一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉制造技术

一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，转炉进口和转炉出口分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁和转炉内炉筒壁之间带有多组环状保温层，转炉外炉筒壁的长度方向上均布有环状回转支架，环状回转支架通过滚轮与支撑装置连接，底部燃气加热装置布置在转炉外炉筒壁的内侧下部，侧面燃气加热装置布置在转炉外炉筒壁的侧面，主控装置与侧面燃气加热装置和底部燃气加热装置连接，显示模块和手动输入模块与主控装置连接。本发明专利技术的优点：采用天然气加热，精准控制温度，根据催化剂活化焙烧工艺要求或成本情况，保证设备长周期稳步运行，在满足工艺需求基础上，精准控制加热温度。

A gas heating rotary cylinder heating furnace for precise temperature control

A gas heating rotary drum type heating furnace for accurate temperature control, import and export of converter converter are arranged on the gas heating rotary drum type heating furnace for accurate temperature control of the pendulous, between the furnace wall of the outer tube furnace and converter converter with multiple ring insulation layer, a circular rotary bracket uniform length direction converter the outer tube furnace on the annular rotary roller is connected with the bracket through the support device, the lower part of the inner side at the bottom of the gas heating device is arranged in the outer tube furnace converter, gas heating device arranged on the side surface of the outer tube furnace converter, main control device and the side gas heating device and a bottom gas heating device is connected with the display module, and the manual input module and main control device. The advantages of the invention are that the natural gas is heated, the temperature is controlled accurately, and the equipment is operated steadily in a long period according to the requirements of the catalyst activation roasting process or the cost, and the heating temperature is precisely controlled on the basis of meeting the technological requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉
本专利技术涉及加热装置领域，特别涉及了一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉。
技术介绍
传统的活化焙烧设备，无法精准控制温度，同时由于自身属于高耗能设备，传统的加热方式灵活性差，无法满足各种现场条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，特提供了一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉。本专利技术提供了一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，其特征在于：所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，包括转炉进口1，转炉出口2，转炉外炉筒壁3，环状回转支架4，转炉内炉筒壁5，多组环状保温层6，底部燃气加热装置7，侧面燃气加热装置8，支撑装置9，主控装置10，显示模块11，手动输入模块12；其中：转炉进口1和转炉出口2分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁3和转炉内炉筒壁5之间带有多组环状保温层6，转炉外炉筒壁3的长度方向上均布有环状回转支架4，环状回转支架4通过滚轮与支撑装置9连接，底部燃气加热装置7布置在转炉外炉筒壁3的内侧下部，侧面燃气加热装置8布置在转炉外炉筒壁3的侧面，主控装置10与侧面燃气加热装置8和底部燃气加热装置7连接，显示模块11和手动输入模块12与主控装置10连接。所述的转炉内炉筒壁5内部带有四道通长的折流板，板高50mm，长度与炉体长度一致。所述的底部燃气加热装置7温度可调，能分区控制。所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的中心轴线与水平夹角1°，呈首高尾低布置。应用于汽柴油超脱硫等多种催化剂颗粒载体制备过程的活化焙烧设备，采用燃气供热方式，本设备包括炉胆传动部分和控制加热部分。炉胆传动部分主体长度21米，圆筒炉胆直径970mm，筒体炉胆中心轴线与水平夹角1°；净加热段长度15米，进料段2米，壁厚14mm，材质为310S；出料冷却段4米，材质为SUS304，壁厚6mm；设备整体变频调速转动运行；控制加热部分主体长度15米，外截面2170×1970mm，采用高级保温纤维，厚度300mm，外衬SUS不锈钢板，内部形成炉膛，将圆筒炉胆包围其中，依靠下部排列的多级底部天然气火嘴喷火加热或侧面天然气火嘴喷火直接加热，电加热功率600KW，物料加热温度可以高达800℃。本专利技术的优点：本专利技术所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，采用天然气加热，保证设备长周期稳步运行，圆筒炉胆根据实际情况采用两种不锈钢材质，进料段和加热段厚壁310S，出料段薄壁SUS304，在满足工艺需求基础上，精准控制加热温度。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉主视方向剖视示意图；图2为便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉后视方向剖视示意图。