一种钣金研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金研磨机,包括：研磨装置、设置在所述研磨装置两侧的支撑装置以及机座；其中，所述研磨装置包括：运输机构、与运输机构垂直设置的研磨机构、导向块以及驱动装置，所述运输机构将钣金从一侧运到另一侧的过程中，受到所述研磨机构的摩擦来加工所述钣金，所述导向块可用于切割所述钣金；所述机座用于支撑固定所述研磨装置，所述支撑装置用于支撑以及输送所述钣金，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置。本发明专利技术可提高钣金的表面精度的效果，同时本发明专利技术也可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金研磨机
本专利技术涉及打磨领域，更具体的说，涉及一种钣金研磨机。
技术介绍
随着对钣金件在初加工时，钣金件的表面或者两端的切口往往会有毛刺，我们在加工零件时要将毛刺以及凹凸表面磨平，在过去的方法多数采用人工用毛刷打磨，使用人工打磨的过程中本身的投资大，增加了成本，同时，工作效率低，相对于机械设备加工，浪费成本。因此，技术人员对打磨设备的结构进行了一些改进，如公开号为CN106956179A的中国专利申请于2017年7月18日公开了一种钣金自动打磨机，包括机架，所述机架上设有用于放置钣金件的传送带，所述机架上位于钣金件的上方设有对钣金件的上表面进行打磨的打磨装置，所述打磨装置包括垂直于传送带设置的打磨轴，所述打磨轴的外周面上围绕打磨轴圆周阵列设有若干能够与钣金件接触的打磨刷，所述机架上设有驱动打磨轴转动的第一驱动件。安装完毕之后，第一驱动件驱动打磨轴转动，因为打磨刷是围绕打磨轴阵列设置的，因此打磨刷是在水平方向转动的，这样在去毛刺时，打磨刷均可以与钣金件接触，打磨刷与钣金件的接触面积大，这样打磨效率也能够得到提高，同时，打磨刷直接由单独的打磨轴驱动其转动，结构简单，生产十分方便。由于自动化的打磨设备的兴起，对打磨钣金件的效率提高，一来可以降低成本，二来可长时间的在工作运行，提高生产量。然而，采用上述的设备进行打磨处理，虽然能对多数的钣金件进行打磨，但使用打磨轴打磨钣金件，打磨轴本身的刚性较强，对于一些超薄的钣金件时容易造成断裂以及摩擦过大导致产品精度降低，效果不够明显。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针对具有打磨功能的设备，通过研磨机构来打磨的一种钣金打磨机。根据本专利技术的一个方面，一种钣金研磨机，包括：研磨装置、设置在所述研磨装置两侧的支撑装置以及机座；其中，所述研磨装置包括：运输机构、与运输机构垂直设置的研磨机构、导向块以及驱动装置，所述运输机构将钣金从一侧运到另一侧的过程中，受到所述研磨机构的摩擦来加工所述钣金，所述导向块可用于切割所述钣金；所述机座用于支撑固定所述研磨装置，所述支撑装置用于支撑以及输送所述钣金，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置；所述机座起到支撑以及固定所述研磨装置，同时所述机座还能对设置在内部所述驱动装置进行保护效果，所述支撑装置上能通过所述钣金，当所述钣金过长时，所述钣金可通过一侧的所述支撑装置到另一侧的所述支撑装置，在打磨过程中，所述导向块可用于导向效果，保证所述钣金的量处在一定的范围内，防止完成的所述钣金过大而导致收集所述钣金的设备使用寿命降低，同时也能满足多数车辆的运输效率，而所述支撑装置固定在所述机座两侧，加强了所述支撑装置以及所述机座之间的稳定性，提高打磨效果。优选的，所述运输机构包括：传送带以及设置在所述传动带内的旋转轴。，所述传送带上有一定的摩擦，能提高物件的运输效果，而所述传送带是通过所述旋转轴来带动一运行，所述旋转轴大小相同并且相对设置在所述传送带内侧两端上，保证所述传送带的运动稳定，传送带上水平，降低对所述钣金的破坏。优选的，所述传送带上还设有多根旋转杆，所述旋转杆有利于传输效果。优选的，所述研磨机构相对设置在所述传送带上，这样设置便于所述研磨机构来研磨所述传送带上的所述钣金。优选的，所述研磨机构包括:打磨带、设置与所述打磨带内两侧的第一传动轴以及第二传动轴，所述打磨带设于所述旋转杆之间空隙处，所述第一传动轴与所述第二传动轴中间位置设有一支撑杆，所述支撑杆两端分别与所述第一传动轴、所述第二传动轴连接，所述支撑杆上设有液压缸，所述液压缸头部与所述第二传动轴下板连接，所述第一传动轴一端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述驱动装置链接；所述打磨带表面摩擦力大，提高对所述钣金件打磨效果，所述支撑杆用于连接所述第一传动轴、所述第二传动轴，同时所述支撑杆还能对所述液压缸的底部进行支撑，所述液压缸能调节所述第二传动轴与所述支撑杆之间的距离，同时所述打磨带设于所述第二传动轴外，当所述液压缸收缩时，所述打磨带会从所述第二传动轴上脱落，这样就能对所述打磨带进行更换，所述驱动装置通过皮带传动来为所述第一传动轴提供动力。