一种除尘除雾装置和发电系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除尘除雾装置和发电系统，包括至少一根分离管(1)，分离管(1)的一端为入口端，分离管(1)的另一端为出口端，分离管(1)内套设有依次连通的空心管(3)和冲洗管(4)，空心管(3)与分离管(1)之间套设有用于使气体旋转的导流叶片(2)，冲洗管(4)位于分离管(1)的出口端和导流叶片(2)之间，冲洗管(4)上设有喷嘴(5)。该除尘除雾装置中冲洗管上设有雾化喷嘴，高压工艺水从工艺水入口进入冲洗管上的雾化喷嘴雾化，雾化的雾滴在旋转气流的作用下被甩到分离管壁面，完成对壁面的冲洗。所以除尘除雾装置和发电系统具有长久高效的除尘除雾效果。

Dust removal and mist removal device and power generation system

The utility model provides a dust removing device and fog generating system, comprising at least one separation tube (1), (1) at one end of the separation tube for entrance end, separation tube (1) and the other end to the outlet end of the separation tube (1) is sheathed in a hollow tube is connected with the (3) and the flushing pipe (4), hollow tube (3) and (1) for separating tube guide vane rotating gas is arranged between the sleeve (2), (4) located in the flushing pipe separation tube (1) and the outlet end of the guide vane (2) between the flushing pipe (4) is provided with a nozzle (5). The atomizing nozzle is arranged on the flushing pipe of the dust removing and mist removing device, and the high-pressure process water is atomized by the atomizing nozzle on the washing pipe at the entrance of the process water, and the atomized droplets are thrown to the wall of the separating pipe under the action of the rotating airflow, so as to complete the flushing of the wall. Therefore, the dust removal fog device and power generation system have long-term and efficient dust removal and fog removal effect.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘除雾装置和发电系统
本技术涉及一种除尘除雾装置，还涉及一种发电系统。
技术介绍
燃煤电厂发电系统的生产流程如图1所示，燃煤在锅炉21内燃烧后产生的烟气含有大量大气污染物，这些大气污染物先后通过SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原)装置22、静电除尘器24和脱硫塔25，从而去除NOx、粉尘和SOx以达到国家排放标准后排向大气环境。随着我国工业污染物排放量的不断增大，我国的环境受到极大的破坏，近年来全国范围的雾霾问题严重威胁到人民的生命健康，引起全社会的广泛关注。因此，国家制定了更严格的排放政策，对燃煤电厂提出了超低排放的要求。为实现超低排放，脱硫塔后的除尘除雾是非常重要的一环，燃煤电厂现有的除雾器并不能很好的实现高效率的除尘除雾，给电厂实现超低排放制造了很大障碍。为了提高除尘除雾效果，中国专利CN205627457U，公开日期2016年10月12日，公开了《一种用于燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾装置及系统》，其中的除尘除雾装置基于离心分离原理，较现有的除雾器具有很大优势，它有n个(n≥1)分离管并联构成，具有效率高、负荷适应性强、运行可靠等优点。但是，在运行过程中，湿法脱硫系统带出的尘/雾颗粒(即石膏浆液等)被分离下来并附着在分离管内壁面，颗粒长时间的累积将导致分离管变小，其内壁摩擦系数增大，将影响到分离管(烟气深度净化器)性能。
技术实现思路
为了解决现有除尘除雾装置长时间运行除尘除雾效果变差的问题，本技术提供了一种除尘除雾装置和发电系统，该除尘除雾装置中冲洗管上设有雾化喷嘴，高压工艺水从工艺水入口进入冲洗管上的雾化喷嘴雾化，雾化的雾滴在旋转气流的作用下被甩到分离管壁面，完成对壁面的冲洗。所以除尘除雾装置和发电系统具有长久高效的除尘除雾效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘除雾装置，包括至少一根分离管，分离管的一端为入口端，分离管的另一端为出口端，分离管内套设有依次连通的空心管和冲洗管，空心管与分离管之间套设有用于使气体旋转的导流叶片，冲洗管位于分离管的出口端和导流叶片之间，冲洗管上设有喷嘴。分离管的中心线、空心管的中心线和冲洗管的中心线重合。空心管中部的直径大于空心管两端的直径，空心管中部的直径大于冲洗管的直径，冲洗管的内径为分离管内径的2％～20％。导流叶片到分离管的入口端的距离小于导流叶片到分离管出口端的距离，冲洗管到分离管的入口端的距离小于冲洗管到分离管出口端的距离。该除尘除雾装置还包括用于固定分离管的第一底板和第二底板，分离管与第一底板和第二底板连接固定，第一底板套设于分离管的入口端外，第二底板套设于分离管的出口端外。第一底板和第二底板的大小和形状相同，第一底板和第二底板平行，第一底板和第二底板之间的距离小于分离管的长度。该除尘除雾装置包括多根相互平行的分离管，每根分离管的入口端的端面均位于同一平面内，每根分离管的出口端的端面也均位于同一平面内。多个喷嘴沿冲洗管的周向均匀分布，喷嘴为雾化喷嘴。一种发电系统，包括依次连接的锅炉、脱硫塔和烟囱，脱硫塔和烟囱之间的排烟管道内设有上述的除尘除雾装置，该除尘除雾装置的分离管的入口端与脱硫塔相对应，该除尘除雾装置的分离管的出口端与烟囱相对应。该发电系统还包括用于向除尘除雾装置的空心管和冲洗管内供水的水泵，该除尘除雾装置的分离管的中心线与该排烟管道的中心线平行，该除尘除雾装置的分离管的中心线沿竖直方向设置或该除尘除雾装置的分离管的中心线沿水平方向设置。本技术的有益效果是：1、能顺利完成对分离管壁面的冲洗。2、雾化的水滴能降低气流的温度，促进气流中水的凝结及细颗粒物的凝聚，进而提高分离管(深度净化器)对尘/雾的脱除效率。3、雾化的水滴能捕捉气流中的细颗粒物(水洗除尘)，从而将难去除细颗粒物变为易去除雾化水滴，提高烟气深度净化器性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述发电系统的生产流程示意图。图2是本技术所述除尘除雾装置的结构示意图。图3是分离管内的结构示意图。1、分离管；2、导流叶片；3、空心管；4、冲洗管；5、喷嘴；6、第一底板；7、第二底板；21、锅炉；22、SCR装置；23、空预器；24、静电除尘器；25、脱硫塔；26、除尘除雾装置；27、烟囱；28、水泵；29、排烟管道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种除尘除雾装置，包括至少一根分离管1，分离管1的一端为入口端，分离管1的另一端为出口端，分离管1内套设有依次连通的空心管3和冲洗管4，空心管3与分离管1之间套设有用于使气体旋转的导流叶片2，冲洗管4位于分离管1的出口端和导流叶片2之间，冲洗管4上设有喷嘴5，如图1至图3所示。导流叶片2能够将经过的直线气流改变为螺旋气流，使用时，液体能够依次经过空心管3和冲洗管4后从喷嘴5喷出，喷出的水滴能捕捉气流中的细颗粒物，从而将难去除细颗粒物变为易去除雾化水滴混合物，由于螺旋气流离心力的作用该混合物将被甩向分离管1的内表面，从而减少烟气中的细颗粒物。也可以理解为本技术是对中国专利CN205627457U的一种改进，在中国专利CN205627457U所述的除尘除雾装置中增加了带有喷嘴5的冲洗管4，改进后提高烟气深度净化器性能。在本实施例中，分离管1的中心线、空心管3的中心线和冲洗管4的中心线重合，如图3所示。空心管3中部的直径大于空心管3两端的直径，空心管3中部的直径大于冲洗管4的直径，空心管3的壁厚与冲洗管4的壁厚相同，冲洗管4的内径为分离管1内径的2％～20％。导流叶片2不能旋转，导流叶片2可以与空心管3固定连接，或者导流叶片2也可以与分离管1固定连接。优选导流叶片2到分离管1的入口端的距离小于导流叶片2到分离管1出口端的距离，冲洗管4到分离管1的入口端的距离小于冲洗管4到分离管1出口端的距离。在本实施例中，该除尘除雾装置还包括用于固定分离管1的第一底板6和第二底板7，分离管1与第一底板6和第二底板7连接固定，第一底板6套设于分离管1的入口端外，第二底板7套设于分离管1的出口端外，如图2所示。第一底板6和第二底板7的作用是使分离管1能够被固定于脱硫塔25和烟囱27之间的排烟管道29内，分离管1与第一底板6和第二底板7插接，第一底板6和第二底板7与排烟管道29连接固定。优选第一底板6和第二底板7的大小和形状相同，第一底板6和第二底板7平行，第一底板6和第二底板7之间的距离小于分离管1的长度。在本实施例中，该除尘除雾装置包括多根相互平行的分离管1，多根分离管1之间为并联关系，每根分离管1的入口端的端面均位于同一平面内，每根分离管1的出口端的端面也均位于同一平面内，空心管3的入口端与分离管1的出口端位于同一平面内。如图2所示。多个喷嘴5沿冲洗管4的周向均匀分布，喷嘴5为雾化喷嘴，即喷嘴5能够喷出水雾，如图3所示。下面介绍一种发电系统，包括依次连接的锅炉21、脱硫塔25和烟囱27，脱硫塔25和烟囱27之间的排烟管道29内设有上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘除雾装置，其特征在于，该除尘除雾装置包括至少一根分离管(1)，分离管(1)的一端为入口端，分离管(1)的另一端为出口端，分离管(1)内套设有依次连通的空心管(3)和冲洗管(4)，空心管(3)与分离管(1)之间套设有用于使气体旋转的导流叶片(2)，冲洗管(4)位于分离管(1)的出口端和导流叶片(2)之间，冲洗管(4)上设有喷嘴(5)。