具体实施方式实施例1本专利技术提供了一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，其特征在于：所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，包括转炉进口1，转炉出口2，转炉外炉筒壁3，环状回转支架4，转炉内炉筒壁5，多组环状保温层6，底部燃气加热装置7，侧面燃气加热装置8，支撑装置9，主控装置10，显示模块11，手动输入模块12；其中：转炉进口1和转炉出口2分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁3和转炉内炉筒壁5之间带有多组环状保温层6，转炉外炉筒壁3的长度方向上均布有环状回转支架4，环状回转支架4通过滚轮与支撑装置9连接，底部燃气加热装置7布置在转炉外炉筒壁3的内侧下部，侧面燃气加热装置8布置在转炉外炉筒壁3的侧面，主控装置10与侧面燃气加热装置8和底部燃气加热装置7连接，显示模块11和手动输入模块12与主控装置10连接。所述的转炉内炉筒壁5内部带有四道通长的折流板，板高50mm，长度与炉体长度一致。所述的底部燃气加热装置7温度可调，能分区控制。所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的中心轴线与水平夹角1°，呈首高尾低布置。应用于汽柴油超脱硫等多种催化剂颗粒载体制备过程的活化焙烧设备，采用燃气电热双热源供热方式，本设备包括炉胆传动部分和控制加热部分。炉胆传动部分主体长度21米，圆筒炉胆直径970mm，筒体炉胆中心轴线与水平夹角1°；净加热段长度15米，进料段2米，壁厚14mm，材质为310S；出料冷却段4米，材质为SUS304，壁厚6mm；设备整体变频调速转动运行；控制加热部分主体长度15米，外截面2170×1970mm，采用高级保温纤维，厚度300mm，外衬SUS不锈钢板，内部形成炉膛，将圆筒炉胆包围其中，依靠下部排列的多级底部天然气火嘴喷火加热或侧面天然气火嘴喷火直接加热，物料加热温度可以高达800℃。实施例2本专利技术提供了一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，其特征在于：所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，包括转炉进口1，转炉出口2，转炉外炉筒壁3，环状回转支架4，转炉内炉筒壁5，多组环状保温层6，底部燃气加热装置7，侧面燃气加热装置8，支撑装置9，主控装置10，显示模块11，手动输入模块12；其中：转炉进口1和转炉出口2分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁3和转炉内炉筒壁5之间带有多组环状保温层6，转炉外炉筒壁3的长度方向上均布有环状回转支架4，环状回转支架4通过滚轮与支撑装置9连接，底部燃气加热装置7布置在转炉外炉筒壁3的内侧下部，侧面燃气加热装置8布置在转炉外炉筒壁3的侧面，主控装置10与侧面燃气加热装置8和底部燃气加热装置7连接，显示模块11和手动输入模块12与主控装置10连接。所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的中心轴线与水平夹角1°，呈首高尾低布置。应用于汽柴油超脱硫等多种催化剂颗粒载体制备过程的活化焙烧设备，采用燃气电热双热源供热方式，本设备包括炉胆传动部分和控制加热部分。炉胆传动部分主体长度21米，圆筒炉胆直径970mm，筒体炉胆中心轴线与水平夹角1°；净加热段长度15米，进料段2米，壁厚14mm，材质为310S；出料冷却段4米，材质为SUS304，壁厚6mm；设备整体变频调速转动运行；控制加热部分主体长度15米，外截面2170×1970mm，采用高级保温纤维，厚度300mm，外衬SUS不锈钢板，内部形成炉膛，将圆筒炉胆包围其中，依靠下部排列的多级底部天然气火嘴喷火加热或侧面天然气火嘴喷火直接加热，配备相同功率的天然气火嘴装置，物料加热温度可以高达800℃。实施例3本专利技术提供了一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，其特征在于：所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，包括转炉进口1，转炉出口2，转炉外炉筒壁3，环状回转支架4，转炉内炉筒壁5，多组环状保温层6，底部燃气加热装置7，侧面燃气加热装置8，支撑装置9，主控装置10，显示模块11，手动输入模块12；其中：转炉进口1和转炉出口2分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁3和转炉内炉筒壁5之间带有多组环状保温层6，转炉外炉筒壁3的长度方向上均布有环状回转支架4，环状回转支架4通过滚轮与支撑装置9连接，底部燃气加热装置7布置在转炉外炉筒壁3的内侧下部，侧面燃气加热装置8布置在转炉外炉筒壁3的侧面，主控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，其特征在于：所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，包括转炉进口(1)，转炉出口(2)，转炉外炉筒壁(3)，环状回转支架(4)，转炉内炉筒壁(5)，多组环状保温层(6)，底部燃气加热装置(7)，侧面燃气加热装置(8)，支撑装置(9)；其中：转炉进口(1)和转炉出口(2)分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁(3)和转炉内炉筒壁(5)之间带有多组环状保温层(6)，转炉外炉筒壁(3)的长度方向上均布有环状回转支架(4)，环状回转支架(4)通过滚轮与支撑装置(9)连接，底部燃气加热装置(7)布置在转炉外炉筒壁(3)的内侧下部，侧面燃气加热装置(8)布置在转炉外炉筒壁(3)的侧面，主控装置(10)与侧面燃气加热装置(8)和底部燃气加热装置(7)连接，显示模块(11)和手动输入模块(12)与主控装置(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，其特征在于：所述的便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉，包括转炉进口(1)，转炉出口(2)，转炉外炉筒壁(3)，环状回转支架(4)，转炉内炉筒壁(5)，多组环状保温层(6)，底部燃气加热装置(7)，侧面燃气加热装置(8)，支撑装置(9)；其中：转炉进口(1)和转炉出口(2)分别布置在便于精准控温的燃气加热回转圆筒式加热炉的首尾两端，转炉外炉筒壁(3)和转炉内炉筒壁(5)之间带有多组环状保温层(6)，转炉外炉筒壁(3)的长度方向上均布有环状回转支架(4)，环状回转支架(4)通过滚轮与支撑装置(9)连接，底部燃气加热装置(7)布置在转炉外炉筒壁(3)的内侧下部，侧面燃气加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传生，刘翰，曹恒，张俊，邓婷婷，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21