转子轴承装配V型托架制造技术

转子轴承装配V型托架，包括底板、侧板、圆柱导轨、丝杠、左滑块、右滑块、手轮、铜套、铜螺母、垫块、铜板，其特征是：侧板固定在底板的两侧，左滑块、右滑块分别安装垫块、镶嵌2个铜套，垫块上装有铜板，左滑块镶嵌左旋梯形螺纹的铜螺母，右滑块装有右旋梯形螺纹的铜螺母；圆柱导轨与左滑块、右滑块的铜套滑动配合，与两个侧板固定连接，丝杠加工有梯形螺纹、键槽，螺纹方向分别为右旋和左旋两部分，分别与左滑块、右滑块的铜螺母采用螺纹副配合，丝杠两端与两个侧板间隙配合，丝杠末端与手轮紧固连接。本实用新型专利技术可以满足不同型号尺寸转子的装夹，提高生产效率，提高产品质量。

Rotor bearing assembly type V bracket

Rotor bearing assembly type V bracket, which comprises a bottom plate, side plates, cylindrical guide screw, and the left slider and the right slider, hand wheel, copper sleeve, copper nut, block, copper, which is characterized in that the side boards are fixed on both sides of the bottom plate, the left slider and the right slider are respectively installed 2 blocks, inlaid copper sleeve, pad block is provided with a copper plate, copper nut slider left sinistral trapezoidal thread mosaic, copper nut right slider is provided with a right ladder shaped thread; copper sleeve sliding fit cylindrical guide rails with the left slider and the right slider, is fixedly connected with the two side plate, screw machining with trapezoidal thread, thread keyway, direction respectively two right-handed and left-handed respectively, the copper nut and the left slider and the right slider used with screw, screw and two side plates at both ends with clearance screw end is tightly connected with a hand wheel. The utility model can meet the clamping requirements of different sizes of rotors, improve the production efficiency and improve the product quality.