优选的，所述驱动装置设有电机，所述电机设于所述机座内，所述电机运转时振动大，设有所述机座内可防震，提高生产效率，所述电机输出轴与所述皮带链接，所述电机本身容易安装，同时所述电机动力可调，能长时间工作而不会减少驱动效果，使用范围广。优选的，所述导向块设为三角形结构，所述三角形结构刚性强，所述导向块交叉设置在所述研磨机构内，所述导向块切割效果明显。优选的，所述研磨装置外还设有一壳体，所述壳体能对内部的部件起到保护的效果，所述壳体底部设于所述机座上，所述壳体的稳定性较好，所述壳体上连接所述导向块的一端，所述壳体一侧还设有箱门，所述箱门可打开或锁紧，所述箱门便于更换内部的磨损零件，保证生产的正常运行。优选的，所述支撑装置包括支架以及设置在所述支架上的轨道，所述支架下部设有多个调节按钮，所述支架用于支撑固定所述轨道，所述按钮可调节所述支架的水平度，保证所述支架处在水平面上，降低对所述钣金对的磨损。优选的，所述轨道上还设有多根所述旋转杆，所述旋转杆便于所述钣金通过性良好。与现有技术相比，本专利技术的技术效果是：本专利技术采用的是多块打磨带摩擦的结构，设置在研磨装置两侧的支撑装置，所述研磨装置内的运输传送带将钣金件输送到另一侧，在输送的过程中，相对设置的研磨机构表面的打磨带进行摩擦来达到打磨的效果，所述传送带上方还设有多根旋转杆，所述旋转杆能提高输送的效果，在所述研磨装置下设置固定机座，所述机座上部支撑所述研磨装置，所述机座两侧固定连接着所述支撑装置，提高他们之间的稳定性，而驱动装置固定设置在所述机座内部，当所述驱动装置在驱动时本身振动过大，所述机座能很好的提供其稳定性，与所述研磨机构相对交叉设置的导向块向下进行导向效果，由于在设置所述旋转杆能提高对所述钣金的精度高，研磨机的本身结构稳定，首先确保了承重的稳定性，有较长的的行程空间，相比于多数打磨棒打磨的效果，本专利技术不仅容易实施，且使用效果更方便。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例一种钣金研磨机立体结构示意图；图2是本专利技术实施例一种钣金研磨机正视图；图3是本专利技术实施例一种钣金研磨机分解示意图；图4是本专利技术实施例的研磨机构示意图。图中1、研磨装置；2、支撑装置；3、机座；4、运输机构；5、研磨机构；6、导向块；7、驱动装置；8、传送带；9、旋转轴；10、旋转杆；11、打磨带；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、支撑杆；15、液压缸；16、皮带轮；17、皮带；18、电机；19、壳体；20、箱门；21、支架；22、轨道；23、按钮；24、螺栓；25、第一管筒；26、第二管筒；27、联轴器；28、支撑板。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用以限定本专利技术。下面参考图1至图4描述本实施例的钣金研磨的装置。根据本实施方式公开了一种钣金研磨机，包括：研磨装置1、设置在所述研磨装置1两侧的支撑装置2以及机座3；其中，所述研磨装置1包括：运输机构4、与运输机构4垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金研磨机，其特征在于，包括：研磨装置、设置在所述研磨装置两侧的支撑装置以及机座；其中，所述研磨装置包括：运输机构、与运输机构垂直设置的研磨机构、导向块以及驱动装置，所述运输机构将钣金从一侧运到另一侧的过程中，受到所述研磨机构的摩擦来加工所述钣金，所述导向块可用于所述钣金导向；所述机座用于支撑固定所述研磨装置，所述支撑装置用于支撑以及输送所述钣金，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置。

【技术特征摘要】
1.一种钣金研磨机，其特征在于，包括：研磨装置、设置在所述研磨装置两侧的支撑装置以及机座；其中，所述研磨装置包括：运输机构、与运输机构垂直设置的研磨机构、导向块以及驱动装置，所述运输机构将钣金从一侧运到另一侧的过程中，受到所述研磨机构的摩擦来加工所述钣金，所述导向块可用于所述钣金导向；所述机座用于支撑固定所述研磨装置，所述支撑装置用于支撑以及输送所述钣金，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置。2.根据权利要求1所述的一种钣金研磨机，其特征在于：所述运输机构包括：传送带以及设置在所述传动带内的旋转轴。3.根据权利要求2所述的一种钣金研磨机，其特征在于：所述传送带上还设有多根旋转杆。4.根据权利要求1或2所述的一种钣金研磨机，其特征在于，所述研磨机构相对设置在所述传送带上。5.根据权利要求1所述的一种钣金研磨机，其特征在于，所述研磨机构包括:打磨带、设置与所述打磨带内两侧的第一传动轴以及第二传动轴，所述打磨带设于所述旋转杆之间空隙处，所述第一传动轴与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浪，
申请(专利权)人：凯里市浪金科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52