一种含尘尾气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含尘尾气除尘系统，含粉尘的尾气经气体输送管进入尾气预冷器，尾气预冷器的出气口连接到除尘器，除尘器下端与干燥排粉装置的进料端连接，干燥排粉装置顶部设置气体出口，气体出口通过管道连接到除尘器的出气管道上；所述除尘器顶部通过出气管道与分凝器的进料端连接，分凝器通过管道连接到洁净气体排放管道；所述分凝器还与冷液体分离连通，冷液体分离罐的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述冷液体分离罐设置两个出液口，一个连接到液体排出除口，另一个连接到喷淋装置；本实用新型专利技术降低了能耗，实现了处理液体的内部循环使用，减少喷淋液体用量，节约操作费用，降低含尘尾气分离处理粉尘成本。

Dedusting system for dust containing tail gas

The utility model discloses a tail gas dedusting system of dust, gas containing dust by the gas exhaust pipe into the pre cooler conveying, tail gas pre cooler outlet connected to the dust collector, dust collector at the lower end of the dry powder discharging device feeding end connection, dry powder discharging device is arranged on the top of the gas outlet gas outlet is connected to the air outlet pipeline dust collector through a pipeline; the top of the dust collector through the vent pipe and condenser inlet connection, condenser connected to clean gas discharge pipe through a pipeline; the condenser is connected with cold liquid separation, cold gas liquid separation tank discharge end connected to the clean gas discharge pipe through a pipeline; the cold liquid separation tank two and a liquid outlet is connected to a liquid discharge in mouth, the other is connected to a spray device; the utility model has the advantages of reducing energy consumption, to achieve The internal circulation of the liquid is treated, the amount of liquid sprayed is reduced, the operation cost is saved, and the dust cost of dust separation and tail gas treatment is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种含尘尾气除尘系统
本技术涉及含尘尾气处理
，具体是一种适用于西门子法多晶硅生产的还原尾气湿式除尘系统。
技术介绍
在现有的化工尾气除尘系统中，有旋风除尘、布袋除尘、喷淋除尘、静电除尘等，普及使用的大多为旋风除尘和喷淋除尘，而现有技术的喷淋除尘系统，通常包括除尘塔、管道高压水喷淋、气流折流板，主要采用高压水直接喷淋气体，需水量大、除尘不彻底；对于多晶硅等还原尾气中含大量硅粉、氢气的尾气，由于氢气全程参与冷凝等状态变化，制冷消耗较大，需要对现有的还原尾气处理系统进行技术改进，提前将粉尘除掉和分离出部分可凝性气体，降低后续尾气分离负荷和运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于多晶硅生产的含尘尾气除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含尘尾气除尘系统，包括尾气预冷器、除尘器、干燥排粉装置、分凝器、冷液体分离罐和喷淋液泵；所述尾气预冷器的进气口与含粉尘的尾气气体输送管连接，尾气预冷器的出气口连接到除尘器侧壁下部的进气口，除尘器下端设置粉体出料口，粉体出料口通过管道连接到干燥排粉装置的进料端；所述除尘器的顶部设置气体出料口，气体出料口通过出气管道与分凝器的进料端连接，分凝器的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述分凝器的出料端通过管道连接到冷液体分离罐，冷液体分离罐的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述冷液体分离罐的出液口通过管道连接到液体排出除口。作为本技术进一步的方案：所述除尘器为湿式除尘器，除尘器内设置喷淋装置。作为本技术再进一步的方案：所述干燥排粉装置顶部设置气体出口，气体出口通过管道连接到除尘器的出气管道上。作为本技术再进一步的方案：所述冷液体分离罐设置两个出液口，另一个出液口连接循环洗涤液管道。