一种门盖的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种门盖的模具前模板、后模板、斜导柱侧抽芯机构及侧型芯，后模板上开设有第一安装槽，前模板上与第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽，第一安装槽的底部设有第一耐磨部件；第一安装槽、第二安装槽及后模仁围成容置空间，斜导柱侧抽芯机构安装在容置空间内。斜导柱侧抽芯机构包括滑块、斜导柱及压紧块，滑块与侧型芯通过第一固定件固定连接，滑块的第二侧壁上开设有第三安装槽，第三安装槽内设置有第二耐磨部件，滑块能够在第一耐磨部件上的滑动，滑块上开设有斜导柱孔，斜导柱通过斜导柱孔与滑块滑动连接，压紧块固定在前模板上并与第二耐磨部件抵接。第一耐磨部件和第二耐磨部件的设置提高了滑块的耐磨性。

Mould for door cover

The utility model provides a front door cover template and mold after template, the slanting guide pillar side core pulling mechanism and the side core, after the template is arranged on the first mounting groove position before the template with the first mounting groove is provided with second corresponding to the mounting groove, the first mounting groove is arranged at the bottom of the wear the first part; a mounting groove, second mounting grooves and after mold formed accommodating space, the slanting guide pillar side core pulling mechanism arranged in the accommodating space. The slanting guide pillar side core pulling mechanism comprises a slide block, oblique guide pillar and a pressing block, block and side core is fixedly connected with the first fixing piece through the second side wall of the slider is provided with third slots, third installation slot is provided with second wear parts, the slider can slide along the first wear parts of the slider is provided a slanted guide pillar hole, the slanting guide pillar through oblique guide pin hole connected with the slide pressing block is fixed on the front template and second abutting wear parts. The installation of the first wear-resistant parts and the second wear-resistant parts improves the wear resistance of the slider.

【技术实现步骤摘要】
一种门盖的模具
本技术涉及注塑模具
，具体地说，是涉及一种门盖的模具。
技术介绍
当注射成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的部件就必须制成可侧向移动的部件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作，这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。现有技术中，斜导柱侧抽芯机构中的滑块由于经常滑动，常常造成滑块的磨损，因此需要经常更换滑块，这样就会造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免斜导柱侧抽芯机构中滑块磨损，降低生产成本的模具。为实现上述方案，本技术提供一种门盖的模具，包括前模板、后模板、斜导柱侧抽芯机构以及侧型芯。