流体泵的制造方法技术

一种流体泵的制造方法，漆包线为一根，定子组件的绕线方法包括以下步骤：将漆包线的一末端挂接于所述第一端子；然后将漆包线缠绕于绕线架形成所述第一线圈；绕完所述第一线圈后，再绕制第四线圈，所述第四线圈的绕线方向和所述第一线圈的绕线方向相同；绕完所述第四线圈后，完成第一组线圈的绕制；完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，漆包线与接线端子电连接；可以节省绕线时间，提高绕线效率。

Manufacturing method of fluid pump

A method for manufacturing a fluid pump, the enameled wire for a winding method of the stator assembly comprises the following steps: one end of the enameled wire connected to the first terminal; then the enameled wire winding forming the first coil on the reel; the end of the first coil. Then the fourth coil winding, the winding fourth coil winding direction and the first coil in the same direction; the end of the fourth coil winding, complete the first coil; the winding completed the first set of coil winding, and then the second groups of coils or the third enameled coils connected with the terminal of electric wires; winding can save time, improve winding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
流体泵的制造方法
本专利技术涉及一种车用热管理系统，尤其涉及车用热管理系统的泵装置的制造方法。
技术介绍
汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。流体泵被大量运用于车用热管理系统中，并能很好的满足市场的要求。流体泵包括定子组件，定子组件包括绕线架以及线圈，漆包线缠绕于绕线架形成线圈，相对设置的两个线圈为一组，在定子组件绕线时，每组线圈至少为一根漆包线，这样六个线圈需要至少三根漆包线，每组线圈绕线后，存在一定的时间间隔，会增加定子组件的绕线时间。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流体泵的制造方法，能够减少绕线时间。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种流体泵的制造方法，所述流体泵包括定子组件和接线端子，所述定子组件包线圈和绕线架，所述线圈包括缠绕于所述绕线架的漆包线，所述线圈包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈以及第六线圈，所述第一线圈与所述第四线圈相对设置，所述第一线圈和所述第四线圈形成第一组线圈，所述第二线圈和所述第五线圈相对设置，所述第二线圈和所述第五线圈形成第二组线圈，所述第三线圈和所述第六线圈相对设置，所述第三线圈和第六线圈形成第三组线圈；所述接线端子包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和/或第五端子，所述定子组件的绕线方法包括以下步骤：将所述漆包线的一末端挂接于所述第一端子或使所述漆包线从第一端子处过线；将所述漆包线缠绕于所述绕线架形成所述第一线圈；绕完所述第一线圈后，再绕制所述第四线圈，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，所述第四线圈的绕线方向和所述第一线圈的绕线方向相同；绕完所述第四线圈，完成所述第一组线圈的绕制；完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，以自定子组件的中心向定子组件外周方向为参照，所述第二组线圈的所述第二线圈和所述第五线圈的绕线方向相同，所述第三组线圈的所述第三线圈和所述第四线圈的绕线方向相同，所述漆包线与所述接线端子电连接。