一种阻燃胶合板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃胶合板的生产方法，即把木质单板放入阻燃剂水溶液中浸渍处理，木质单板干燥后在单板的上下表面施加混合胶粘剂，布胶后单板按奇偶层交叉对称原则组成板坯，再经过冷压、热压、裁边、砂光、布面等工序得到厚度２．７～２０ｍｍ的阻燃胶合板产品。上述生产方法中阻燃剂是低聚磷酸铵、磷酸铵、焦磷酸铵、磷酸脲、硼酸和季戊四醇的混合物；混合胶粘剂是木材胶粘剂、填充剂、固化剂的均匀混合物。该发明专利技术方法制得的阻燃胶合板具有优良的阻燃防火性能，环保性能、同时具备优良的物理力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶合板，尤其是。(二)
技术介绍
随着我国经济发展生活水平的提高，人们富裕程度的提高，许多应用胶合板 的场合，如建筑、家具、车船等，提出了更高的要求。当今市场上的阻燃胶合板 绝大多数是采用与无机材料复合或者在胶合板基材上贴防火皮的方法达到阻燃 的目的。前者的特点是阻燃级别高，最高能达到不燃级，但密度远大于普通胶合 板，且力学性能较差，应用受较大限制；后者的特点是工艺简单成熟，不影响胶 合板的力学性能和加工性能，但阻燃级别低，难以达到建筑内部装修设计规范要 求，尤其是高档舆论场所、宾馆、写字楼等公共场所的防火要求。2008年7月i号之后，国家消防系统将要在公共场合建筑材料领域强制执行 国标GB 20286《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》，将极大地促进 阻燃建筑材料在我国公共场所装饰装修领域的应用与发展。胶合板作为建筑内部 装修的主要材料之一，它本身易燃，因此在使用时，尤其是应用于公共场所时， 有必要对它进行阻燃处理，提高胶合板产品的防火性能。(三)
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供，使该方法生 产得到的阻燃胶合板其阻燃性能符合国标GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧 性能分级》中B级阻燃材料的要求，同时符合国标GB 20286-2006《公共场所 阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的规范要求，并保持胶合板产品优良的物 理力学性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 ，包括如下工艺步骤-(1) 将木质单板放入浓度为25% 50%的阻燃剂水溶液中，所述的阻燃剂 由下列质量配比的组分组成低聚磷酸铵35 70份、磷酸铵8 25份、焦磷酸 铵6 12份、磷酸脲5 20份、硼酸5 12份、季戊四醇5 15份；控制阻燃剂 水溶液温度在50 60°C ，浸渍30 60分钟；(2) 将浸渍后的单板拿出，将单板干燥至含水率8% 12%;(3) 干燥处理后的单板用混合胶粘剂进行双面施胶处理；所述的混合胶粘 剂由下列质量配比的组分组成木材胶粘剂100份，填充剂60 100份，固化剂0.5 1份；(4) 将布胶后单板经组坯、冷压、热压、裁边、砂光、布面后得到阻燃胶 合板产品。具体的，胶合板可以由一张布胶后单板组坯得到，也可以由两张以上布胶后 单板组坯得到。当由两张以上布胶后单板组坯时，步骤(4)的具体工艺步骤如下两张以上布胶后单板按奇偶层交叉对称原则(即奇数层为横向纹理单板，偶 数层为纵向纹理单板)组成板坯；板坯经冷压、热压定型得到胶合板板坯，胶合 板板坯按需要尺寸裁边、砂光、布面后得到阻燃胶合板产品。所谓布面是在得到 的板坯正反两面布上厚度0.3 0.65mm的奥古曼、青朴木、灰橄榄等树种木皮。 当由一张布胶后单板组坯时，步骤(4)的具体工艺步骤如下在一张布胶后单 板两面布上厚度0.3-0.65mm的奥古曼、青朴木、灰橄榄等树种木皮组成板坯， 板坯经冷压、热压定型得到胶合板板坯，胶合板板坯按需要尺寸裁边、砂光得到 阻燃胶合板产品。本专利技术所述的组坯、冷压、热压、裁边、砂光、布面等工艺步骤均为常规操 作，本领域普通技术人员可以根据具体需要对工艺参数进行选择。本专利技术对于所 述的木材胶粘剂、填充剂和固化剂，没有特别要求，本领域普通技术人员可以根 据实际情况从常用木材胶粘剂、填充剂和固化剂中进行选择。下面对上述生产方法的实施进行具体说明。步骤(3)中所述的木材胶粘剂优选为下列一种或两种以上任意比例的混合: 脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂。所述的填充剂优选为下列一种或两种以上任意比例的混合重钙、滑石粉、高粘土。