【技术特征摘要】
1.一种除尘除雾装置，其特征在于，该除尘除雾装置包括至少一根分离管(1)，分离管(1)的一端为入口端，分离管(1)的另一端为出口端，分离管(1)内套设有依次连通的空心管(3)和冲洗管(4)，空心管(3)与分离管(1)之间套设有用于使气体旋转的导流叶片(2)，冲洗管(4)位于分离管(1)的出口端和导流叶片(2)之间，冲洗管(4)上设有喷嘴(5)。2.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，分离管(1)的中心线、空心管(3)的中心线和冲洗管(4)的中心线重合。3.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，空心管(3)中部的直径大于空心管(3)两端的直径，空心管(3)中部的直径大于冲洗管(4)的直径，冲洗管(4)的内径为分离管(1)内径的2％～20％。4.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，导流叶片(2)到分离管(1)的入口端的距离小于导流叶片(2)到分离管(1)出口端的距离，冲洗管(4)到分离管(1)的入口端的距离小于冲洗管(4)到分离管(1)出口端的距离。5.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，该除尘除雾装置还包括用于固定分离管(1)的第一底板(6)和第二底板(7)，分离管(1)与第一底板(6)和第二底板(7)连接固定，第一底板(6)套设于分离管(1)的入口端外，第二底板(7)套设于分离管(1)的出口端外。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文广，马治安，张国远，柳冠青，石战胜，段翠佳，董方，李宗慧，邹重恩，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11