一种钻头钝化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头钝化机，包括：基座，固定柱，钻头升降单元，所述钻头升降单元包括升降缸和钻头电机固定座；钻头旋转单元，钻头侧面钝化单元，所述钻头侧面钝化单元包括第一连接臂、打磨板和打磨层；钻头切削面钝化单元，所述钻头切削面钝化单元包括滑动座、第二连接臂、钝化伺服电机和砂轮；整体钝化单元，所述整体钝化单元包括钝化室、喷射器、磨粒传送装置和若干磨粒。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术涉及的钻头钝化机，能够对钻头的所有表面都进行钝化处理，能够去除钻头上的毛刺，平整钻头表面，使得钻头不易崩断，使用寿命长，加工效率高，质量稳定，加工速度快。本实用新型专利技术可在机械加工技术领域广泛推广。

A bit passivation machine

The utility model discloses a drill bit passivation machine, comprising a base, a fixed column, the drill bit lifting unit, the lifting unit comprises a lifting cylinder and a drill motor fixing seat; a rotating drill bit unit, the unit side passivation, bit side passivation unit comprises a first connecting arm and the grinding plate and a grinding layer; cutting bit surface passivation unit, wherein the drill bit cutting surface passivation unit comprises a sliding seat, second connecting arm, passive servo motor and a grinding wheel; the whole unit of the whole passivation, passivation passivation unit includes a chamber, jet, abrasive transfer device and a plurality of abrasive particles. By adopting the technical scheme, the utility model relates to a drill bit passivation machine, all surface of bit of passivation treatment can remove burrs on the drill bit, drill bit flat surface, which is not easy to breakage, long service life, high processing efficiency, stable quality, fast processing speed. The utility model can be widely popularized in the field of mechanical processing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种钻头钝化机
本技术属于机械加工
，具体指一种钻头钝化机。
技术介绍
钻头是目前工程和工业中经常使用的钻孔零件，钻头在经过加工成型后，表面不平整、粗糙且锋利，并且毛刺多，在高速旋转过程中容易崩断，磨损过快，目前经常使用手动方式对钻头进行钝化，加工效果差，加工效率低，并且不能对钻头的所有面都进行钝化。因此现在急需一种能够对钻头的所有表面都进行钝化处理，将钻头表面的毛刺去除，加工效率高的钻头钝化机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种钻头钝化机。