泵，30.搅拌机，31.旋转滚筒，32.回转托辊，33.轴承支座，41.旋转接头Ⅰ，42.管路，43.旋转接头Ⅱ，50.输送管，60.添加剂储料容器。具体实施方式下面结合一个具体的实施例对本技术作进一步详细说明。如图所示，一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐10和计量泵20，所述载物罐10固定设在搅拌机30中，且载物罐10的罐口设有旋转接头Ⅰ41，所述旋转接头Ⅰ41通过管路42连接至计量泵20输出口的旋转接头Ⅱ43，所述计量泵20的吸入口通过输送管50连接添加剂储料容器60。本技术可以选用多种具有搅拌物料功能的搅拌装置，在此不作限定。作为一个优选的方案，搅拌机30可以包括旋转滚筒31，所述旋转滚筒31底部由两根对称的回转托辊32支撑，且所述回转托辊32的轴线与旋转滚筒31的中轴线平行；回转托辊32两端由轴承支座33支撑，回转托辊32的辊面与旋转滚筒31的表面静摩擦接触，所述载物罐10通过支撑座11固定在旋转滚筒31的空腔中。采用这样的布置方式运行效率高，且各部分布置结构简单，容易维护。优选的，上述方案的回转托辊32由电机驱动旋转。优选的，为了使物料混匀更加充分，上述载物罐10的轴心线与旋转滚筒31的中轴线夹角为45°。旋转滚筒31在旋转过程中，磁性粉末和添加剂不仅在沿载物罐10的周向上发生运动，还发生沿载物罐10前后方向的运动，搅拌更加均匀，且节省了搅拌时间。使用时，预先根据磁粉重量和添加配比计算所要添加的添加剂重量，在计量泵20中设置好所添加的数量及泵出的间隔时间。将各部分连接好后，打开计量泵20和搅拌机30，计量泵20从吸入口吸入添加剂储料容器60中的添加剂，添加剂顺着管路42经载物罐10的罐口以雾状向载物罐10喷入；与此同时，电机驱动回转托辊32旋转，由于内设载物罐10的旋转滚筒31质量很大、且回转托辊32的辊面与旋转滚筒31的表面静摩擦接触，回转托辊32会带动旋转滚筒31，使之进行反向的旋转，继而旋转滚筒31内的载物罐10可以与旋转滚筒31同步旋转，对内部的物质进行搅拌混合。在这一过程中，由于旋转接头Ⅰ41和旋转接头Ⅱ43的存在，载物罐10的旋转不会影响计量泵20的定位和正常运行。搅拌混匀合适的时间后，将计量泵20和搅拌机30关闭、并将旋转接头Ⅰ41与载物罐10分离，从旋转滚筒31中取下载物罐10，即可对载物罐10中的混匀物质进行压制成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐(10)，其特征在于，还包括计量泵(20)，所述载物罐(10)固定设在搅拌机(30)中，且载物罐(10)的罐口设有旋转接头Ⅰ(41)，所述旋转接头Ⅰ(41)通过管路(42)连接至计量泵(20)输出口的旋转接头Ⅱ(43)，所述计量泵(20)的吸入口通过输送管(50)连接添加剂储料容器(60)。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐(10)，其特征在于，还包括计量泵(20)，所述载物罐(10)固定设在搅拌机(30)中，且载物罐(10)的罐口设有旋转接头Ⅰ(41)，所述旋转接头Ⅰ(41)通过管路(42)连接至计量泵(20)输出口的旋转接头Ⅱ(43)，所述计量泵(20)的吸入口通过输送管(50)连接添加剂储料容器(60)。2.根据权利要求1所述的磁性材料粉末添加剂添加装置，其特征在于，所述搅拌机(30)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，瞿德权，肖暾，曹斌，王程，王薪鹏，
申请(专利权)人：江苏金石稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32