一种内外径定径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内外径定径装置，包括一底座；滑动设置于底座上的前梁和后梁，前梁和后梁通过导向拉力杆连接；前梁上连接有一可径向活动的外定径分段模具，前梁内部设有第一斜面，外定径分段模具的外侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互斜面接触；外定径分段模具内套设有一可径向活动的内定径分段模具，内定径分段模具外圆与外定径分段模具内圆之间形成一供被定径钢管端部插入的定径腔；内定径分段模具的内侧面连接一内活塞杆，内活塞杆连接至一内液压缸上，内液压缸固定至一中间箱体上，中间箱体上还固定一外液压缸，外液压缸连接一外活塞杆，外活塞杆连接至后梁上。本实用新型专利技术通过设置内外径模具装置，实现了无缝钢管端部内外径定径的精确定径。

An internal and external diameter sizing device

The utility model discloses a diameter sizing device, which comprises a base; sliding is arranged on the base of the front beam and the back beam, front beam and the back beam connected by guiding the tension rod; the front beam is connected with a radially movable outer diameter segmented mold is provided with a first inclined surface before the beam internal, external lateral the diameter of sectional die with second slope, second slope between the first inclined surface and the inclined contact; outer diameter segmented mould inner sleeve provided with a radial active internal diameter segmented mold, the internal diameter and external cylindrical mold segment for a fixed diameter segment is diameter steel pipe ends are inserted into the sizing mould cavity is formed between the inner circle the inner surface; the internal diameter of the piston rod connected with a segmented mold, an inner piston rod connected to a hydraulic cylinder, a box body is fixed to the middle of the hydraulic cylinder, the middle box is fixed on a hydraulic cylinder, hydraulic cylinder Connect an external piston rod, the piston rod is connected to the back rest on the outside. The inner diameter and the outer diameter of the seamless steel pipe are precisely determined by setting the internal and external diameter mould device.

【技术实现步骤摘要】
一种内外径定径装置
本技术属于无缝钢管精整
，特别涉及一种无缝钢管端部内外径定径装置，该装置主要适用于外径为1000mm～1500mm的无缝钢管端部内径和外径的精整定径。
技术介绍