前模板内镶嵌有前模仁，后模板与前模板邻接，后模板内镶嵌有后模仁，前模仁与后模仁相对设置，前模仁与后模仁之间形成有产品型腔；后模板上开设有第一安装槽，第一安装槽位于后模仁的一侧，前模板上与第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽，第一安装槽的底部设置有第一耐磨部件；第一安装槽、第二安装槽以及后模仁共同围成容置空间，斜导柱侧抽芯机构安装在容置空间内；侧型芯与斜导柱侧抽芯机构固定连接。斜导柱侧抽芯机构包括滑块、斜导柱以及压紧块，滑块的第一侧壁上开设有凹槽，侧型芯上设置有与凹槽相配合的凸起，凸起插入凹槽内，滑块与侧型芯通过第一固定件固定连接；滑块的第二侧壁上开设有第三安装槽，第三安装槽内设置有第二耐磨部件；滑块能够在第一耐磨部件上的滑动；滑块上开设有斜导柱孔，斜导柱通过斜导柱孔与滑块滑动连接；压紧块固定在前模板上并与第二耐磨部件抵接。一个优选的方案是，第一耐磨部件和第二耐磨部件均由金属材料制成。一个优选的方案是，第二耐磨部件上开设有多个固定孔，滑块上与固定孔相对应的位置处开设有盲孔，第二固定件穿过固定孔和盲孔并将第二耐磨部件固定在滑块上。一个优选的方案是，第一安装槽的底部开设有耐磨部件安装槽，第一耐磨部件固定安装在耐磨部件安装槽内，第一耐磨部件的上表面与第一安装槽的底面共面。进一步优选的方案是，压紧块的底面设置有至少一个定位凸起，第一安装槽的底部与定位凸起相对应的位置处开设有定位槽，定位凸起设置在定位槽内。更进一步优选的方案是，定位凸起和定位槽的数量均为两个，两个定位槽之间设置有第一限位件，压紧块上与第一限位件相对应的位置处开设有让位槽。再进一步优选的方案是，第一限位件为螺钉。一个优选的方案是，第一安装槽的两侧各固定有一个第二限位件，每个第二限位件、第一安装槽的侧壁及第一安装槽的底面均围成一个滑槽，滑块的第三侧壁和第四侧壁设置有导轨，导轨与滑槽配合并沿着滑槽滑动。一个优选的方案是，侧型芯和斜导柱侧抽芯机构的数量均为两个。一个优选的方案是，斜导柱侧抽芯机构还包括弹簧，滑块的第一侧壁上还开设有第一弹簧安装槽，后模仁上与第一弹簧安装槽相对应的位置处开设有第二弹簧安装槽，弹簧的第一部分安装在第一弹簧安装槽内，弹簧的第二部分安装在第二弹簧安装槽内。由上述方案可见，开模及合模过程中，滑块的底部沿着第一安装槽的底面滑动，同时滑块的一个侧面与压紧块也进行相对滑动，第一安装槽内设置有第一耐磨部件，且在滑块与压紧块之间设置有第二耐磨部件，因此滑块滑动过程中不会产生磨损。另外，第一耐磨部件和第二耐磨部件磨损后可以更换，因此不必更换整个滑块，从而降低生产成本。附图说明图1是本技术门盖的模具实施例的立体图。图2是本技术门盖的模具实施例隐藏部分结构后的剖视图。图3是本技术门盖的模具实施例中前模板、前模仁、斜导柱侧抽芯机构及后模板的结构分解图。图4是本技术门盖的模具实施例中斜导柱侧抽芯机构的结构分解图。图5是本技术门盖的模具实施例中斜导柱侧抽芯机构和后模板的结构分解图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1和图2，本实施例的门盖的模具包括前模板1、后模板2、斜导柱侧抽芯机构3以及侧型芯4。前模板1内镶嵌有前模仁11，后模板2与前模板1邻接，后模板2内镶嵌有后模仁21，前模仁11与后模仁21相对设置，前模仁11与后模仁21之间形成有两个产品型腔。后模板2上开设有第一安装槽22，第一安装槽22位于后模仁21的一侧，前模板1上与第一安装槽22相对应的位置处开设有第二安装槽12，第一安装槽22的底部设置有第一耐磨部件5，第一安装槽22、第二安装槽12以及后模仁21共同围成容置空间，斜导柱侧抽芯机构3安装在容置空间内，侧型芯4与斜导柱侧抽芯机构3固定连接。侧型芯4和斜导柱侧抽芯机构3的数量均为两个，两个斜导柱侧抽芯机构3在后模仁21的两侧相对设置。参见图2至图4，斜导柱侧抽芯机构3包括滑块31、斜导柱32、压紧块33以及弹簧38，滑块31的第一侧壁311上开设有凹槽312，侧型芯4上设置有与凹槽312相配合的凸起41，凸起41插入凹槽312内，滑块31与侧型芯4通过第一固定件310固定连接，可选地，第一固定件为螺钉。滑块31的第一侧壁311上还开设有第一弹簧安装槽319，后模仁21上与第一弹簧安装槽319相对应的位置处开设有第二弹簧安装槽211，弹簧38的第一部分安装在第一弹簧安装槽319内，弹簧38的第二部分安装在第二弹簧安装槽211内。弹簧38用于在开模时对滑块31施加力的作用，使开模过程更顺畅。滑块31的第二侧壁313上开设有第三安装槽314，第三安装槽314内设置有第二耐磨部件34，滑块31能够在第一耐磨部件5上的滑动，滑块31上开设有斜导柱孔315，斜导柱32通过斜导柱孔315与滑块31滑动连接，压紧块33固定在前模板1上并与第二耐磨部件34抵接。开模时，第二耐磨部件34与压紧块33相对滑动。优选地，第一耐磨部件5和第二耐磨部件34均由金属材料制成。