一种节能高效三筒回转窑制造技术

本发明专利技术涉及一种节能高效三筒回转窑，包括组合筒体、滚圈A、滚圈C、托轮、支座、送料器、收集器、传动齿圈和搅拌片，组合筒体前、后部分别设置滚圈A、滚圈C，滚圈A、滚圈C下部均对称设置托轮，托轮设置在支座上，组合筒体前、后端分别设置送料器、收集器，组合筒体后部还设置传动齿圈，所述组合筒体包括筒体A、筒体B和筒体C，且筒体A、筒体B、筒体C平行布置，且筒体A位于筒体B、筒体C的相邻部分的正上侧，筒体A、筒体B、筒体C内侧壁上均布设置搅拌片。本发明专利技术的有益效果：与现有单筒回转窑相比，三筒回转窑具有更大的有效混料体积，且混合均匀程度更高，耗能大大较低，且相同时间内混料速度是现有单筒回转窑的2‑3倍。

A kind of high efficiency energy saving cylinder rotary kiln

The invention relates to a high efficiency energy-saving tube rotary kiln, including the combination of cylinder, rolling ring A, C, rolling ring roller, bearing, feeder, collector, transmission ring gear and a stirring piece, front and rear combination cylinder are respectively arranged rolling ring A and ring rolling C, A, C rolling ring rolling ring the lower parts are symmetrically arranged rollers, the roller is arranged on the supporting seat, a combination of front and rear cylinder are respectively arranged feeder, collector, rear combination cylinder body is also provided with a driving gear ring, the composite cylinder comprises a cylinder body, cylinder B and A cylinder C and cylinder cylinder cylinder, A, B C arranged in parallel, and the cylinder cylinder A is located in B, C of the adjacent part of the cylinder body is arranged upside, stirring blades are distributed inside wall of cylinder A, cylinder B, cylinder C. The invention has the advantages that compared with the existing single cylinder rotary kiln, three cylinder rotary kiln has effective mixing volume larger, and the mixing degree is higher, energy consumption is reduced greatly, and the same time mixing speed is 2 existing single cylinder rotary kiln 3 times.

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效三筒回转窑
本专利技术涉及一种回转窑，尤其涉及一种节能高效三筒回转窑。
技术介绍