本技术采用以下技术方案：一种钻头钝化机，包括：基座，所述基座上设有水平导轨；固定柱，所述固定柱固定设置于所述基座上表面后部，所述固定柱正面两侧设有垂直导轨，两个所述垂直导轨之间设有升降缸容纳槽；钻头升降单元，所述钻头升降单元包括升降缸和钻头电机固定座，所述升降缸上端与所述升降缸容纳槽上端内侧固定连接，所述升降缸下端与所述钻头电机固定座上端固定连接；钻头旋转单元，所述钻头旋转单元包括钻头旋转电机和固定于所述钻头旋转电机的电机轴下端的钻头固定装置；钻头侧面钝化单元，所述钻头侧面钝化单元包括第一连接臂、打磨板和打磨层，所述第一连接臂一端与所述固定柱铰接连接，其另一端与所述打磨板铰接连接，所述打磨板上设有打磨层；钻头切削面钝化单元，所述钻头切削面钝化单元包括滑动座、第二连接臂、钝化伺服电机和砂轮，所述滑动座滑动连接于所述水平导轨上，所述第二连接臂下端与所述滑动座铰接连接且其上端与所述钝化伺服电机铰接连接，所述砂轮固定连接于所述钝化伺服电机的电机轴上；整体钝化单元，所述整体钝化单元包括钝化室、喷射器、磨粒传送装置和若干磨粒，所述钝化室设置于所述钻头固定装置下方的所述基座内，所述喷射器的喷口与所述钝化室相连通，所述磨粒传送装置将所述钝化室底部的所述磨粒传送至所述喷射器内，所述钝化室顶部设有供钻头穿过的钝化进入孔。进一步地，所述钝化室底部为下凹的弧面。进一步地，所述磨粒传送装置包括磨粒管道和磨粒提升器，所述磨粒管道由所述钝化室底部连通至所述磨粒提升器底部。进一步地，所述磨粒提升器为皮带传送装置。进一步地，所述磨粒提升器包括载粒盘和提升器电机，所述载粒盘中心与所述提升器电机的电机轴固定连接，所述载粒盘上环形阵列设置若干载粒凹槽。进一步地，所述第二连接臂下端通过法兰盘与角度调节电机的电机轴固定连接，所述角度调节电机固定于所述滑动座上。进一步地，还包括转动操作按钮，所述转动操作按钮与所述角度调节电机电连接，所述转动操作按钮固定于所述基座正面。进一步地，所述喷射器外端与鼓风机通过管道相连通。进一步地，所述喷射器通过管道与压缩空气瓶相连通，所述压缩空气瓶设置于所述基座内。进一步地，所述钝化进入孔为上宽下窄的圆锥形。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术所述钻头钝化机，能够对钻头的所有表面都进行钝化处理；2、本技术所述钻头钝化机，能够去除钻头上的毛刺，平整钻头表面，使得钻头不易崩断，使用寿命长；3、本技术所述钻头钝化机，加工效率高，质量稳定，加工速度快。附图说明图1为实施例1所述钻头钝化机主视结构示意图；图2为实施例1所述钻头钝化机俯视结构示意图；图3为实施例2所述钻头钝化机主视结构示意图。其中，1、固定柱，2、基座，3、钻头升降单元，4、钻头旋转单元，5、钻头侧面钝化单元，6、钻头切削面钝化单元，7、整体钝化单元，8、鼓风机，11、垂直导轨，12、升降缸容纳槽，21、水平导轨，22、钝化进入孔，31、升降缸，32、钻头电机固定座，51、第一连接臂，52、打磨板，53、打磨层，61、滑动座，62、第二连接臂，63、钝化伺服电机，64、砂轮，71、钝化室，72、喷射器，73、磨粒传送装置，75、磨粒管道，76、磨粒提升器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至3所示，一种钻头钝化机，包括：基座2，所述基座2上设有水平导轨21；固定柱1，所述固定柱1固定设置于所述基座2上表面后部，所述固定柱1正面两侧设有垂直导轨11，两个所述垂直导轨11之间设有升降缸容纳槽12；钻头升降单元3，所述钻头升降单元3包括升降缸31和钻头电机固定座32，所述升降缸31上端与所述升降缸容纳槽12上端内侧固定连接，所述升降缸31下端与所述钻头电机固定座32上端固定连接；钻头旋转单元4，所述钻头旋转单元4包括钻头旋转电机41和固定于所述钻头旋转电机41的电机轴下端的钻头固定装置42；钻头侧面钝化单元5，所述钻头侧面钝化单元5包括第一连接臂51、打磨板52和打磨层53，所述第一连接臂51一端与所述固定柱1铰接连接，其另一端与所述打磨板52铰接连接，所述打磨板52上设有打磨层53；钻头切削面钝化单元6，所述钻头切削面钝化单元6包括滑动座61、第二连接臂62、钝化伺服电机63和砂轮64，所述滑动座61滑动连接于所述水平导轨21上，所述第二连接臂62下端与所述滑动座61铰接连接且其上端与所述钝化伺服电机63铰接连接，所述砂轮64固定连接于所述钝化伺服电机63的电机轴上；整体钝化单元7，所述整体钝化单元7包括钝化室71、喷射器72、磨粒传送装置73和若干磨粒74，所述钝化室71设置于所述钻头固定装置42下方的所述基座2内，所述喷射器72的喷口与所述钝化室71相连通，所述磨粒传送装置73将所述钝化室71底部的所述磨粒74传送至所述喷射器72内，所述钝化室顶部设有供钻头穿过的钝化进入孔22。优选的，所述打磨层53为砂纸或砂布。进一步的，所述钝化室71底部为下凹的弧面。