作为本技术再进一步的方案：所述循环洗涤液管道上安装有喷淋液泵，循环洗涤液管道设置两个分管道，其中一个分管道连接到除尘器的喷淋装置上，另一个分管道连接到冷液体分离罐上。作为本技术再进一步的方案：所述冷液体分离罐内两个出液口之间设置有溢流挡板，溢流挡板安装在冷液体分离罐下壁，溢流挡板上部与冷液体分离罐上壁分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术耗能少，分步式排出净化的尾气，特别是氢气的排出，大大降低了需要处理的还原尾气量，使得冷凝步骤的尾气处理量大幅减少，降低了能耗和设备投入成本，另一方面，冷凝后的液体作为除尘液和冷却介质循环使用，降低尾气处理成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1-尾气预冷器；2-除尘器；3-干燥排粉装置；4-分凝器；5-冷液体分离罐；6-喷淋液泵。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种适用于多晶硅生产的含尘尾气除尘系统，包括尾气预冷器1、除尘器2、干燥排粉装置3、分凝器4、冷液体分离罐5和喷淋液泵6。所述尾气预冷器1的进气口与含粉尘的尾气气体输送管连接，尾气中主要包括微硅粉、氢气、氯硅烷、四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅，尾气预冷器的出气口连接到除尘器2侧壁下部的进气口，除尘器2为湿式除尘器，除尘器2内设置喷淋装置,除尘器2下端设置分离后的硅粉与氯硅烷混合物出料口，混合物出料口通过管道连接到干燥排粉装置3的进料端；干燥排粉装置3顶部设置气体出口，气体出口通过管道连接到除尘器2的出气管道上。所述除尘器2的顶部设置气体出料口，气体出料口通过出气管道与分凝器4的进料端连接，分凝器4的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述分凝器4的出料端通过管道连接到冷液体分离罐5，冷液体分离罐5的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述冷液体分离罐5设置两个出液口，一个人出液口通过管道连接到液体排出口，另一个出液口连接循环洗涤液管道；所述循环洗涤液管道上安装有喷淋液泵6，循环洗涤液管道设置两个分管道，其中一个分管道连接到除尘器2的喷淋装置上，另一个分管道连接到冷液体分离罐5上。所述冷液体分离罐5内两个出液口之间设置有溢流挡板，溢流挡板安装在冷液体分离罐5下壁，溢流挡板上部与冷液体分离罐5上壁分离。本技术的工作原理是：本技术主要用于处理和分离尾气中的粒度为0.1-1000μm的粉尘，含大量粉尘的工艺尾气由气体输送管进入尾气预冷器1中，工艺尾气含H2、氯硅烷、硅粉，温度为160-300℃，压力为0.2-0.7MPa；工艺尾气在尾气预冷器1中经过冷却后进入湿式除尘器2中，冷却后的工艺尾气温度在氯硅烷沸点温度以上，工艺尾气在湿式除尘器2中沉降微硅粉等粉，并通过尘湿式除尘器2底部的粉体出料口进入干燥排粉装置3经干燥步骤后回收粉体；处理后的尾气通过除尘器2的出气管道进入分凝器4，排出干净尾气，其余的进入冷液体分离罐5，冷凝下来的液体在喷淋液泵6的作用下作为除尘液体供喷淋装置使用，作为冷凝介质供冷液体分离罐5使用，而包含少量氯硅烷和H2不凝气体进入下一工序继续处理。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含尘尾气除尘系统，包括尾气预冷器（1）、除尘器（2）、干燥排粉装置（3）、分凝器（4）和冷液体分离罐（5）；其特征在于，所述尾气预冷器（1）的进气口与含粉尘的尾气气体输送管连接，尾气预冷器的出气口连接到除尘器（2）侧壁下部的进气口，除尘器（2）下端设置粉体出料口，粉体出料口通过管道连接到干燥排粉装置（3）的进料端；所述除尘器（2）的顶部设置气体出料口，气体出料口通过出气管道与分凝器（4）的进料端连接，分凝器（4）的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述分凝器（4）的出料端通过管道连接到冷液体分离罐（5），冷液体分离罐（5）的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述冷液体分离罐（5）的出液口通过管道连接到液体排出口。

【技术特征摘要】
1.一种含尘尾气除尘系统，包括尾气预冷器（1）、除尘器（2）、干燥排粉装置（3）、分凝器（4）和冷液体分离罐（5）；其特征在于，所述尾气预冷器（1）的进气口与含粉尘的尾气气体输送管连接，尾气预冷器的出气口连接到除尘器（2）侧壁下部的进气口，除尘器（2）下端设置粉体出料口，粉体出料口通过管道连接到干燥排粉装置（3）的进料端；所述除尘器（2）的顶部设置气体出料口，气体出料口通过出气管道与分凝器（4）的进料端连接，分凝器（4）的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述分凝器（4）的出料端通过管道连接到冷液体分离罐（5），冷液体分离罐（5）的气体出料端通过管道连接到洁净气体排放管道；所述冷液体分离罐（5）的出液口通过管道连接到液体排出口。2.根据权利要求1所述的含尘尾气除尘系统，其特征在于：所述除尘器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖辉，白荣林，罗平，陆大军，刘阳赞，顾国宝，王世松，蔡永明，和金生，李仕勇，宋张佐，杨丞杰，李鸿祥，杨光强，
申请(专利权)人：上海峻岗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31