拔管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拔管装置，包括安装基板，安装基板上设有有安装块、减速器、电机，安装块由上至下设置有两个轴孔，两个轴孔内分别设置有转轴A、转轴B，转轴A、转轴B的两端贯穿轴孔，电机的输出轴与减速器输入端相连接，减速器的输出轴上设有主动带轮，转轴A或转轴B与减速器的输出轴同侧的那端设有从动带轮、主动齿轮，转轴B或转轴A与减速器的输出轴同侧的那端设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，主动带轮与从动带轮之间带传动，转轴A的另一端设置有上拔管滚轮，转轴B的另一端设置有下拔管滚轮，下拔管滚轮上端与上拔管滚下端之间的距离小于橡胶管的外径，本实用新型专利技术结构简单，实现了自动拔管，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

Pipe drawing device

The utility model relates to a pipe drawing device comprises a mounting substrate, the substrate is provided with a mounting block installation, reducer, motor, mounting block from top to bottom is provided with two shaft holes, two shaft holes are respectively arranged in the shaft shaft A, B, A, B at both ends of shaft shaft through the shaft hole of the motor. The output shaft and the reducer is connected with the input end of the output shaft of the speed reducer, a driving pulley, A or B and the output shaft shaft of reducer shaft on the same side of the end is provided with a belt wheel, a driving gear, the driven gear shaft and the output shaft B or A reducer axis on the same side of the end is provided with a the driving gear meshing, the driving pulley and the driven pulley between the belt drive, the other end of the rotating shaft is arranged on the A tube roller, the other end of the rotating shaft is provided with a lower B pulling roller, roller on the upper end of the extubation extubation of small distance between the lower end of roll The utility model has the advantages of simple structure, automatic tube drawing, high production efficiency and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
拔管装置
本技术涉及一种拔管装置。
技术介绍
鉴于传统VPL真空管采用人工拔管和真空分离，人工劳动强度和人工费用大。所以开发此设备替代人力劳动、降低人工费用。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种拔管装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种拔管装置，包括安装基板，所述安装基板上由前至后依次设置有安装块、减速器、电机，所述安装块由上至下设置有两个轴孔，两个轴孔内分别设置有与轴孔转动连接的转轴A、转轴B，转轴A、转轴B的两端均贯穿轴孔，电机的输出轴与减速器输入端相连接，减速器的输出轴上设置有主动带轮，转轴A或转轴B与减速器的输出轴同侧的那端设置有从动带轮、主动齿轮，转轴B或转轴A与减速器的输出轴同侧的那端设置有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，主动带轮与从动带轮之间带传动，转轴A的另一端设置有上拔管滚轮，转轴B的另一端设置有下拔管滚轮，下拔管滚轮与上拔管滚之间设置有容纳橡胶管的空间，下拔管滚轮上端与上拔管滚下端之间的距离小于橡胶管的外径。进一步的，所述转轴A、转轴B与轴孔之间设置有轴承。进一步的，所述转轴A前方设置有摆杆，转轴A上方设置有驱动摆杆摆动的摆动气缸，摆动气缸经一基座与安装块相连接，摆杆最下端位于下拔管滚轮的最上端的下方。进一步的，所述上拔管滚轮一端与转轴A相连接，另一端向前延伸有导向圆锥部，导向圆锥部的端部向前延伸有导向柱，所述上拔管滚轮一端与转轴B相连接，另一端设置有导向弧部。进一步的，所述安装基板下端设置有立柱，安装基板设置于立柱上端，立柱下端连接有调节板，调节板下方设置有底板，底板的四个角部竖直设置有螺杆，调节板上设置有利于螺杆穿过的通孔，螺杆上端贯穿通孔，螺杆上设置有上锁紧螺母、下锁紧螺母，上锁紧螺母位于调节板上方并抵靠调节板上侧面，下锁紧螺母位于调节板下方并抵靠调节板下侧面。进一步的，所述立柱周侧与安装基板下侧面之间及立柱周侧与调节板上侧面之间均设置有加强肋板。进一步的，还包括与安装基板相连接的保护罩，保护罩将主动带轮、从动带轮、主动齿轮、从动齿轮罩设在内。进一步的，所述摆杆上设置有条形孔，摆动气缸的输出轴上安装有连接块，摆杆经穿设条形孔的螺栓与连接块相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，使用方便，实现了自动拔管，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的构造示意图一；图2为本技术的构造示意图二；图3为本技术的安装在立柱上的构造示意图。图中：1-安装基板；2-安装块；3-减速器；4-电机；5-主动带轮；6-从动带轮；7-皮带；8-主动齿轮；9-从动齿轮；10-上拔管滚轮；1001-导向圆锥部；1002-导向柱；11-下拔管滚轮；1101-导向弧部；12-摆杆；1201-条形孔；13-摆动气缸；14-基座；15-连接块；16-螺栓；17-轴孔；18-转轴B；19-转轴A；20-轴承；21-保护罩；22-立柱；23-调节板；24-底板；25-螺杆；26-上锁紧螺母；27-下锁紧螺母；28-加强肋板。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1-3所示，为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种拔管装置，包括安装基板1，所述安装基板1上由前至后依次设置有安装块2、减速器3、电机4，所述安装块2由上至下设置有两个轴孔17，两个轴孔17内分别设置有与轴孔17转动连接的转轴A19、转轴B18，转轴A19、转轴B18的两端均贯穿轴孔17，电机4的输出轴与减速器3输入端相连接，减速器3的输出轴上设置有主动带轮5，转轴A19或转轴B18与减速器3的输出轴同侧的那端设置有从动带轮6、主动齿轮8，转轴B18或转轴A19与减速器3的输出轴同侧的那端设置有与主动齿轮8啮合传动的从动齿轮9，主动带轮5与从动带轮6之间带传动，转轴A19的另一端设置有上拔管滚轮10，转轴B18的另一端设置有下拔管滚轮11，下拔管滚轮11与上拔管滚之间设置有容纳橡胶管的空间，下拔管滚轮11上端与上拔管滚下端之间的距离小于橡胶管的外径，当待拨离的橡胶管进入下拔管滚轮11与上拔管滚之间容纳橡胶管的空间后，在转向相反的下拔管滚轮11与上拔管滚轮10作用下，橡胶管被带动向后运动直至拔离。在本实施例中，所述转轴A19、转轴B18与轴孔17之间设置有轴承20。在本实施例中，为了更好的拔离橡胶管，所述转轴A19前方设置有摆杆12，转轴A19上方设置有驱动摆杆12摆动的摆动气缸13，摆动气缸13经一基座14与安装块2相连接，摆杆12最下端位于下拔管滚轮11的最上端的下方，摆杆12摆动时推动橡胶管使其与连接端分离，从而更快更好的将橡胶管与连接点拔离。在本实施例中，为了使得待拨离的橡胶管更容易进入下拔管滚轮11与上拔管滚之间，所述上拔管滚轮10一端与转轴A19相连接，另一端向前延伸有导向圆锥部1001，导向圆锥部1001的端部向前延伸有导向柱1002，所述上拔管滚轮10一端与转轴B18相连接，另一端设置有导向弧部1101。在本实施例中，所述安装基板1下端设置有立柱22，安装基板1设置于立柱22上端，立柱22下端连接有调节板23，调节板23下方设置有底板24，为使得调节板23可相对底板24调节高度，底板24的四个角部竖直设置有螺杆25，调节板23上设置有利于螺杆25穿过的通孔，螺杆25上端贯穿通孔，螺杆25上设置有上锁紧螺母26、下锁紧螺母27，上锁紧螺母26位于调节板23上方并抵靠调节板23上侧面，下锁紧螺母27位于调节板23下方并抵靠调节板23下侧面，该种结构为固定式的结构，当然根据实际需要，安装基板1也可以与滑动组件相连接，从而实现移动。在本实施例中，为加强整体结构强度，所述立柱22周侧与安装基板1下侧面之间及立柱22周侧与调节板23上侧面之间均设置有加强肋板28。在本实施例中，还包括与安装基板1相连接的保护罩21，保护罩21将主动带轮5、从动带轮6、主动齿轮8、从动齿轮9罩设在内。在本实施例中，为使得摆杆12最下端的位置可调，所述摆杆12上设置有条形孔1201，摆动气缸13的输出轴上安装有连接块15，摆杆12经穿设条形孔1201的螺栓16与连接块15相连接。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的拔管装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拔管装置，其特征在于：包括安装基板，所述安装基板上由前至后依次设置有安装块、减速器、电机，所述安装块由上至下设置有两个轴孔，两个轴孔内分别设置有与轴孔转动连接的转轴A、转轴B，转轴A、转轴B的两端均贯穿轴孔，电机的输出轴与减速器输入端相连接，减速器的输出轴上设置有主动带轮，转轴A或转轴B与减速器的输出轴同侧的那端设置有从动带轮、主动齿轮，转轴B或转轴A与减速器的输出轴同侧的那端设置有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，主动带轮与从动带轮之间带传动，转轴A的另一端设置有上拔管滚轮，转轴B的另一端设置有下拔管滚轮，下拔管滚轮与上拔管滚之间设置有容纳橡胶管的空间，下拔管滚轮上端与上拔管滚下端之间的距离小于橡胶管的外径。

