一种高含钙油田污水软化处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高含钙油田污水软化处理系统及处理方法，所述处理系统包括调质罐、油水分离罐和高压反应罐，所述调质罐的药物进口连接破乳剂供管，调质罐的污油进口连接高含钙油田污水供管，调质罐的清水进口连接热水供管，调质罐的底部污油出口通过泵连接固液离心机的进口，固液离心机的污泥出口连接污泥排管，固液离心机的污油出口连接油水分离罐的污油进口，油水分离罐的净化油出口连接净化油排管，油水分离罐的净化油出口连接高压反应罐的污水入口，高压反应罐进气口连接高压二氧化碳供管，高压反应罐的底部污水出口连接沉淀池；本发明专利技术通过一系列的处理最终将高含钙油田污水处理为Ca

【技术实现步骤摘要】
一种高含钙油田污水软化处理系统及处理方法
本专利技术涉及油田污水处理
，具体是一种高含钙油田污水软化处理系统。
技术介绍
近年来，在市场经济快速发展的影响下我国对油田的开采力度不断加大，随之而来的问题就是油田的污水日益增多，对生态环境的和谐发展已造成威胁。申请号为CN201320660841.6的专利技术专利“净化油田污水的装置”公开了“本技术适用于油田污水处理领域，提供了一种净化油田污水的装置，包括依次连接的油田污水入口、缓冲池、重力分离器，以及分别与所述重力分离器连接的储气罐、污油出口、污水出口和沉砂出口。本技术的装置与现有的油田污水处理装置相比，结构简单，成本低，处理液量大”。申请号为CN201510512867.X的专利技术专利“一种油田污水的处理方法”公开了“本专利技术涉及一种油田污水的处理方法，将油田污水处理剂投加到含油量为900-1200mg/L的油田污水中，投加量8-10mg/L，搅拌20-40分钟后，静置分离；由破乳剂、絮凝剂、缓蚀剂、表面活性剂及杀菌剂组成；各组分的质量份数为破乳剂15-25份、絮凝剂10-20份、缓蚀剂20-25份、表面活性剂5-10份，杀菌剂5-8份。本专利技术能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡、缓蚀阻垢、杀菌的作用，油田污水处理剂的用量小，除油率高”。申请号为201621343999.0的专利技术专利“一体式污水废水环保处理装置”公开了“本技术公开了一体式污水废水环保处理装置，主要涉及废水处理
包括离心分离器、过滤装置、控制器和底座，所述离心分离器和过滤装置均安装在底座上，所述离心分离器包括外筒和内筒，所述内筒和外筒之间设有除污装置，所述除污装置包括液压缸和刮板，所述液压缸设置在顶盖上，所述刮板设置在液压缸远离顶盖的一端，所述过滤装置包括反应池和过滤罐。本技术的有益效果在于：能够有效将油田污水废水中的油与水分离，并且将各处理工序中的设备一体设计，体积小、减少占地面积，减少油污在离心器中的积累，提高本技术的自动化水平，保证净化效率，且能够根据净化地点移动提高实用性能”。上述专利技术专利只能将油田污水处理至回注或排放标准，部分地区油田污水含钙量较大在后续利用上会导致结垢损坏管道以及设备，特别是对于锅炉系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将高含钙油田污水处理为Ca2+含量低的可复用水的高含钙油田污水软化处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高含钙油田污水软化处理系统，包括调质罐、油水分离罐和高压反应罐，所述调质罐的药物进口连接破乳剂供管，调质罐的污油进口连接高含钙油田污水供管，调质罐的清水进口连接热水供管，调质罐的底部污油出口通过泵连接固液离心机的进口，固液离心机的污泥出口连接污泥排管，固液离心机的污油出口连接油水分离罐的污油进口，油水分离罐的净化油出口连接净化油排管，油水分离罐的净化油出口连接高压反应罐的污水入口，高压反应罐进气口连接高压二氧化碳供管，高压反应罐的底部污水出口连接沉淀池。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应罐包括罐体，罐体的上部设有进气口，罐体的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆上设六折叶圆盘涡轮式搅拌叶，搅拌杆通过联轴器连接搅拌电机的输出轴。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应罐的底部设有第二进气口，第二进气口连接高压二氧化碳供管。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应罐上设有药液进口，该药液进口连接NaOH供管。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应罐的搅拌杆的下部设有螺旋搅拌叶。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应罐的搅拌杆的底部设有锚形搅拌叶。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应罐内设有加热器。作为本专利技术进一步的方案：所述调质罐内设有加热器。