与现有技术相比，本专利技术的流体泵的制造方法，定子组件的绕线过程不间断，可以节省绕线时间，提高绕线效率。【附图说明】图1是本专利技术的流体泵的一个截面结构示意图；图2是图1所示流体泵的定子组件的第一种实施方式的一个立体结构示意图；图3是图2所示定子组件的一个正面结构示意图；图4是图2所示定子组件的一个截面结构示意图；图5是图2所示定子组件展开的示意图；图6是图2所示定子组件的绕线连接的原理示意图；图7是图1所示流体泵的定子组件的第二种实施方式的一个结构示意图；图8是图7所示定子组件的绕线连接的原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：流体泵100应用于汽车热管理系统中，流体泵100为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力。结合参见图1至图6，流体泵100包括定子组件10、印刷电路板20、转子组件30，转子组件30包括四个磁极，定子组件10包括六个齿极，流体泵100包括三相电机，三相电机包括定子组件10和转子组件30，定子组件10包括线圈11、绕线架12以及接线端子40，线圈40和印刷电路板20通过接线端子40电连接，印刷电路板20通过设置的程序或者设置的电路控制通过定子组件10的电流，转子组件30通过定子组件10通过的电流变化而产生的激励磁场作运动。每一个绕线架12缠绕的一组漆包线称为一个线圈11，一个齿极包括一个绕线架12和缠绕于对应绕线架12的线圈11。绕线架20包括部分定子铁芯和绝缘部，绝缘部用于定子铁芯和线圈的绝缘，绕线架20为漆包线的缠绕提供支撑。本实施例中，定子组件10包括6个线圈11，其中相对设置的两个线圈为一组，即六个线圈11分为三组，为了描述方便分别命名为第一线圈1，第二线圈2，第三线圈3，第四线圈4，第五线圈5以及第六线圈6，六个线圈按逆时针方向依次分布，当然六个线圈也可以顺时针分布，没有固定的分布，只是为了描述方便。在定子组件10的周向，第一线圈1与第四线圈4相对设置为第一组线圈，第一线圈1与第四线圈4通过漆包线连接，第二线圈2与第五线圈5相对设置为第二组线圈，第二线圈2和第五线圈5通过漆包线连接，第三线圈3与第六线圈6相对设置为第三组线圈，第三线圈3和第六线圈6通过漆包线连接，三组线圈11与印刷电路板20通过接线端子40电连接。本实施例中，定子组件10包括5个接线端子40，分别命名为第一端子U，第二端子V，第三端子W，第四端子X，第五端子Y，5个接线端子按逆时针方向依次分布，本实施例中第一端子U与第一线圈1对应分布并位于第一线圈1外周，第二端子V与第二线圈2对应分布并位于第二线圈2外周，第三端子W与第三线圈3对应分布并位于第三线圈3外周，第四端子X与第四线圈4对应分布并位于第四线圈4外周，第五端子Y与第五线圈5对应分布并位于第五线圈5外周。为了接线端子40的固定，定子组件10的绝缘部成形有孔座13，接线端子40的固定部41插入孔座13并与孔座13的侧壁紧配合，这样将接线端子40与定子组件10固定形成一组合结构，方便组合结构的安装。每一个接线端子40包括固定部41、主体部42和分部43，分部43与主体部42固定设置，每一组线圈的漆包线的末端通过焊接固定于一个接线端子40的本体部42和分部43之间或者焊接固定于主体部42或者固定于分部43均可以，固定于本体部和分部之间，有利于漆包线的固定；并且通过焊接连接部实现线圈11与接线端子40的电连接，接线端子40通过固定部41与定子组件10固定连接。本实施方式中，定子组件10包括六个线圈11和五个接线端子40，其中五个接线端子40与其中五个线圈11对应设置，每个接线端子40与至少一个线圈11的一端电连接，其中一个接线端子40与三个线圈11电连接；具体地，第五端子Y与第五线圈5和第六线圈6直接电连接，第五端子Y与第四线圈4通过漆包线和接线端子X电连接、第一端子U与第一线圈1电连接，第二端子V与第二线圈2电连接，第三端子W与第三线圈3电连接，第四端子X与第四线圈4电连接。这样对应于原有的六个线圈与六个接线端子电连接，在不改变原有连接的基础上，省去了一个端子，可以降低成本。为了使得绕线更加整齐，定子组件10还包括过线槽8，同一组的两个线圈绕线连接的过程中，漆包线经过过线槽8，过线槽8通过绝缘部成形，过线槽8底部低于定子铁芯的外周面；过线槽8的宽度至少大于漆包线直径的二倍，这样保证漆包线在过线槽内并排设置，不会出现重叠。比如：第一线圈1绕线结束后，漆包线通过过线槽8绕至第四线圈4所在绕线架处，第五线圈5绕线结束后，漆包线经过过线槽8绕至第二线圈2所在绕线架处，第三线圈3绕线结束后，漆包线通过过线槽8绕至第六线圈6所在绕线架处。