除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水中杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩砂加工而成；在生产加工除渣剂过程中，需要对珍珠岩砂在回转窑内进行高温膨化加热，现有的回转窑均为单筒回转窑，存在容积小、耗能大，混合搅拌均匀度差，混料速度慢，空间利用率低的问题，严重制约了除渣剂的生产效率和产品的生产质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种节能高效三筒回转窑，解决了单筒回转窑，容积小、耗能大，混合搅拌均匀度差，混料速度慢，空间利用率低的问题。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种节能高效三筒回转窑，包括组合筒体1、滚圈A2、滚圈C3、托轮4、支座5、送料器6、收集器7、传动齿圈8和搅拌片12，组合筒体1前、后部分别设置滚圈A2、滚圈C3，滚圈A2、滚圈C3下部均对称设置托轮4，托轮4设置在支座5上，组合筒体1前、后端分别设置送料器6、收集器7，组合筒体1后部还设置传动齿圈8，所述组合筒体1包括筒体A9、筒体B10和筒体C11，且筒体A9、筒体B10、筒体C11平行布置，且筒体A9位于筒体B10、筒体C11的相邻部分的正上侧，筒体A9、筒体B10、筒体C11内侧壁上均布设置搅拌片12。所述的组合筒体1上均布设置间隔板17，且间隔板17外边缘分别与筒体A9、筒体B10、筒体C11的外侧壁均相吻合，用于加固筒体A、筒体B、筒体C，防止在高温加热筒体的过程中筒体A、筒体B、筒体C在承受较大扭矩的情况下发生扭曲变形。所述的送料器6包括进料罩15、进料筒16和送料机构13，进料罩15设置在进料筒16外端，所述进料罩15为圆台形进料罩，进料筒16内侧壁上等距设置3个送料机构13，筒体A9、筒体B10、筒体C11的前端各对应设置1个送料机构13，所述送料机构13包括若干片送料板14，且每片送料板14与进料筒16连接点处的内侧壁所在圆周的切线相垂直，能够有效的将物料快速、均衡的送入筒体A、筒体B、筒体C中。所述的收集器7为圆台形收集器，能够将高温膨化后的物料再次混合，并收集在一起，进入下一道工序。所述的筒体A9、筒体B10和筒体C11之间相距5-8mm，预留出筒体之间热胀冷缩的空间，防止筒体之间产生应力发生形变。所述的搅拌片12均向收集器7倾斜，既能够将物料快速搅拌，又能够推动物料向收集器移动。本专利技术的工作原理：本三筒回转窑由于具备三个管体，在进料后物料在每个筒体内均能够达到横截面面积的20-28%，与相同体积的单筒回转窑相比有效利用体积大大提高，且由于三筒回转窑与单筒回转窑在相同的角速度下，三筒回转窑具有更大的加热表面积，经过多次实验测算得知，三筒回转窑比单筒回转窑的加热效率提高2-3倍，三筒回转窑比单筒回转窑的空间利用率大大提高。本专利技术的有益效果在于：1、与现有单筒回转窑相比，三筒回转窑具有更大的有效混料体积，且混合均匀程度更高，耗能大大较低，且相同时间内混料速度是现有单筒回转窑的2-3倍。2、组合筒体上均布设置间隔板，且间隔板外边缘分别与筒体A、筒体B、筒体C的外侧壁均相吻合，用于加固筒体A、筒体B、筒体C，防止在高温加热筒体的过程中筒体A、筒体B、筒体C在承受较大扭矩的情况下发生扭曲变形。3、送料器包括进料罩、进料筒和送料机构，进料罩设置在进料筒外端，所述进料罩为圆台形进料罩，进料筒内侧壁上等距设置3个送料机构，筒体A、筒体B、筒体C的前端各对应设置1个送料机构，所述送料机构包括若干片送料板，且每片送料板与进料筒连接点处的内侧壁所在圆周的切线相垂直，能够有效的将物料快速、均衡的送入筒体A、筒体B、筒体C中。4、收集器为圆台形收集器，能够将高温膨化后的物料再次混合，并收集在一起，进入下一道工序。5、筒体A、筒体B和筒体C之间相距5-8mm，预留出筒体之间热胀冷缩的空间，防止筒体之间产生应力发生形变。6、搅拌片均向收集器倾斜，既能够将物料快速搅拌，又能够推动物料向收集器移动。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中送料器的结构示意图；图3是图1中间隔板的结构示意图。其中，1-组合筒体、2-滚圈A、3-滚圈C、4-托轮、5-支座、6-送料器、7-收集器、8-传动齿圈、9-筒体A、10-筒体B、11-筒体C、12-搅拌片、13-送料机构、14-送料板、15-进料罩、16-进料筒、17-间隔板。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。参照图1-3，本具体实施方式所述的一种节能高效三筒回转窑，包括组合筒体1、滚圈A2、滚圈C3、托轮4、支座5、送料器6、收集器7、传动齿圈8和搅拌片12，组合筒体1前、后部分别设置滚圈A2、滚圈C3，滚圈A2、滚圈C3下部均对称设置托轮4，托轮4设置在支座5上，组合筒体1前、后端分别设置送料器6、收集器7，组合筒体1后部还设置传动齿圈8，所述组合筒体1包括筒体A9、筒体B10和筒体C11，且筒体A9、筒体B10、筒体C11平行布置，且筒体A9位于筒体B10、筒体C11的相邻部分的正上侧，筒体A9、筒体B10、筒体C11内侧壁上均布设置搅拌片12。