所述的固化剂可 以是弱酸或酸性盐，具体可优选为下列一种或两种以上任意比例的混合氯化铵、磷酸、甲酸、草酸、柠檬酸。歩骤(3)所述的施胶处理的施胶量推荐为400 650g/m2。步骤(5)中所述的冷压条件推荐为冷压压力为0.8 1.5MPa，时间30 90分钟。步骤(5)中所述的热压条件推荐为在105 120。C、 1.0 1.5MPa热压定 型3 20分钟。步骤(2)中所述的干燥可以采用如下方法先在自然条件下将浸渍后的单 板的含水率平衡至20%左右，然后用烘干机将单板干燥至含水率8 12%。本专利技术所述木质单板的材料为杨木、桉木、杂木等。胶合板的厚度一般在 2.7 20mm，本领域普通技术人员可以根据需要进行选择和调整。具体推荐所述的生产方法按照如下步骤进行 (1)将木质单板放入浓度为25% 50%的阻燃剂溶液中，所述的阻燃剂由 下列质量配比的组分组成低聚磷酸铵35 70份、磷酸铵8 25份、焦磷酸铵 6 12份、磷酸脲5 20份、硼酸5 12份、季戊四醇5 15份；控制阻燃剂溶 液温度在50 6(TC，浸渍30 60分钟；(2)将浸渍后的单板拿出，先在自然条 件下将浸渍后的单板的含水率平衡至20%左右，然后用烘干机将单板干燥至含 水率8 12%;(3) 干燥处理后的单板用混合胶粘剂进行双面施胶处理，施胶量为400 650 g/m2;所述的混合胶粘剂由下列质量配比的组分组成木材胶粘剂100份， 填充剂60 100份，固化剂0.5 1份;(4) 布胶后单板经组坯、冷压、热压、裁边、砂光、布面后得到阻燃胶合 板产品。与现有技术相比，本专利技术的创新点在于使用了本专利技术配方的阻燃剂和混合胶 粘剂，其有益效果主要体现在生产工艺简单，投入少，不需添加单独大型设备; 阻燃处理费用低；阻燃胶合板产品阻燃性能好，达到国标GB/T8624—2006中的 B级材料规范要求；混合阻燃剂具有捕捉游离甲醛的功效，所生产阻燃胶合板游 离甲醛释放量低，可达到E。级以上的环保等级。本专利技术所述阻燃胶合板产品可广泛用于建材、家具、室内装饰装修及车船等 领域。(四) 附图说明下面结合附图，对本专利技术结构做进一步的描述，熟悉该领域的技术人员可以 从说明中详细了解本专利技术的特征和优点。图1是实施例1得到的阻燃胶合板的结构示意图； 图2是实施例3得到的阻燃胶合板的结构示意图。 其中，①为木质单板，②为胶层，③为布面木皮。(五) 具体实施例以下以具体实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于此。实施例h将1.7mm杨木单板放入阻燃剂水溶液中(阻燃剂由下列质量配比的组分组 成低聚磷酸铵50份、磷酸铵15份、焦磷酸铵5份、磷酸脲5份、硼酸10份、 季戊四醇15份)，阻燃剂温度5(TC，浓度50%，浸渍30分钟后取出，在自然条 件下平衡含水率至20%，用网带式烘干机干燥至含水率8%。混合胶粘剂取100份三聚氰胺树脂胶，在三聚氰胺树脂胶中加入60份滑 石粉，加入固化剂氯化铵0.5份，搅拌均匀后得到混合胶粘剂。用上述混合胶粘剂对单板布胶，布胶量400g/m2。在杨木单板的上下布 0.65mm的奥古曼木皮组成板坯，板坯放入冷压机中冷压成型30分钟，压力 0.8MPa;再进入热压机，热压温度105'C，热压压力l.OMPa，热压时间3分钟。将热压成型的板坯裁边、经定厚砂光后得到2.7mm的阻燃胶合板。据GB 8624-2006判定，该制品燃烧性能达到B-sl， d0， tl级。实施例2:将2.6mra杂木单板放入阻燃剂水溶液中(阻燃剂由下列质量配比的组分组 成低聚磷酸铵62份、磷酸铵8份、焦磷酸铵5份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃胶合板的生产方法，其特征在于所述的方法为：　（１）将木质单板放入浓度为２５％～５０％的阻燃剂水溶液中，所述的阻燃剂由下列质量配比的组分组成：低聚磷酸铵３５～７０份、磷酸铵８～２５份、焦磷酸铵６～１２份、磷酸脲５～２０份、硼酸５～１２份、季戊四醇５～１５份；控制阻燃剂水溶液温度在５０～６０℃，浸渍３０～６０分钟；　（２）将浸渍后的单板拿出，将单板干燥至含水率８％～１２％；　（３）干燥处理后的单板用混合胶粘剂进行双面施胶处理；所述的混合胶粘剂由下列质量配比的组分组成：木材胶粘剂１００份，填充剂６０～１００份，固化剂０．５～１份；　（４）将布胶后单板经组坯、冷压、热压、裁边、砂光、布面后得到阻燃胶合板产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，彭晓正，沈金祥，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]