一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，包括底座、电机和夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽内均滑动安装一插杆，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机底面上均固定安装一固定块，固定块下端均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过通孔，两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔。本实用新型专利技术结构简单，能有效的将圆管固定于两个夹紧装置上，并向内推动电机就能有效的将圆管两侧端口上的毛刺磨去，使圆管的端口保持光滑。

Double drive round pipe grinding device for mechanical manufacture

The utility model discloses a dual drive for machinery manufacturing pipe polishing device, which comprises a base, a motor and a clamping device, wherein the two sides of the base are fixed to a fixed transverse rod, fixed rod is provided with a slot, the slot is slidably mounted to an inserting rod, rod head is provided with a first vertical the screw hole, inserting rod head located on both sides of the first screw hole is provided with two through holes on the bottom surface of motor are fixed in a fixed block, a fixed block is fixed to a lower limit rod, lower limit rod passes through the through hole, two limiting rod are fixed to a middle transverse rod, the rod the bottom surface of a first bearing inner ring embedded installation, the first bearing are fixed to a first vertical screw, the screw rod was first through the first screw hole. The utility model has the advantages of simple structure, can be fixed on the two pipe clamping device, and push the motor can effectively remove the burrs on both sides of the port tube, to maintain a smooth pipe port.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置
本技术涉及一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置。
技术介绍
圆管在使用时，一般都要将其切割成一段一段，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般都是要清除端口的毛刺；现有技术一般都是人为的通过磨砂纸将毛刺磨去，但是这样的方式其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能同时的磨去圆管两侧端口上的毛刺，且省时省力的用于机械制造的双驱动圆管打磨装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，包括底座、两个电机和两个夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽一侧均开口，插槽内均滑动安装一插杆，插杆与插槽之间紧密贴合，插杆一端均顺着插槽的开口延伸至外界，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机分别设置于插杆头部的上端处，两个电机之间的转轴相对设置，电机的转轴上均固定安装一磨头，电机与插杆之间均平行设置，电机底面上均固定安装一固定块，固定块正对于插杆上的两个通孔处均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过相对应的通孔，电机下端的两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔，并固定安装一第一旋转块，第一螺杆与第一螺丝孔之间均啮合连接。作为优选的技术方案，底座表面上固定安装两组固定架，每组固定架均由两根垂直的支撑杆组成，四根支撑杆呈长方形结构分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撑杆中间嵌入式安装一防滑板，夹紧装置均设置于两根支撑杆之间，支撑杆上均设有一第二螺丝孔，夹紧装置由均由两块夹紧块、两根第二螺杆和两个第二旋转块组成，两块夹紧块的相对面均呈弧形结构设置，两块夹紧块的相对面上均固定安装一弧形的橡胶块，两块夹紧块的外侧面上均嵌入式安装一第二轴承，第二轴承的内环均与第二螺丝孔相对设置，第二螺杆一端均固定安装于所述的第二轴承中，另一端均穿过第二螺丝孔，并与所述的第二旋转块固定连接，第二螺杆与第二螺丝孔之间均啮合连接。作为优选的技术方案，电机的外侧面均固定安装一手把。作为优选的技术方案，固定杆和插杆均由碳钢材料制成。