一种高含钙油田污水软化处理系统污水处理方法，包括以下步骤：步骤一、高含钙油田污水供管进入调质罐进行调质处理，通过对热水掺加量、调质时间进行控制，即可将油田污水中所含难以分离的杂质和沉淀进行分层；步骤二、经调质处理后的高含钙油田污水送入固液离心机进行固液分离；步骤三、经固液分离后的油水混合物进入油水分离罐进行油水分离；步骤四、经过油水分离后的污水进入高压反应罐反应，通入高压二氧化碳到罐中，反应后污水中的Ca2+反应生成难溶CaCO3；步骤五、将高压反应罐反应后的污水排入沉淀池内沉淀后产生软化清水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过一系列的处理最终将高含钙油田污水处理为Ca2+含量低的可复用水，能够直接用于锅炉系统，值得大力推广。附图说明图1为高含钙油田污水软化处理系统的工艺流程图。图2为实施例一中的高含钙油田污水软化处理系统中高压反应罐4的结构示意图。图3为实施例二中的高含钙油田污水软化处理系统中高压反应罐4的结构示意图。图4为实施例三中的高含钙油田污水软化处理系统中高压反应罐4的结构示意图。图5为实施例四中的高含钙油田污水软化处理系统中高压反应罐4的结构示意图。图6为实施例五中的高含钙油田污水软化处理系统中高压反应罐4的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-2，一种高含钙油田污水软化处理系统，包括调质罐1、油水分离罐3和高压反应罐4，所述调质罐1的药物进口连接破乳剂供管，调质罐1的污油进口连接高含钙油田污水供管，调质罐1的清水进口连接热水供管，调质罐1的底部污油出口通过泵连接固液离心机2的进口，固液离心机2的污泥出口连接污泥排管，固液离心机2的污油出口连接油水分离罐3的污油进口，油水分离罐3的净化油出口连接净化油排管，油水分离罐3的净化油出口连接高压反应罐4的污水入口，高压反应罐4进气口连接高压二氧化碳供管，高压反应罐4的底部污水出口连接沉淀池。优选的，高压反应罐4包括罐体401，罐体401的上部设有进气口，罐体401的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆402和搅拌电机403，搅拌杆402上设六折叶圆盘涡轮式搅拌叶404，搅拌杆402通过联轴器连接搅拌电机403的输出轴。上述，固液离心机2的进口还连接絮凝剂供管。上述，沉淀池的清水出口连接到锅炉用水管道。一种高含钙油田污水软化处理系统的污水处理方法包括以下步骤：步骤一、高含钙油田污水供管进入调质罐进行调质处理，通过对热水掺加量、调质时间进行控制，即可将油田污水中所含难以分离的杂质和沉淀进行分层；步骤二、经调质处理后的高含钙油田污水送入固液离心机进行固液分离；步骤三、经固液分离后的油水混合物进入油水分离罐进行油水分离；步骤四、经过油水分离后的污水进入高压反应罐反应，通入高压二氧化碳到罐中，反应后污水中的Ca2+反应生成难溶CaCO3；步骤五、将高压反应罐反应后的污水排入沉淀池内沉淀后产生软化清水。从上述表中数值可以看出本专利技术对于高含钙油田污水的处理效果较好，特别是对于钙离子的处理。实施例二请参阅图3，与实施例一不同的是，高压反应罐4的底部设有第二进气口405，第二进气口405连接高压二氧化碳供管。通过从底部通入高压二氧化碳能够扰动管内污水，提高混合效率和反应效率。实施例三请参阅图4，与实施例一不同的是，高压反应罐4上设有药液进口406，该药液进口406连接NaOH供管。通过加入NaOH能够直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含钙油田污水软化处理系统，包括调质罐、油水分离罐和高压反应罐，其特征在于，所述调质罐的药物进口连接破乳剂供管，调质罐的污油进口连接高含钙油田污水供管，调质罐的清水进口连接热水供管，调质罐的底部污油出口通过泵连接固液离心机的进口，固液离心机的污泥出口连接污泥排管，固液离心机的污油出口连接油水分离罐的污油进口，油水分离罐的净化油出口连接净化油排管，油水分离罐的净化油出口连接高压反应罐的污水入口，高压反应罐进气口连接高压二氧化碳供管，高压反应罐的底部污水出口连接沉淀池。

【技术特征摘要】
1.一种高含钙油田污水软化处理系统，包括调质罐、油水分离罐和高压反应罐，其特征在于，所述调质罐的药物进口连接破乳剂供管，调质罐的污油进口连接高含钙油田污水供管，调质罐的清水进口连接热水供管，调质罐的底部污油出口通过泵连接固液离心机的进口，固液离心机的污泥出口连接污泥排管，固液离心机的污油出口连接油水分离罐的污油进口，油水分离罐的净化油出口连接净化油排管，油水分离罐的净化油出口连接高压反应罐的污水入口，高压反应罐进气口连接高压二氧化碳供管，高压反应罐的底部污水出口连接沉淀池。2.根据权利要求1所述的高含钙油田污水软化处理系统，其特征在于，所述高压反应罐包括罐体，罐体的上部设有进气口，罐体的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆上设六折叶圆盘涡轮式搅拌叶，搅拌杆通过联轴器连接搅拌电机的输出轴。3.根据权利要求1或2所述的高含钙油田污水软化处理系统，其特征在于，所述高压反应罐的底部设有第二进气口，第二进气口连接高压二氧化碳供管。4.根据权利要求1或2所述的高含钙油田污水软化处理系统，其特征在于，所述高压反应罐上设有药液进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，
申请(专利权)人：安徽省鸿鑫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34