参见图3和图4，第二耐磨部件34上开设有多个固定孔341，滑块31上与固定孔341相对应的位置处开设有盲孔316，第二固定件35穿过固定孔341和盲孔316并将第二耐磨部件34固定在滑块31上。第一安装槽22的底部开设有耐磨部件安装槽221，第一耐磨部件5固定安装在耐磨部件安装槽221内，第一耐磨部件5的上表面与第一安装槽22的底面224共面。参见图4和图5，压紧块33的底面设置有至少一个定位凸起331，第一安装槽22的底部与定位凸起331相对应的位置处开设有定位槽222，定位凸起331设置在定位槽222内。定位凸起331和定位槽222的数量均为两个，两个定位槽222之间设置有第一限位件36，压紧块33上与第一限位件36相对应的位置处开设有让位槽332。优选地，第一限位件36为螺钉。第一安装槽22的两侧各固定有一个第二限位件23，每个第二限位件23、第一安装槽22的侧壁223及第一安装槽22的底面224均围成一个滑槽24，滑块31的第三侧壁317和第四侧壁318设置有导轨37，导轨37与滑槽24配合并沿着滑槽24滑动。本实施例的门盖的模具的动作原理作如下描述：开模时，前模板1和前模仁11移动，成型好的门盖6（图3示）产品覆盖在后模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门盖的模具，包括前模板，所述前模板内镶嵌有前模仁；后模板，所述后模板与所述前模板邻接，所述后模板内镶嵌有后模仁，所述前模仁与所述后模仁相对设置，所述前模仁与所述后模仁之间形成有产品型腔；其特征在于：所述模具还包括斜导柱侧抽芯机构，所述后模板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述后模仁的一侧，所述前模板上与所述第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽，所述第一安装槽的底部设置有第一耐磨部件；所述第一安装槽、所述第二安装槽以及所述后模仁共同围成容置空间，所述斜导柱侧抽芯机构安装在所述容置空间内；侧型芯，所述侧型芯与所述斜导柱侧抽芯机构固定连接；所述斜导柱侧抽芯机构包括滑块，所述滑块的第一侧壁上开设有凹槽，所述侧型芯上设置有与所述凹槽相配合的凸起，所述凸起插入所述凹槽内，所述滑块与所述侧型芯通过第一固定件固定连接；所述滑块的第二侧壁上开设有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有第二耐磨部件；所述滑块能够在所述第一耐磨部件上的滑动；斜导柱，所述滑块上开设有斜导柱孔，所述斜导柱通过所述斜导柱孔与所述滑块滑动连接；压紧块，所述压紧块固定在所述前模板上并与所述第二耐磨部件抵接。

【技术特征摘要】
1.一种门盖的模具，包括前模板，所述前模板内镶嵌有前模仁；后模板，所述后模板与所述前模板邻接，所述后模板内镶嵌有后模仁，所述前模仁与所述后模仁相对设置，所述前模仁与所述后模仁之间形成有产品型腔；其特征在于：所述模具还包括斜导柱侧抽芯机构，所述后模板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述后模仁的一侧，所述前模板上与所述第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽，所述第一安装槽的底部设置有第一耐磨部件；所述第一安装槽、所述第二安装槽以及所述后模仁共同围成容置空间，所述斜导柱侧抽芯机构安装在所述容置空间内；侧型芯，所述侧型芯与所述斜导柱侧抽芯机构固定连接；所述斜导柱侧抽芯机构包括滑块，所述滑块的第一侧壁上开设有凹槽，所述侧型芯上设置有与所述凹槽相配合的凸起，所述凸起插入所述凹槽内，所述滑块与所述侧型芯通过第一固定件固定连接；所述滑块的第二侧壁上开设有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有第二耐磨部件；所述滑块能够在所述第一耐磨部件上的滑动；斜导柱，所述滑块上开设有斜导柱孔，所述斜导柱通过所述斜导柱孔与所述滑块滑动连接；压紧块，所述压紧块固定在所述前模板上并与所述第二耐磨部件抵接。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一耐磨部件和所述第二耐磨部件均由金属材料制成。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第二耐磨部件上开设有多个固定孔，所述滑块上与所述固定孔相对应的位置处开设有盲孔，第二固定件穿过所述固定孔和所述盲孔并将所述第二耐磨部件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞国兴，钟锦清，喻健，罗胜，范勇强，
申请(专利权)人：珠海松富塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44