外径为1000mm～1500mm的无缝钢管被广泛用于恶劣地质和气象条件下油气、热力、粉体、负压空气以及排水介质的输送，其三通管件也被广泛应用于核电生产行业，引起发达国家的普遍重视。铺设该类管线时钢管、三通管件都要对接焊牢，所以对端部对焊处的椭圆度和直径公差有严格要求，目前国际范畴内该类管材的生产工艺不能实现端部高精度的椭圆度以及直径尺寸公差要求。传统的辊式定径方法对于如此大的钢管直径，因钢端效应的明显加剧，无法达到管材端部内、外径定径以及椭圆精度提高的目的。当前为了完成管线对接，普遍采用切头尾和椭对椭的缓解对接方法，在增加切损浪费的同时，也存在对焊人工调节难度过大的缺陷，因此研发一种能够对大直径无缝钢管的端部椭圆度和直径公差精确加工的定径设备已经成为迫切。
技术实现思路
为了解决现有技术再生产和使用无缝钢管所存在的端部内径和外径尺寸精度低下、端部定径时只能将尺寸超差的端部切掉，造成极大的浪费的问题，本技术的目的在于提出一种内外径定径装置，该设备通过内外径模具同时收缩或者扩张达到管材端部内径、外径以及椭圆精度的精确控制的目的。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。一种内外径定径装置，包括一底座；滑动设置于所述底座上的前梁和后梁，所述前梁和所述后梁通过导向拉力杆连接；所述前梁上连接有一可径向活动的外定径分段模具，所述前梁内部设有第一斜面，所述外定径分段模具的外侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互斜面接触；所述外定径分段模具内套设有一可径向活动的内定径分段模具，所述内定径分段模具外圆与所述外定径分段模具内圆之间形成一供被定径钢管端部插入的定径腔；所述内定径分段模具的内侧面连接一内活塞杆，所述内活塞杆连接至一内液压缸上，所述内液压缸固定至一中间箱体上，所述中间箱体上还固定一外液压缸，所述外液压缸连接一外活塞杆，所述外活塞杆连接至所述后梁上。优选的，所述前梁与所述外定径分段模具在径向上通过第一燕尾导向结构连接。所述第一燕尾导向结构包括设置于所述第一斜面上的第一燕尾，设置于所述第二斜面上的第一燕尾槽，所述第一燕尾位于所述第一燕尾槽内。优选的，所述外定径分段模具在轴向上通过第二燕尾导向结构连接一固定支座，所述第二燕尾导向结构包括相互配合的第二燕尾和第二燕尾槽，所述外定径分段模具具有一第一内侧端面，所述第二燕尾设置于所述第一内侧端面上，所述第二燕尾槽开设在所述固定支座上。优选的，所述内活塞杆的端头整体呈圆锥状，所述内定径分段模具内部设有圆锥孔，圆锥状的端头位于所述圆锥孔内。优选的，所述内活塞杆的端头的圆锥面在径向上通过第三燕尾结构连接所述内定径分段模具的内锥孔面；所述第三燕尾结构包括相互配合的第三燕尾和第三燕尾槽，所述第三燕尾槽设置于所述内定径分段模具的内锥孔面上，所述第三燕尾设置于所述内活塞杆的端头的圆锥面上。优选的，所述内定径分段模具在轴向上通过第四燕尾导向结构连接所述固定支座，所述第四燕尾导向结构包括相互配合的第四燕尾和第四燕尾槽，所述内定径分段模具具有一第二内侧端面，所述第四燕尾设置于所述第二内侧端面上，所述第四燕尾槽开设在所述固定支座上。优选的，所述内液压缸与所述外液压缸的缸体合二位一。优选的，所述内液压缸和所述外液压缸内均设有位移传感器。本技术的有益效果：本技术与以往的辊式定径装备完全不同，而是采用了内定径分段模具和外定径分段模具迫使无缝钢管端部内径或者外径产生塑性变形，以达到对管材内径或者外径尺寸精确定径的目的，同时显著地提高了定径后管材端部的椭圆精度。附图说明图1本技术的主视图。图2本技术的侧视图。图3为图1中沿A-A方向的剖面示意图。图4为本技术的外定径分段模具的主视图。图5为本技术的外定径分段模具的侧视图。图6为本技术的内定径分段模具的主视图。图7为本技术的内定径分段模具的侧视图。图中，1、外定径分段模具；2、内定径分段模具；3、被定径无缝钢管；4、内活塞杆；5、底座；6、前梁；7、导向拉力杆；8、固定支座；9、内液压缸；10、外液压缸；11、中间箱体；12、后梁；13、第一斜面；14、第二斜面；15、第二燕尾；16、第一燕尾槽；17、第一内侧端面；18、外定径分段模具内圆；19、内定径分段模具外圆；20、定径腔；21、外活塞杆；22、第二内侧端面；23、第四燕尾；24、第三燕尾槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1为了解决国内外在生产和使用无缝钢管时所存在的端部内径和外径尺寸精度低下、端部定径时只能将尺寸超差的端部切掉，造成极大的浪费的问题，本技术提供了一种如图1所述的无缝钢管端部内外径定径装置，该装置主要适用于外径为1000mm～1500mm的无缝钢管端部内径和外径的精整定径。该定径装置包括一底座5；滑动设置于所述底座5上的前梁6和后梁12，所述前梁6和所述后梁12通过导向拉力杆7连接；所述前梁6上连接有一可径向活动的外定径分段模具1，所述外定径分段模具1内套设有一可径向活动的内定径分段模具2，所述内定径分段模具2的外圆19与所述外定径分段模具内圆18之间形成一供被定径无缝钢管3端部插入的定径腔20；所述内定径分段模具2的内侧面连接一内活塞杆4，所述内活塞杆4连接至一内液压缸9上，所述内液压缸9固定至一中间箱体11上，所述中间箱体11上还固定一外液压缸10，所述外液压缸10连接一外活塞杆21，所述外活塞杆21连接至所述后梁12上。