定子组件10还包括过线部9，过线部9设置于相邻的线圈11之间，并设置于定子组件10的一端部，过线部9的外表面成形有凹槽，凹槽是过线槽8的一部分，在每个线圈11缠绕完成后，漆包线通过过线部9进入过线槽8内，防止相邻的线圈11在绕线时产生干涉。一种流体泵的制造方法，流体泵100包括定子组件10，定子组件10包括线圈11、绕线架12和接线端子40，线圈11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体泵的制造方法，所述流体泵包括定子组件和接线端子，所述定子组件包线圈和绕线架，所述线圈包括缠绕于所述绕线架的漆包线，所述线圈包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈以及第六线圈，所述第一线圈与所述第四线圈相对设置，所述第一线圈和所述第四线圈形成第一组线圈，所述第二线圈和所述第五线圈相对设置，所述第二线圈和所述第五线圈形成第二组线圈，所述第三线圈和所述第六线圈相对设置，所述第三线圈和第六线圈形成第三组线圈；所述接线端子包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和/或第五端子，所述定子组件的绕线方法包括以下步骤：将所述漆包线的一末端挂接于所述第一端子或使所述漆包线从第一端子处过线；将所述漆包线缠绕于所述绕线架形成所述第一线圈；绕完所述第一线圈后，再绕制所述第四线圈，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，所述第四线圈的绕线方向和所述第一线圈的绕线方向相同；绕完所述第四线圈，完成所述第一组线圈的绕制；完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，以自定子组件的中心向定子组件外周方向为参照，所述第二组线圈的所述第二线圈和所述第五线圈的绕线方向相同，所述第三组线圈的所述第三线圈和所述第四线圈的绕线方向相同，所述漆包线与所述接线端子电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种流体泵的制造方法，所述流体泵包括定子组件和接线端子，所述定子组件包线圈和绕线架，所述线圈包括缠绕于所述绕线架的漆包线，所述线圈包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈以及第六线圈，所述第一线圈与所述第四线圈相对设置，所述第一线圈和所述第四线圈形成第一组线圈，所述第二线圈和所述第五线圈相对设置，所述第二线圈和所述第五线圈形成第二组线圈，所述第三线圈和所述第六线圈相对设置，所述第三线圈和第六线圈形成第三组线圈；所述接线端子包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和/或第五端子，所述定子组件的绕线方法包括以下步骤：将所述漆包线的一末端挂接于所述第一端子或使所述漆包线从第一端子处过线；将所述漆包线缠绕于所述绕线架形成所述第一线圈；绕完所述第一线圈后，再绕制所述第四线圈，自定子组件的中心向定子组件外周方向看，所述第四线圈的绕线方向和所述第一线圈的绕线方向相同；绕完所述第四线圈，完成所述第一组线圈的绕制；完成所述第一组线圈的绕线后，再绕制所述第二组线圈或所述第三组线圈，以自定子组件的中心向定子组件外周方向为参照，所述第二组线圈的所述第二线圈和所述第五线圈的绕线方向相同，所述第三组线圈的所述第三线圈和所述第四线圈的绕线方向相同，所述漆包线与所述接线端子电连接。2.根据权利要求1所述的流体泵的制造方法，其特征在于：所述接线端子包括所述第一端子、所述第二端子、所述第三端子、所述第四端子和所述第五端子，所述第一端子靠近所述第一线圈设置，所述第二端子靠近所述第二线圈设置，所述第三端子靠近所述第三线圈设置，所述第四端子靠近所述第四线圈设置，所述第五端子靠近所述第五线圈设置；完成所述第一组线圈的绕线后，所述漆包线经过所述第四端子和所述第五端子后，绕制所述第五线圈，所述第五线圈的绕线方向与所述第四线圈的绕线方向相反；绕完所述第五线圈后，绕制所述第二线圈，所述第二线圈的绕线方向与所述第一线圈的绕线方向相反，绕完所述第二线圈后，完成所述第二组线圈的绕制；完成所述第二组线圈的绕制后，将所述漆包线经过所述第二端子和所述第三端子，绕制所述第三线圈；所述第三线圈的绕线方向与所述第一线圈的绕线方向相同；完成所述第三线圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33