一体式金属工件抛光拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种一体式金属工件抛光拉丝装置，本实用新型专利技术将抛光轮抛光、拉丝轮拉丝组合完成整个自动抛光拉丝工艺周期，从而实现快速抛光、拉丝，不仅可以单一个工艺全自动完成抛光拉丝，针对不同的产品通过交换不同的抛光拉丝耗材，实现一机多功能交替使用，简化了生产工序，提高生产效率。

Integral metal workpiece polishing and drawing device

The utility model provides an integrated metal workpiece polishing wire drawing device, the utility model has the advantages of the polishing wheel polishing, wire drawing wheel drawing combination to complete the automatic drawing polishing process cycle, so as to realize the fast polishing, wire drawing, not only can automatically finish the polishing wire drawing a single process, according to different products through the exchange of different drawing polishing consumables. The alternate use of one machine with multiple functions, simplifies the production process, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一体式金属工件抛光拉丝装置
本技术涉及金属工件抛光、拉丝
，具体涉及一种一体式金属工件抛光拉丝装置。
技术介绍
抛光和拉丝是五金外观表面处理的一种常用技术，现有的抛光拉丝装置针对电子产品外壳的抛光拉丝只能做到1出1或者1出3进行抛光拉丝，工艺加工出工件的抛光拉丝效果不佳，生产效率很低，从而导致生产产能低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种一体式金属工件抛光拉丝装置，以解决
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案为：一体式金属工件抛光拉丝装置，包括传送带、第一磨轮、第二磨轮，其特征在于，所述传送带的上方设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆、轴承座，所述气缸通过活塞杆与轴承座连接；所述轴承座中通过轴承设有包括第一磨轮、第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮共同完成一个抛光拉丝动作。本技术中，通过升降装置的作用，可依据设计的要求，实现不同程度的抛光、拉丝效果。进一步的，所述传送带上设置有固定座，所述固定座包括底层、以及设置在底层上方的加工层、第三挡板，所述底层与加工层设置在第三挡板之间，所述底层与加工层之间设有间隔，所述底层与加工层均为永磁体层，所述底层与加工层的磁性相斥。本技术中的固定座，底层与传送带固定连接，并通过第三挡板将加工层限定于第三挡板之间的区域内，并通过第四挡板进一步限定加工层在第三挡板之间的移动距离；配合所述底层与加工层均为永磁体层，所述底层与加工层的磁性相斥的特点，将金属工件固定在加工层表面，在第一磨轮/第二磨轮的作用下，金属工件在加工的过程中具有有规律的小范围上下移动，通过多组第一磨轮和第二磨轮的配合，金属工件表面能够形成具有美感的抛光和优异手感的拉丝效果。进一步的，所述第三挡板位于所述间隔处对称设置有第四挡板。进一步的，所述第一磨轮为抛光轮，所述第二磨轮为拉丝轮。进一步的，所述第一磨轮为拉丝轮，所述第二磨轮为抛光轮。进一步的，所述第一磨轮沿外侧设有第一挡板。进一步的，所述第二磨轮沿外侧设有第二挡板。进一步的，包括至少3组所述第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮沿传送带方向交替设置。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果为：本技术一体式金属工件抛光拉丝装置将抛光轮抛光、拉丝轮拉丝组合完成整个自动抛光拉丝工艺周期，从而实现快速抛光、拉丝，不仅可以单一个工艺全自动完成抛光拉丝，针对不同的产品通过交换不同的抛光拉丝耗材，实现一机多功能交替使用，简化了生产工序，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一体式金属工件抛光拉丝装置，包括传送带1、第一磨轮4、第二磨轮5，其特征在于，所述传送带1的上方设置有升降装置3，所述升降装置3包括气缸31、活塞杆32、轴承34座33，所述气缸31通过活塞杆32与轴承34座33连接；所述轴承34座33中通过轴承34设有包括第一磨轮4、第二磨轮5，所述第一磨轮4和第二磨轮5共同完成一个抛光拉丝动作。本技术中，通过升降装置3的作用，可依据设计的要求，实现不同程度的抛光、拉丝效果。进一步的，所述传送带1上设置有固定座2，所述固定座2包括底层21、以及设置在底层21上方的加工层22、第三挡板23，所述底层21与加工层22设置在第三挡板之间，所述底层21与加工层22之间设有间隔，所述底层21与加工层22均为永磁体层，所述底层21与加工层22的磁性相斥。本技术中的固定座2，底层21与传送带1固定连接，并通过第三挡板23将加工层22限定于第三挡板23之间的区域内，并通过第四挡板24进一步限定加工层22在第三挡板23之间的移动距离；配合所述底层21与加工层22均为永磁体层，所述底层21与加工层22的磁性相斥的特点，将金属工件6固定在加工层22表面，在第一磨轮4/第二磨轮5的作用下，金属工件在加工的过程中具有有规律的小范围上下移动，通过多组第一磨轮4和第二磨轮5的配合，金属工件表面能够形成具有美感的抛光和优异手感的拉丝效果。进一步的，所述第三挡板23位于所述间隔处对称设置有第四挡板24。进一步的，所述第一磨轮4为抛光轮，所述第二磨轮5为拉丝轮。进一步的，所述第一磨轮4为拉丝轮，所述第二磨轮5为抛光轮。进一步的，所述第一磨轮4沿外侧设有第一挡板41。进一步的，所述第二磨轮5沿外侧设有第二挡板42。进一步的，包括至少3组所述第一磨轮4和第二磨轮5，所述第一磨轮4和第二磨轮5沿传送带1方向交替设置。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果为：本技术一体式金属工件抛光拉丝装置抛光轮抛光、拉丝轮拉丝组合完成整个自动抛光拉丝工艺周期，从而实现快速抛光、拉丝，不仅可以单一个工艺全自动完成抛光拉丝，针对不同的产品通过交换不同的抛光拉丝耗材，实现一机多功能交替使用，简化了生产工序，提高生产效率。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。特别的，本技术中所有未详尽描述的技术方案，均可通过本领域内任一现有技术实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式金属工件抛光拉丝装置，包括传送带、第一磨轮、第二磨轮，其特征在于，所述传送带的上方设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆、轴承座，所述气缸通过活塞杆与轴承座连接；所述轴承座中通过轴承设有包括第一磨轮、第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮共同完成一个抛光拉丝动作。

【技术特征摘要】
1.一体式金属工件抛光拉丝装置，包括传送带、第一磨轮、第二磨轮，其特征在于，所述传送带的上方设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆、轴承座，所述气缸通过活塞杆与轴承座连接；所述轴承座中通过轴承设有包括第一磨轮、第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮共同完成一个抛光拉丝动作。2.根据权利要求1所述的一体式金属工件抛光拉丝装置，其特征在于，所述传送带上设置有固定座，所述固定座包括底层、以及设置在底层上方的加工层、第三挡板，所述底层与加工层设置在第三挡板之间，所述底层与加工层之间设有间隔，所述底层与加工层均为永磁体层，所述底层与加工层的磁性相斥。3.根据权利要求2所述的一体式金属工件抛光拉丝装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊英，柯增松，
申请(专利权)人：惠州市众业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44