进一步的，所述磨粒传送装置73包括磨粒管道75和磨粒提升器76，所述磨粒管道75由所述钝化室71底部连通至所述磨粒提升器76底部。进一步的，所述磨粒提升器76为皮带传送装置。进一步的，所述第二连接臂62下端通过法兰盘与角度调节电机的电机轴固定连接，所述角度调节电机固定于所述滑动座61上。进一步的，还包括转动操作按钮，所述转动操作按钮与所述角度调节电机电连接，所述转动操作按钮固定于所述基座2正面。进一步的，所述喷射器72外端与鼓风机8通过管道相连通。进一步的，所述钝化进入孔22为上宽下窄的圆锥形。优选的，所述钝化进入孔22的圆心位于所述钻头固定装置42中心的下方。优选的，所述钻头固定装置42为弹性夹头。优选的，所述升降缸31为液压缸。优选的，所述打磨层53通过螺栓或夹片可拆卸连接于所述打磨板52上。使用时，将钻头固定于所述钻头固定装置42上，所述升降缸31驱动所述钻头升降单元3移动以定位钻头位置，将钻头固定于所述钻头侧面钝化单元5上，转动所述钻头侧面钝化单元5，启动所述钻头旋转电机41，所述打磨层53与钻头接触进行钻头侧面的钝化处理；钻头侧面钝化完毕后，转动移开所述钻头侧面钝化单元5，所述升降缸31驱动所述钻头升降单元3向下移动，操作所述钻头切削面钝化单元6通过所述砂轮64对钻头下端的切削面进行钝化处理；钻头切削面钝化处理完毕后，移开所述钻头切削面钝化单元6，所述升降缸31驱动所述钻头升降单元3向下移动，钻头穿过所述钝化进入孔22进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头钝化机，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有水平导轨；固定柱，所述固定柱固定设置于所述基座上表面后部，所述固定柱正面两侧设有垂直导轨，两个所述垂直导轨之间设有升降缸容纳槽；钻头升降单元，所述钻头升降单元包括升降缸和钻头电机固定座，所述升降缸上端与所述升降缸容纳槽上端内侧固定连接，所述升降缸下端与所述钻头电机固定座上端固定连接；钻头旋转单元，所述钻头旋转单元包括钻头旋转电机和固定于所述钻头旋转电机的电机轴下端的钻头固定装置；钻头侧面钝化单元，所述钻头侧面钝化单元包括第一连接臂、打磨板和打磨层，所述第一连接臂一端与所述固定柱铰接连接，其另一端与所述打磨板铰接连接，所述打磨板上设有打磨层；钻头切削面钝化单元，所述钻头切削面钝化单元包括滑动座、第二连接臂、钝化伺服电机和砂轮，所述滑动座滑动连接于所述水平导轨上，所述第二连接臂下端与所述滑动座铰接连接且其上端与所述钝化伺服电机铰接连接，所述砂轮固定连接于所述钝化伺服电机的电机轴上；整体钝化单元，所述整体钝化单元包括钝化室、喷射器、磨粒传送装置和若干磨粒，所述钝化室设置于所述钻头固定装置下方的所述基座内，所述喷射器的喷口与所述钝化室相连通，所述磨粒传送装置将所述钝化室底部的所述磨粒传送至所述喷射器内，所述钝化室顶部设有供钻头穿过的钝化进入孔。...

【技术特征摘要】
1.一种钻头钝化机，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有水平导轨；固定柱，所述固定柱固定设置于所述基座上表面后部，所述固定柱正面两侧设有垂直导轨，两个所述垂直导轨之间设有升降缸容纳槽；钻头升降单元，所述钻头升降单元包括升降缸和钻头电机固定座，所述升降缸上端与所述升降缸容纳槽上端内侧固定连接，所述升降缸下端与所述钻头电机固定座上端固定连接；钻头旋转单元，所述钻头旋转单元包括钻头旋转电机和固定于所述钻头旋转电机的电机轴下端的钻头固定装置；钻头侧面钝化单元，所述钻头侧面钝化单元包括第一连接臂、打磨板和打磨层，所述第一连接臂一端与所述固定柱铰接连接，其另一端与所述打磨板铰接连接，所述打磨板上设有打磨层；钻头切削面钝化单元，所述钻头切削面钝化单元包括滑动座、第二连接臂、钝化伺服电机和砂轮，所述滑动座滑动连接于所述水平导轨上，所述第二连接臂下端与所述滑动座铰接连接且其上端与所述钝化伺服电机铰接连接，所述砂轮固定连接于所述钝化伺服电机的电机轴上；整体钝化单元，所述整体钝化单元包括钝化室、喷射器、磨粒传送装置和若干磨粒，所述钝化室设置于所述钻头固定装置下方的所述基座内，所述喷射器的喷口与所述钝化室相连通，所述磨粒传送装置将所述钝化室底部的所述磨粒传送至所述喷射器内，所述钝化室...

【专利技术属性】
技术研发人员：石锡祥，
申请(专利权)人：厦门创信亿达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35