本发明专利技术公开了一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶及其制备方法，该热熔胶按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体50~100份；乙二胺10~20份；脂肪族二元酸8~25份；酸酐10~20份；二元醇5~20份；光引发剂0.5~4份；抗氧化剂0.1~1份；本发明专利技术作为一种光固化热熔胶能够通过太阳照射加快固化，即使在温度较低的环境下对于固化速度的影响也不大，不需要添加固化剂，提高粘结性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶及其制备方法
本专利技术涉及热熔胶领域，具体是一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶。
技术介绍
汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。汽车贴膜在使用时需要通过贴膜胶粘剂将其粘在车窗上。申请号为CN201110410123.9的专利技术专利“一种窗膜用丙烯酸酯胶粘剂”公开了“本专利技术提供一种窗膜用丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法，本胶粘剂的原料由丙烯酸酯单体，功能性单体，可聚合表面活性单体、引发剂和有机溶剂组成，它主要用作汽车膜的胶粘剂。该胶粘剂的制备方法是将丙烯酸酯单体、功能性单体、可聚合表面活性单体及引发剂慢慢加入溶剂中聚合。该胶粘剂防静电效果好，透明性好，附着力强，剥离强度高”。申请号为CN201310530285.的专利技术专利“交联剂聚醚多元醇的制备方法”公开了“本专利技术属于聚氨酯交联剂
，具体涉及一种汽车贴膜复合聚氨酯交联剂聚醚的制备方法。具体工艺步骤如下：多元醇起始剂10-30%和KOH0.2-0.5%装入反应釜内，在温度100°C、压力0.2Mpa条件下连续通入环氧乙烷（EO）60-80%，反应完全后精制得聚醚多元醇；上述百分数为质量百分比。本专利技术制得的聚醚多元醇，可以用于汽车贴膜复合聚氨酯胶黏剂，粘结好，韧性好，不容易断裂，耐光照，而且可以用于全水发泡，安全环保”。上述专利以及诸如类似上述专利的多种窗膜用胶粘剂固化时间较长，在低温等环境下的固化效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够通过太阳照射加快固化的汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体50~100份；乙二胺10~20份；脂肪族二元酸8~25份；酸酐10~20份；二元醇5~20份；光引发剂0.5~4份；抗氧化剂0.1~1份。作为本专利技术进一步的方案：所述不饱和脂肪酸二聚体为C16～20不饱和脂肪酸的二聚体。作为本专利技术进一步的方案：所述脂肪族二元酸为己二酸。作为本专利技术进一步的方案：所述二元醇为乙二醇或1,3-丙二醇。作为本专利技术进一步的方案：所述酸酐为乙酸酐。作为本专利技术进一步的方案：所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚。作为本专利技术进一步的方案：所述光引发剂为光引发剂-1220。一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将不饱和脂肪酸二聚体、乙二胺、脂肪族二元酸、酸酐、二元醇、光引发剂以及抗氧化剂按配比加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，开始缩聚反应2.0~2.5h；步骤二、反应结束后开始降压，在1.0~1.5h之内将釜内压力缓慢降至常压；步骤三、在氮气保护下常压反应1.0~1.5h；步骤四、常压反应结束后，通氮气至釜内，压力为0.15~0.2Mpa，趁热出料，得目标产物。作为本专利技术进一步的方案：所述高压反应釜内设有搅拌器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术作为一种光固化热熔胶能够通过太阳照射加快固化，即使在温度较低的环境下对于固化速度的影响也不大，不需要添加固化剂，提高粘结性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体70份；乙二胺15份；脂肪族二元酸15份；酸酐15份；二元醇10份；光引发剂3份；抗氧化剂0.5份。优选的，不饱和脂肪酸二聚体为C16～20不饱和脂肪酸的二聚体。优选的，脂肪族二元酸为己二酸。优选的，二元醇为乙二醇或1,3-丙二醇。优选的，酸酐为乙酸酐。优选的，抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚。优选的，光引发剂为光引发剂-1220。一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将不饱和脂肪酸二聚体、乙二胺、脂肪族二元酸、酸酐、二元醇、光引发剂以及抗氧化剂按配比加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，开始缩聚反应2.0~2.5h；步骤二、反应结束后开始降压，在1.0~1.5h之内将釜内压力缓慢降至常压；步骤三、在氮气保护下常压反应1.0~1.5h；步骤四、常压反应结束后，通氮气至釜内，压力为0.15~0.2Mpa，趁热出料，得目标产物。优选的，高压反应釜内设有搅拌器。实施例二一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体50份；乙二胺10份；脂肪族二元酸8份；酸酐10份；二元醇5份；光引发剂0.5份；抗氧化剂0.1份。一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将不饱和脂肪酸二聚体、乙二胺、脂肪族二元酸、酸酐、二元醇、光引发剂以及抗氧化剂按配比加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，开始缩聚反应2.0~2.5h；步骤二、反应结束后开始降压，在1.0~1.5h之内将釜内压力缓慢降至常压；步骤三、在氮气保护下常压反应1.0~1.5h；步骤四、常压反应结束后，通氮气至釜内，压力为0.15~0.2Mpa，趁热出料，得目标产物。实施例三一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体50份；乙二胺15份；脂肪族二元酸10份；酸酐15份；二元醇15份；光引发剂1.0份；抗氧化剂0.3份。一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将不饱和脂肪酸二聚体、乙二胺、脂肪族二元酸、酸酐、二元醇、光引发剂以及抗氧化剂按配比加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，开始缩聚反应2.0~2.5h；步骤二、反应结束后开始降压，在1.0~1.5h之内将釜内压力缓慢降至常压；步骤三、在氮气保护下常压反应1.0~1.5h；步骤四、常压反应结束后，通氮气至釜内，压力为0.15~0.2Mpa，趁热出料，得目标产物。实施例四一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体60份；乙二胺15份；脂肪族二元酸12份；酸酐15份；二元醇15份；光引发剂2.0份；抗氧化剂0.4份。一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将不饱和脂肪酸二聚体、乙二胺、脂肪族二元酸、酸酐、二元醇、光引发剂以及抗氧化剂按配比加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，开始缩聚反应2.0~2.5h；步骤二、反应结束后开始降压，在1.0~1.5h之内将釜内压力缓慢降至常压；步骤三、在氮气保护下常压反应1.0~1.5h；步骤四、常压反应结束后，通氮气至釜内，压力为0.15~0.2Mpa，趁热出料，得目标产物。实施例五一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体 50~100份；乙二胺 10~20份；脂肪族二元酸 8~25份；酸酐 10~20份；二元醇 5~20份；光引发剂 0.5~4份；抗氧化剂 0.1~1份。
【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，按重量份计由以下组分构成：不饱和脂肪酸二聚体50~100份；乙二胺10~20份；脂肪族二元酸8~25份；酸酐10~20份；二元醇5~20份；光引发剂0.5~4份；抗氧化剂0.1~1份。2.根据权利要求1所述的汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，所述不饱和脂肪酸二聚体为C16～20不饱和脂肪酸的二聚体。3.根据权利要求1所述的汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，所述脂肪族二元酸为己二酸。4.根据权利要求1所述的汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，所述二元醇为乙二醇或1,3-丙二醇。5.根据权利要求1所述的汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，所述酸酐为乙酸酐。6.根据权利要求1所述的汽车玻璃贴膜用光固化热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，
申请(专利权)人：安徽省鸿鑫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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