其中，所述径向为图1中与内活塞杆4垂直的方向，所述轴向为图1中与内活塞杆4平行的方向。工作原理：当外活塞杆21伸出或者收缩时，带动后梁12和前梁6轴向运动，由于前梁6连接可径向运动的所述外定径分段模具1，使所述前梁6带动所述外定径分段模具1径向运动，所述外定径分段模具1径向运动使定径腔20收缩或者扩大，从而对定径腔20内的被定径无缝钢管3端部的外径产生作用力或者不产生作用力,进而达到对被定径无缝钢管3端部的外径的精确定径。当内活塞杆4收缩或者伸出时，由于内活塞杆4连接可径向运动的内定径分段模具2，所述内活塞杆4带动内定径分段模具2径向运动，所述内定径分段模具2径向运动使定径腔20收缩或者扩大，从而对定径腔20内的被定径无缝钢管3端部的外径产生作用力或者不产生作用力,进而达到对被定径无缝钢管3的端部内径的精确定径。本技术的使用过程为：当初始状态下调整内液压缸9和外液压缸10的活塞伸出长度，调整好内定径分段模具外圆19的尺寸，并调整好外定径分段模具1内圆18的尺寸，使得外定径分段模具内圆18尺寸略大于被定径无缝钢管3的外径尺寸，内定径分段模具外圆19尺寸略小于定径无缝钢管3的内径尺寸；待被定径无缝钢管3端部进入定径腔20后，当对被定径无缝钢管3的外径需要缩小且内径需要扩大时，此时所述内液压缸9的内活塞杆4缩回,且外液压缸10的活塞伸出；当对被定径无缝钢管3的内径和外径都需要扩大时，此时所述内液压缸9的内活塞杆4缩回,且外液压缸10的活塞也缩回；当对被定径无缝钢管3的内径和外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外径定径装置，其特征在于：包括一底座(5)；滑动设置于所述底座(5)上的前梁(6)和后梁(12)，所述前梁(6)和所述后梁(12)通过导向拉力杆(7)连接；所述前梁(6)上连接有一可径向活动的外定径分段模具(1)，所述前梁(6)内部设有第一斜面(13)，所述外定径分段模具(1)的外侧设有第二斜面(14)，所述第一斜面(13)与所述第二斜面(14)相互斜面接触；所述外定径分段模具(1)内套设有一可径向活动的内定径分段模具(2)，所述内定径分段模具外圆(19)与所述外定径分段模具内圆(18)之间形成一供被定径钢管(3)端部插入的定径腔(20)；所述内定径分段模具(2)的内侧面连接一内活塞杆(4)，所述内活塞杆(4)连接至一内液压缸(9)上，所述内液压缸(9)固定至一中间箱体(11)上，所述中间箱体(11)上还固定一外液压缸(10)，所述外液压缸(10)连接一外活塞杆(21)，所述外活塞杆(21)连接至所述后梁(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种内外径定径装置，其特征在于：包括一底座(5)；滑动设置于所述底座(5)上的前梁(6)和后梁(12)，所述前梁(6)和所述后梁(12)通过导向拉力杆(7)连接；所述前梁(6)上连接有一可径向活动的外定径分段模具(1)，所述前梁(6)内部设有第一斜面(13)，所述外定径分段模具(1)的外侧设有第二斜面(14)，所述第一斜面(13)与所述第二斜面(14)相互斜面接触；所述外定径分段模具(1)内套设有一可径向活动的内定径分段模具(2)，所述内定径分段模具外圆(19)与所述外定径分段模具内圆(18)之间形成一供被定径钢管(3)端部插入的定径腔(20)；所述内定径分段模具(2)的内侧面连接一内活塞杆(4)，所述内活塞杆(4)连接至一内液压缸(9)上，所述内液压缸(9)固定至一中间箱体(11)上，所述中间箱体(11)上还固定一外液压缸(10)，所述外液压缸(10)连接一外活塞杆(21)，所述外活塞杆(21)连接至所述后梁(12)上。2.根据权利要求1所述的内外径定径装置，其特征在于：所述前梁(6)与所述外定径分段模具(1)在径向上通过第一燕尾导向结构连接；所述第一燕尾导向结构包括设置于所述第一斜面(13)上的第一燕尾，设置于所述第二斜面(14)上的第一燕尾槽(16)，所述第一燕尾位于所述第一燕尾槽(16)内。3.根据权利要求1所述的内外径定径装置，其特征在于：所述外定径分段模具(1)在轴向上通过第二燕尾导向结构连接一固定支座(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，汪恩辉，左雁冰，何潜，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61