【技术实现步骤摘要】
转子轴承装配V型托架
本技术涉及电动机的装配领域，特别适用于中小型三相异步电动机转子的装配装夹领域。
技术介绍
三相异步电动机的转子(图2)一般由铸铝转子和转轴组成，铸铝转子外圆由车床加工至设计尺寸，然后在加工表面涂刷绝缘漆。挤压装配轴承的设备顶尖中心线与设备固有的设计有关，其高度不会变化(图3、图4)。转子在装配轴承时需将转子装夹，只能通过调节转子的中心高度，以适应设备顶尖与转轴两端的中心孔对齐，便于轴承压装胎具对准轴承。之前，转子轴承装配使用的托架性能单一、难于调节且无防护，容易产生以下问题：1)转子外圆装夹时产生掉漆现象严重；2)轴承破损；3)轴承异响；4)生产效率低下；5)操作过程中操作者经常受到挤压胎具的意外伤害。
技术实现思路
为了解决转子轴承装配托架性能单一、难于调节且无防护的问题，专利技术了该装置。转子轴承装配V型托架，包括底板、侧板、圆柱导轨、丝杠、左滑块、右滑块、手轮、铜套、铜螺母、垫块、铜板，其特征是：侧板固定在底板的两侧，左滑块、右滑块分别安装垫块、镶嵌2个铜套，垫块上装有铜板，左滑块镶嵌左旋梯形螺纹的铜螺母，右滑块装有右旋梯形螺纹的铜螺母；圆柱导轨与左滑块、右滑块的铜套滑动配合，与两个侧板固定连接，丝杠加工有梯形螺纹、键槽，螺纹方向分别为右旋和左旋两部分，分别与左滑块、右滑块的铜螺母采用螺纹副配合，丝杠两端与两个侧板间隙配合，丝杠末端与手轮紧固连接。本技术的有益效果是：1)通过手轮驱动丝杠，带动左滑块、右滑块实现托架V型开口的大小变化和V型底部高度的变化，提高生产效率：当手轮逆时针旋转时，左右滑块通过螺纹配合实现相对移动滑块，两个垫块形成的V型开口变小，适合外径较小的转子，转子中心轴线与设备挤压顶尖齐平(图3)；当手轮顺时针旋转时，左右滑块通过螺纹配合实现背向移动，两个垫块形成的V型开口变大，适合外径较大的转子，转子中心轴线与设备挤压顶尖齐平(图4)。2)两个导轨增强了左滑块和右滑块直线运动的可靠性和稳定性。3)左滑块、右滑块分别镶嵌2个铜套和1个铜螺母，对导轨及丝杠起保护作用；4)左滑块、右滑块分别安装铜板对转子表面有防护作用，提高产品质量。附图说明图1是本技术总装轴测图。图2是转子装配示意图。图3是本技术处于转子外径最小状态时的工作模拟图。图4是本技术处于转子外径最大状态时的工作模拟图。图5是本技术底板俯视图。图6～7是本技术侧板主视图、侧视图。图8是本技术导轨主视图。图9是本技术丝杠主视图。图10～11是本技术左滑块主视图、剖视图。图12～13是本技术右滑块主视图、剖视图。图14～15是本技术左垫块的俯视图、左视图。图16～17是本技术右垫块的俯视图、左视图。图18是本技术左垫块铜板的俯视图。图19是本技术右垫块铜板的俯视图。图中所示，1-底板，2-侧板(2个)，3-左滑块，4-左垫块，5-左垫块铜板，6-右垫块铜板，7-右垫块，8-右滑块，9-丝杠，10-圆柱导轨(2个)，11-手轮，12-平键，13-转轴，14-轴承，15-铸铝转子，16-铜套，17-梯形螺母Tr36×2.5LH(左旋)，18-梯形螺母Tr36×2.5RH(右旋)。具体实施方式1.按图4～13加工出：底板(序1)、2个侧板(序2)、左滑块(序3)、左垫块(序4)、左垫块铜板(序5)、右垫块铜板(序6)、右垫块(序7)、右滑块(序8)、丝杠(序9)、圆柱导轨(序10)、铜套(序16)、梯形螺母Tr36×2.5LH(序17)和梯形螺母Tr36×2.5RH(序18)。2.按图1本技术装配轴测图，装配各零部件：1)将铜套(序16)、梯形螺母Tr36×2.5LH(序17)镶嵌到左滑块(序3)的规定位置，左滑块、左垫块(序4)和左垫块铜板(序5)组装成左滑块组件；2)将铜套(序16)、梯形螺母Tr36×2.5RH(序18)镶嵌到右滑块(序8)的规定位置，右垫块铜板(序6)、右垫块(序7)、右滑块(序8)组装成右滑块组件；3)将左滑块组件和右滑块组件分别装配到丝杠(序9)的左右两端，将2个圆柱导轨(序10)分别插入到左滑块组件和右滑块组件的铜套内。4)将两侧的侧板(序2)，分别与丝杠(序9)、圆柱导轨(序10)装配到位；5)将侧板(序2)装配到底板(序1)上；6)最后，用平键(序12)连接丝杠(序9)和手轮(序11)。3.如图3～4本技术工作状态示意图所示，转动手轮带动丝杠转动，丝杠与左滑块、右滑块的螺纹副配合，实现滑块相向或背向一起运动。滑块带动与之连接的垫块及铜板，根据转子外圆尺寸调整合适距离，将转子放置铜板上，实现装夹转子的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子轴承装配V型托架，包括底板、侧板、圆柱导轨、丝杠、左滑块、右滑块、手轮、铜套、铜螺母、垫块、铜板，其特征是：侧板固定在底板的两侧，左滑块、右滑块分别安装垫块、镶嵌2个铜套，垫块上装有铜板，左滑块镶嵌左旋梯形螺纹的铜螺母，右滑块装有右旋梯形螺纹的铜螺母；圆柱导轨与左滑块、右滑块的铜套滑动配合，与两个侧板固定连接，丝杠加工有梯形螺纹、键槽，螺纹方向分别为右旋和左旋两部分，分别与左滑块、右滑块的铜螺母采用螺纹副配合，丝杠两端与两个侧板间隙配合，丝杠末端与手轮紧固连接。

【技术特征摘要】
1.转子轴承装配V型托架，包括底板、侧板、圆柱导轨、丝杠、左滑块、右滑块、手轮、铜套、铜螺母、垫块、铜板，其特征是：侧板固定在底板的两侧，左滑块、右滑块分别安装垫块、镶嵌2个铜套，垫块上装有铜板，左滑块镶嵌左旋梯形螺纹的铜螺母，右滑块装...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩方彬，赵蒙，陈泽成，
申请(专利权)人：德州恒力电机有限责任公司，巩方彬，
类型：新型
国别省市：山东,37