一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，包括如下步骤：下料得到坯料，采用中频感应加热炉对坯料进行加热，加热温度1150~1250℃，加热节拍控制为25±5秒；锻造，采用台式炉进行正火加热，加热温度至880℃±10℃保温3小时；喷丸，采用井式炉回火加热，加热温度至570℃保温3小时；喷丸，探伤，精车一系列步骤得到止回阀成品。本发明专利技术通过加热、锻造、正火、喷丸、调质、喷丸、精车等一系列工艺，材料利用率高，耐磨、使用寿命长，最终得到的止回阀机械性能和力学性能良好。

Processing technology of high strength piston pump check valve

The invention discloses a processing technology of high strength piston pump with check valve, which comprises the following steps: blanking are blank, heating the billet by medium frequency induction heating furnace, heating temperature 1150~1250, heating speed control for 25 + 5 seconds; forging, is heated by fire furnace, heating temperature to 880 C + 10 DEG C for 3 hours; shot peening, using well furnace tempering heating, heating temperature to 570 DEG C for 3 hours; shot peening, inspection, finishing a series of steps to get the check valve products. By heating, forging, normalizing, shot peening, quenching and tempering, shot peening, finishing, and so on, the material has high utilization rate, wear resistance and long service life, and the final check valve has good mechanical and mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，柱塞泵止回阀是柱塞泵的重要连接部件，止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，作为一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，特别是用于柱塞泵的止回阀，对其结构、内部性能和机械性能有着严格的要求。传统的止回阀加工工艺为采用高性能的材料通过机械加工的方法成形，该方法的优点是工序短，但加工得到的止回阀性能不稳定，在长期的使用过程中会造成柱塞泵故障。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，所加工出的止回阀性能稳定。技术方案：本专利技术所述高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，包括如下步骤：（1）下料：采用带锯将原料加工成直径为75mm、长度为181.7±本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）下料：采用带锯将原料加工成直径为75mm、长度为181.7±0.5mm的坯料，保证下料后坯料重量为6.30±0.053g，两断面平整无毛刺；（2）加热：采用中频感应加热炉对坯料进行加热，加热温度1150~1250℃，加热节拍控制为25±5秒；（3）锻造：采用200T压机对坯料镦粗成直径为75mm、长度为179.7±0.7mm；将坯料加热达到900℃放入1000T摩擦压力机，利用终锻模进行成型；将终锻成型后的坯料放入160T冲床，利用切边模进行切边；锻造完成后坯料重量为5.7Kg；（4）正火：采用台式炉进行正火加热，加热温度至88...

【技术特征摘要】
1.一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）下料：采用带锯将原料加工成直径为75mm、长度为181.7±0.5mm的坯料，保证下料后坯料重量为6.30±0.053g，两断面平整无毛刺；（2）加热：采用中频感应加热炉对坯料进行加热，加热温度1150~1250℃，加热节拍控制为25±5秒；（3）锻造：采用200T压机对坯料镦粗成直径为75mm、长度为179.7±0.7mm；将坯料加热达到900℃放入1000T摩擦压力机，利用终锻模进行成型；将终锻成型后的坯料放入160T冲床，利用切边模进行切边；锻造完成后坯料重量为5.7Kg；（4）正火：采用台式炉进行正火加热，加热温度至880℃±10℃保温3小时；（5）喷丸：采用喷丸机对步骤（4）处理完的坯料进行喷丸处理，（6）调质：采用井式炉回火加热，加热温度至570℃保温3小时；（7）喷丸：采用喷丸机对步骤（6）处理完的坯料进行喷丸处理；（8）探伤：采用磁粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32