能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，包括固定杆，固定杆外设置有弹簧，弹簧的一端固定在石油管道的内壁上，另一端设置有滑动套筒，滑动套筒一端设置有开口且内部形成一个空腔；固定杆的一端固定在石油管道的内壁上，另一端位于滑动套筒内，且滑动套筒能够沿固定杆移动；滑动套筒的外壁设置有辅助缓冲板，滑动套筒远离弹簧的一端设置有过滤装置，且过滤装置能够绕滑动套筒的轴线方向转动。本实用新型专利技术在石油管道弯折处设置了固定杆、滑动套筒、弹簧及辅助缓冲板，避免石油直接对石油管道内壁造成冲击，减少了石油管道弯折处所受到的冲击力，同时，还设置有过滤装置，减少了石油中的杂质和废渣等对管道内壁的冲击。

【技术实现步骤摘要】
能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置
本技术涉及减震装置，具体涉及能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油主要是由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来，输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。我国已建成油气管道几万多公里，其中东部许多管道运行已接近或超过20年，由于建设当时的技术经济条件所限，设计、施工水平、材料缺陷、多年运行的损伤等原因，管道安全存在不少隐患。在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置，通常，管道支架上设置管槽，将管道放置在管槽中进行支撑，管槽与地面有一定的高度距离，但是对于一些地形的限制，有些管槽距离地面较近有些较高，这样就需要制造多种不同高度的管道支架，不仅浪费了大量的金钱，而且使用起来及其不便，不适合推广使用。目前，在石油的开采与运输过程中，需要使用大量的石油管道。石油管道在应用过程中常常是将多段石油管道连接在一起使用，石油开采完成后，需通过石油管道长距离输送至各地，由于地形或运输需要，运输过程中经常会用到弯管结构，但是在管道弯折的地方，管道所受冲击力比较大，对管道的损坏较大，长期下来，容易造成石油管道损坏，而对石油管道的更换或者维修相当麻烦，耗时耗力，且成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有石油管道弯折处所受冲击力较大的问题，目的在于提供能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，减小石油管道弯折处所受的冲击力。本技术通过下述技术方案实现：能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，包括固定杆，固定杆外设置有弹簧，弹簧的一端固定在石油管道的内壁上，另一端设置有滑动套筒，滑动套筒一端设置有开口且内部形成一个空腔；固定杆的一端固定在石油管道的内壁上，另一端位于滑动套筒内，且滑动套筒能够沿固定杆移动；滑动套筒的外壁设置有辅助缓冲板，滑动套筒远离弹簧的一端设置有过滤装置，且过滤装置能够绕滑动套筒的轴线方向转动。进一步地，所述固定杆位于滑动套筒内的一端尺寸大于滑动套筒的开口尺寸，避免固定杆从滑动套筒内滑出。进一步地，所述弹簧处于自由状态时，所述固定杆远离石油管道的内壁的一端位于所述滑动套筒的开口处，当弹簧受到压力时，固定杆在滑动套筒内移动，减少石油对石油管道的直接冲击。进一步地，所述辅助缓冲板沿滑动套筒外壁交错设置，且与石油管道内壁之间形成空隙，石油经过辅助缓冲板时减速，且减少石油对石油管道的直接冲击。进一步地，所述辅助缓冲板与滑动套筒的连接处设置有加强筋。进一步地，所述过滤装置包括安装槽、框体、受力板和滤网，安装槽固定在石油管道内壁上，框体位于安装槽内，且能够沿安装槽移动，受力板位于框体中间，且受力板所在平面与框体所在平面相互交错，滤网安装在框体与受力板之间；当石油流向过滤装置时，石油中的杂质和废渣等可通过滤网过滤，由于受力板倾斜，石油的冲击力使其带动过滤装置绕其自身轴线转动，从而使过滤装置的受力更加均匀，延长其使用寿命。进一步地，所述滤网孔径为5mm～30mm，根据石油管道中常见的杂质和废渣等的大小来选择滤网的孔径。