本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，使用方便，能有效的将圆管固定于两个夹紧装置上，并向内推动电机就能有效的将圆管两侧端口上的毛刺磨去，使圆管的端口保持光滑，从而大大的增加了打磨的速度，且省时省力。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为图1中A-A处的局部剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，包括底座16、两个电机7和两个夹紧装置，所述底座16两侧均横向固定安装一固定杆12，固定杆12内部均设有一插槽13，插槽13一侧均开口，插槽13内均滑动安装一插杆11，插杆11与插槽13之间紧密贴合，插杆11一端均顺着插槽13的开口延伸至外界，插杆11头部均垂直设有一第一螺丝孔2，插杆11头部位于第一螺丝孔2两侧均设有两个通孔3，电机7分别设置于插杆11头部的上端处，两个电机7之间的转轴相对设置，电机7的转轴上均固定安装一磨头9，电机7与插杆11之间均平行设置，电机7底面上均固定安装一固定块5，固定块5正对于插杆11上的两个通孔3处均固定安装一限位杆4，限位杆4下端均穿过相对应的通孔3，电机7下端的两根限位杆4中间均横向固定安装一安装杆8，安装杆8底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔2相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆10，第一螺杆10下端均穿过第一螺丝孔2，并固定安装一第一旋转块1，第一螺杆10与第一螺丝孔2之间均啮合连接，其中，通过第一轴承能避免在转动第一螺杆时带动电机的旋转，且通过限位杆能再次增加电机的稳定性，使电机只能上下移动。本实施例中，底座16表面上固定安装两组固定架，每组固定架均由两根垂直的支撑杆14组成，四根支撑杆14呈长方形结构分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撑杆14中间嵌入式安装一防滑板18，夹紧装置均设置于两根支撑杆14之间，支撑杆14上均设有一第二螺丝孔17，夹紧装置由均由两块夹紧块19、两根第二螺杆20和两个第二旋转块15组成，两块夹紧块19的相对面均呈弧形结构设置，两块夹紧块19的相对面上均固定安装一弧形的橡胶块21，两块夹紧块19的外侧面上均嵌入式安装一第二轴承，第二轴承的内环均与第二螺丝孔17相对设置，第二螺杆20一端均固定安装于所述的第二轴承中，另一端均穿过第二螺丝孔17，并与所述的第二旋转块15固定连接，第二螺杆20与第二螺丝孔17之间均啮合连接。本实施例中，电机7的外侧面均固定安装一手把6；固定杆12和插杆11均由碳钢材料制成，增加了牢固性。工作原理：将需要打磨的圆管放置于两个夹紧装置中间，并旋转第二旋转块，通过第二旋转块能有的带动第二螺杆的旋转，由于第二螺杆与第二螺丝孔之间螺纹啮合连接，使得在转动的过程中能有效的使第二螺杆向内移动，第二螺杆的移动也带动了夹紧块的移动(由于夹紧块与第二螺杆的连接是通过第二轴承连接的，使得第二螺杆的旋转并不会带动夹紧块的旋转)，使两块夹紧块均向内移动，直至将位于中间的圆管夹住，避免了圆管的滚筒或者晃动，这时，再旋转第一旋转块，通过第一旋转块能有效的带动第一螺杆的旋转，而第一螺杆能有效的带动电机上下移动，直至使电机上的磨头与圆管两侧的端口相对设置，完成后，启动电机，并通过手把向内推动电机，推动后插杆会向插槽内移动，缩短了磨头与圆管端口之间的距离，直至使电机上的磨头与圆管上的端口相抵，从而将其打磨光滑。本具体实施结构简单，使用方便，能有效的将圆管固定于两个夹紧装置上，并向内推动电机就能有效的将圆管两侧端口上的毛刺磨去，使圆管的端口保持光滑，从而大大的增加了打磨的速度，且省时省力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，其特征在于：包括底座、两个电机和两个夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽一侧均开口，插槽内均滑动安装一插杆，插杆与插槽之间紧密贴合，插杆一端均顺着插槽的开口延伸至外界，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机分别设置于插杆头部的上端处，两个电机之间的转轴相对设置，电机的转轴上均固定安装一磨头，电机与插杆之间均平行设置，电机底面上均固定安装一固定块，固定块正对于插杆上的两个通孔处均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过相对应的通孔，电机下端的两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔，并固定安装一第一旋转块，第一螺杆与第一螺丝孔之间均啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，其特征在于：包括底座、两个电机和两个夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽一侧均开口，插槽内均滑动安装一插杆，插杆与插槽之间紧密贴合，插杆一端均顺着插槽的开口延伸至外界，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机分别设置于插杆头部的上端处，两个电机之间的转轴相对设置，电机的转轴上均固定安装一磨头，电机与插杆之间均平行设置，电机底面上均固定安装一固定块，固定块正对于插杆上的两个通孔处均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过相对应的通孔，电机下端的两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔，并固定安装一第一旋转块，第一螺杆与第一螺丝孔之间均啮合连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，王温栋，李佳南，张力文，
申请(专利权)人：西安航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61