【技术特征摘要】
1.一种拔管装置，其特征在于：包括安装基板，所述安装基板上由前至后依次设置有安装块、减速器、电机，所述安装块由上至下设置有两个轴孔，两个轴孔内分别设置有与轴孔转动连接的转轴A、转轴B，转轴A、转轴B的两端均贯穿轴孔，电机的输出轴与减速器输入端相连接，减速器的输出轴上设置有主动带轮，转轴A或转轴B与减速器的输出轴同侧的那端设置有从动带轮、主动齿轮，转轴B或转轴A与减速器的输出轴同侧的那端设置有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，主动带轮与从动带轮之间带传动，转轴A的另一端设置有上拔管滚轮，转轴B的另一端设置有下拔管滚轮，下拔管滚轮与上拔管滚之间设置有容纳橡胶管的空间，下拔管滚轮上端与上拔管滚下端之间的距离小于橡胶管的外径。2.根据权利要求1所述的拔管装置，其特征在于：所述转轴A、转轴B与轴孔之间设置有轴承。3.根据权利要求1所述的拔管装置，其特征在于：所述转轴A前方设置有摆杆，转轴A上方设置有驱动摆杆摆动的摆动气缸，摆动气缸经一基座与安装块相连接，摆杆最下端位于下拔管滚轮的最上端的下方。4.根据权利要求1所述的拔管装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢煌明，吴泽源，
申请(专利权)人：福建省世高自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35