所述的组合筒体1上均布设置间隔板17，且间隔板17外边缘分别与筒体A9、筒体B10、筒体C11的外侧壁均相吻合，用于加固筒体A、筒体B、筒体C，防止在高温加热筒体的过程中筒体A、筒体B、筒体C在承受较大扭矩的情况下发生扭曲变形。所述的送料器6包括进料罩15、进料筒16和送料机构13，进料罩15设置在进料筒16外端，所述进料罩15为圆台形进料罩，进料筒16内侧壁上等距设置3个送料机构13，筒体A9、筒体B10、筒体C11的前端各对应设置1个送料机构13，所述送料机构13包括若干片送料板14，且每片送料板14与进料筒16连接点处的内侧壁所在圆周的切线相垂直，能够有效的将物料快速、均衡的送入筒体A、筒体B、筒体C中。所述的收集器7为圆台形收集器，能够将高温膨化后的物料再次混合，并收集在一起，进入下一道工序。所述的筒体A9、筒体B10和筒体C11之间相距5-8mm，预留出筒体之间热胀冷缩的空间，防止筒体之间产生应力发生形变。所述的搅拌片12均向收集器7倾斜，既能够将物料快速搅拌，又能够推动物料向收集器移动。本具体实施方式的工作原理：本三筒回转窑由于具备三个管体，在进料后物料在每个筒体内均能够达到横截面面积的20-28%，与相同体积的单筒回转窑相比有效利用体积大大提高，且由于三筒回转窑与单筒回转窑在相同的角速度下，三筒回转窑具有更大的加热表面积，经过多次实验测算得知，三筒回转窑比单筒回转窑的加热效率提高2-3倍，三筒回转窑比单筒回转窑的空间利用率大大提高。本具体实施方式的有益效果在于：1、与现有单筒回转窑相比，三筒回转窑具有更大的有效混料体积，且混合均匀程度更高，耗能大大较低，且相同时间内混料速度是现有单筒回转窑的2-3倍。2、组合筒体上均布设置间隔板，且间隔板外边缘分别与筒体A、筒体B、筒体C的外侧壁均相吻合，用于加固筒体A、筒体B、筒体C，防止在高温加热筒体的过程中筒体A、筒体B、筒体C在承受较大扭矩的情况下发生扭曲变形。3、送料器包括进料罩、进料筒和送料机构，进料罩设置在进料筒外端，所述进料罩为圆台形进料罩，进料筒内侧壁上等距设置3个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效三筒回转窑，其特征在于：包括组合筒体（1）、滚圈A（2）、滚圈C（3）、托轮（4）、支座（5）、送料器（6）、收集器（7）、传动齿圈（8）和搅拌片（12），组合筒体（1）前、后部分别设置滚圈A（2）、滚圈C（3），滚圈A（2）、滚圈C（3）下部均对称设置托轮（4），托轮（4）设置在支座（5）上，组合筒体（1）前、后端分别设置送料器（6）、收集器（7），组合筒体（1）后部还设置传动齿圈（8），所述组合筒体（1）包括筒体A（9）、筒体B（10）和筒体C（11），且筒体A（9）、筒体B（10）、筒体C（11）平行布置，且筒体A（9）位于筒体B（10）、筒体C（11）的相邻部分的正上侧，筒体A（9）、筒体B（10）、筒体C（11）内侧壁上均布设置搅拌片（12）。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效三筒回转窑，其特征在于：包括组合筒体（1）、滚圈A（2）、滚圈C（3）、托轮（4）、支座（5）、送料器（6）、收集器（7）、传动齿圈（8）和搅拌片（12），组合筒体（1）前、后部分别设置滚圈A（2）、滚圈C（3），滚圈A（2）、滚圈C（3）下部均对称设置托轮（4），托轮（4）设置在支座（5）上，组合筒体（1）前、后端分别设置送料器（6）、收集器（7），组合筒体（1）后部还设置传动齿圈（8），所述组合筒体（1）包括筒体A（9）、筒体B（10）和筒体C（11），且筒体A（9）、筒体B（10）、筒体C（11）平行布置，且筒体A（9）位于筒体B（10）、筒体C（11）的相邻部分的正上侧，筒体A（9）、筒体B（10）、筒体C（11）内侧壁上均布设置搅拌片（12）。2.如权利要求1所述的一种节能高效三筒回转窑，其特征在于：所述的组合筒体（1）上均布设置间隔板（17），且间隔板（17）外边缘分别与筒体A（9）、筒体B...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：山东铁大王冶铸材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37