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，在石油管道弯折处设置了固定杆、滑动套筒、弹簧及辅助缓冲板，避免石油直接对石油管道内壁造成冲击，减少了石油管道弯折处所受到的冲击力，同时，还设置有过滤装置，减少了石油中的杂质和废渣等对管道内壁的冲击，另外，采用独立的减震机构，便于维修和更换，减少了劳动力及维修成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤装置结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-固定杆，2-弹簧，3-滑动套筒，4-辅助缓冲板，5-安装槽，6-过滤装置，7-石油管道，8-框体，9-受力板，10-滤网，11-加强筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1～图2所示，能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，包括固定杆1，固定杆1外设置有弹簧2，弹簧2的一端固定在石油管道7的内壁上，另一端设置有滑动套筒3，滑动套筒3一端设置有开口且内部形成一个空腔；固定杆1的一端固定在石油管道7的内壁上，另一端位于滑动套筒3内，且滑动套筒3能够沿固定杆1移动；滑动套筒3的外壁设置有辅助缓冲板4，辅助缓冲板4沿滑动套筒3外壁交错设置，且与石油管道7内壁之间形成空隙，辅助缓冲板4与滑动套筒3的连接处设置有加强筋5；滑动套筒3远离弹簧2的一端设置有过滤装置6，且过滤装置6能够绕滑动套筒3的轴线方向转动。固定杆1位于滑动套筒3内的一端尺寸大于滑动套筒3的开口尺寸，避免固定杆1从滑动套筒3内滑出，弹簧2处于自由状态时，固定杆1远离石油管道7的内壁的一端位于滑动套筒3的开口处，当弹簧2受到压力时，固定杆1在滑动套筒3内移动，减少石油对石油管道的直接冲击，石油经过辅助缓冲板4时减速，且减少石油对石油管道的直接冲击。过滤装置6包括安装槽5、框体8、受力板9和滤网10，安装槽5固定在石油管道7内壁上，框体8位于安装槽5内，且能够沿安装槽5移动，受力板9位于框体8中间，且受力板9所在平面与框体8所在平面相互交错，滤网10安装在框体8与受力板9之间；当石油流向过滤装置6时，石油中的杂质和废渣等可通过滤网过滤，由于受力板9倾斜，石油的冲击力使其带动过滤装置6绕其自身轴线转动，从而使过滤装置6的受力更加均匀，延长其使用寿命。以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，其特征在于，包括固定杆(1)，固定杆(1)外设置有弹簧(2)，弹簧(2)的一端固定在石油管道(7)的内壁上，另一端设置有滑动套筒(3)，滑动套筒(3)一端设置有开口且内部形成一个空腔；所述固定杆(1)的一端固定在石油管道(7)的内壁上，另一端位于滑动套筒(3)内，且滑动套筒(3)能够沿固定杆(1)移动；所述滑动套筒(3)的外壁设置有辅助缓冲板(4)，滑动套筒(3)远离弹簧(2)的一端设置有过滤装置(6)，且过滤装置(6)能够绕滑动套筒(3)的轴线方向转动。

【技术特征摘要】
1.能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，其特征在于，包括固定杆(1)，固定杆(1)外设置有弹簧(2)，弹簧(2)的一端固定在石油管道(7)的内壁上，另一端设置有滑动套筒(3)，滑动套筒(3)一端设置有开口且内部形成一个空腔；所述固定杆(1)的一端固定在石油管道(7)的内壁上，另一端位于滑动套筒(3)内，且滑动套筒(3)能够沿固定杆(1)移动；所述滑动套筒(3)的外壁设置有辅助缓冲板(4)，滑动套筒(3)远离弹簧(2)的一端设置有过滤装置(6)，且过滤装置(6)能够绕滑动套筒(3)的轴线方向转动。2.根据权利要求1所述的能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，其特征在于，所述固定杆(1)位于滑动套筒(3)内的一端尺寸大于滑动套筒(3)的开口尺寸。3.根据权利要求1所述的能够减少石油管道弯折处冲击力的缓冲装置，其特征在于，所述弹簧(2)处于自由状态时，所述固定杆(1)远离石油管道(7)的内壁的一端位于所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51