一种用于浇筑混凝土柱的模板系统技术方案

一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，包括由内而外依次围护在混凝土柱外围的矩形柱模板、竖向背肋和可调钢柱箍，竖向背肋的长度与矩形柱模板的高度相适应，数根竖向背肋通过可调钢柱箍固定在矩形柱模板的外围；可调钢柱箍包括四根型钢构件和固定在四根型钢构件上的楔形锚固插销，型钢构件是由长条形型钢头部弯折成U型卡固槽形成，其尾部设有供楔形锚固插销卡固的锚固插孔；型钢构件的尾部插入相邻型钢构件头部的U型卡固槽中，并通过楔形锚固插销插入锚固插孔中进行可调式连接，如此，四根型钢构件首尾承插固定连接形成可调钢柱箍，数个可调钢柱箍竖向均匀间隔分布将竖向背肋固定在矩形柱模板外围。本实用新型专利技术有很好的推广和实用价值，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浇筑混凝土柱的模板系统
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于浇筑混凝土柱的模板系统。
技术介绍
目前，在传统施工工艺中，建筑模板支撑体系为木方—钢管结构。首先，普通钢管强度、刚度有限，混凝土浇筑过程中会因为变形而产生跑模的问题。其次，当前多数工程体量大，对拉螺栓、扣件用量大，不支持早拆，占用大量周转材料。再次，穿柱螺栓及由此形成的漏浆、涨模、孔洞等质量缺陷，需要剔打修补，施工成本大。另外，安装事故频发，拆装复杂，导致工期长，人工费用大，且增加大量管理费用。传统的模板支撑体系存在造价高、耗材量较大、操作复杂、工时长且工程质量得不到有效保证等问题。而随着可持续发展的推行，在工地绿色施工与节能减材齐头并进的背景下，这种支撑方式已不能满足节能减材、绿色施工的要求了，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，要解决现有技术中穿柱螺栓易形成的漏浆、涨模、孔洞等质量缺陷的技术问题；并解决现有技术施工成本大，拆装复杂，人工费用大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，其特征在于：包括由内而外依次围护在混凝土柱外围的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，其特征在于：包括由内而外依次围护在混凝土柱（4）外围的矩形柱模板（1）、竖向背肋（3）和可调钢柱箍（2），所述竖向背肋（3）的长度与矩形柱模板（1）的高度相适应，数根所述竖向背肋（3）通过可调钢柱箍（2）均匀间隔固定在矩形柱模板（1）的外围；所述可调钢柱箍（2）包括四根型钢构件和固定在四根型钢构件上的楔形锚固插销（21），所述型钢构件是由长条形型钢头部弯折成U型卡固槽（22）形成，其尾部设有供楔形锚固插销（21）卡固的锚固插孔（23）；所述型钢构件的尾部插入相邻型钢构件头部的U型卡固槽（22）中，并通过楔形锚固插销（21）插入锚固插孔（23）中进行可调式连接，如...

【技术特征摘要】
1.一种用于浇筑混凝土柱的模板系统，其特征在于：包括由内而外依次围护在混凝土柱（4）外围的矩形柱模板（1）、竖向背肋（3）和可调钢柱箍（2），所述竖向背肋（3）的长度与矩形柱模板（1）的高度相适应，数根所述竖向背肋（3）通过可调钢柱箍（2）均匀间隔固定在矩形柱模板（1）的外围；所述可调钢柱箍（2）包括四根型钢构件和固定在四根型钢构件上的楔形锚固插销（21），所述型钢构件是由长条形型钢头部弯折成U型卡固槽（22）形成，其尾部设有供楔形锚固插销（21）卡固的锚固插孔（23）；所述型钢构件的尾部插入相邻型钢构件头部的U型卡固槽（22）中，并通过楔形锚固插销（21）插入锚固插孔（23）中进行可调式连接，如此，四根型钢构件（21）首尾承插固定连接形成可调钢柱箍（2），数个所述可调钢柱箍（2）竖向均匀间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：都书巍，门大庆，刘世斌，刘春哲，刘庆伟，赛菡，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11