一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括移动块、丝杆、电动机、第一液压缸、粉碎碾磨箱、推板、气动伸缩杆、气泵、支撑柱、导料管、冷处理箱、固定放置箱、制冷管、第二液压缸、热处理箱、搅拌棒、卷扬板、搅拌电机、固定罩和碾磨球，利用冷处理箱、水箱、制冷管和水泵对金属进行冷处理，利用热处理箱和锅炉对金属进行热处理，利用活性炭填料室把锅炉产生的热蒸汽中的水分去掉，利用搅拌电机、搅拌棒和卷扬板对金属粉末进行翻扬，避免金属粉末聚集结块，降低粉末质量，本发明专利技术操作简单，能灵活调节粉碎锤和碾磨球的工作，能对金属粉末进行筛选，且能满足热处理和冷处理的金属。

A metal powder processing device for powder metallurgy

The invention discloses a processing device for metal powder metallurgy, including mobile block, wire rod, motor, hydraulic cylinder, the first grinding milling box, push plate, pneumatic telescopic rod, pump, support columns, material guide pipe, cold box, fixed box, refrigeration pipe and hydraulic cylinder second heat treatment box, a stirring rod and a hoisting plate, a stirring motor, a fixed cover and milling balls, the cold treatment box, water tank, cooling tube and pump in metal cold treatment, heat treatment of metal heat treatment tank and boiler, the use of activated carbon packing chamber to heat the steam boiler in water get rid of, using a stirring motor, stirring rod and a hoisting plate on the metal powder to turn Yang, avoid metal powder caking, reduce the quality of powder, the invention has the advantages of simple operation, flexible adjustment and ball milling grinding work It can be used to screen metal powder and meet the requirements of heat treatment and cold treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置
本专利技术涉及一种粉末冶金制品的原料加工领域，尤其是涉及一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金需要的原料为金属粉末，保证粉末化学性质的粉末制取方式为机械粉碎，但是市面上使用的机械粉碎装置制造的金属粉末颗粒质量不能进行筛选，且金属粉末的热处理和冷处理只能进行单一选择。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括移动块、丝杆、电动机、第一液压缸、粉碎碾磨箱、推板、气动伸缩杆、气泵、支撑柱、导料管、冷处理箱、固定放置箱、制冷管、水泵、水箱、第二液压缸、粉碎锤、挡板、第一筛网、第二筛网、传送板、热处理箱、搅拌棒、卷扬板、搅拌电机、锅炉、活性炭填料室、防护箱、固定罩和碾磨球，支撑架的两侧支撑板底部分别固定在基座顶面两端，支撑架顶板底中部位置横向开设有方形凹槽，方形凹槽里面设置有滑轨，移动块上端固定在滑轨上，移动块下端横向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的直径和丝杆的直径相对应，且螺纹通孔的螺纹方向和丝杆的螺纹方向相反，丝杆一端和电动机的转轴之间用联轴器连接，电动机固定在支撑架的顶板和一侧支撑板之间的内夹角处，电动机的转轴径向对着的另一侧支撑板内侧面开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆的直径相对应，且螺纹凹槽的螺纹方向和丝杆的螺纹方向相同，丝杆另一端穿过移动块的螺纹通孔伸入另一侧支撑板的螺纹凹槽里面，丝杆分别和移动块、支撑板螺纹连接，移动块底面靠近电动机一端设置有第一液压缸，另一端设置有第二液压缸，第一液压缸的活塞杆的伸缩端端面处设置有横向固定板，横向固定板底面中部固定有固定罩，固定罩里面设置有碾磨球，固定罩底端两侧之间设置有连接固定轴，连接固定轴由碾磨球中部横向穿过，第二液压缸的活塞杆的伸缩端连接有粉碎锤，碾磨球和粉碎锤伸入粉碎碾磨箱，粉碎碾磨箱固定在支撑柱顶面，支撑柱底面固定在基座顶面中部位置，粉碎碾磨箱靠近电动机一侧箱板下部开设有方形通孔，所述方形通孔底面的水平面和粉碎碾磨箱底板顶面的水平面重合，方形通孔里面设置有推板，推板的侧面紧贴方形通孔表面，推板的外侧中部和气动伸缩杆的伸缩端固连，气动伸缩杆另一端径向穿过支撑板和气泵的输出端连接，气泵固定在支撑架一侧支撑板外侧，粉碎碾磨箱另一侧箱板下部中间位置开设有出料口，出料口底面的水平面和粉碎碾磨箱底板顶面的水平面重合，出料口位置处设置有电磁阀，出料口外沿边下方横向设置有第一筛网，第一筛网正下方设置有第二筛网，第一筛网上方设置有挡板，第一筛网和挡板的另一端连接第一分料管一端，第二筛网和第一筛网的另一端连接第二分料管一端，第一分料管和第二分料管另一端分别伸入第一放料箱和第二放料箱，第一放料箱和第二放料箱一体成型且固定在基座顶面，第二筛网下方设置有传送板，传送板一端固定在第二筛网和第二分料管连接处，另一端向左下方倾斜设置，传送板另一端伸入导料管顶端进料口处，所述进料口为方形，且所述进料口外沿口处设置有防护箱，防护箱上部和粉碎碾磨箱底面固连，导料管为三通管，导料管下部两个通口里面均设置有电磁阀，导料管靠近传送板一侧的下部通口和热处理箱连通，导料管另一侧通口和冷处理箱连通，所述冷处理箱和热处理箱一体成型且固定在基座顶面，导料管和冷处理箱、热处理箱连接处均设置有电磁阀，冷处理箱靠近电动机，热处理箱背离电动机，冷处理箱里面设置有固定放置箱，固定放置箱顶部沿口和冷处理箱内壁固连，固定放置箱外壁和冷处理箱内壁之间形成空腔，冷处理箱背离热处理箱一侧旁边设置有水箱，水箱顶面设置有制冷装置，制冷装置的制冷管伸入水箱里面，冷处理箱和水箱之间设置有水泵，水泵固定在基座顶面，水泵的输入端伸入水箱，水泵的输出端伸入空腔，水箱靠近水泵一侧上部开设有进水口，进水口用导水管和空腔连接，热处理箱背离冷处理箱一侧设置有搅拌电机，热处理箱里面下部横向设置有搅拌棒，搅拌棒一端径向穿过热处理箱一侧箱板和搅拌电机的转轴固连，搅拌棒上面设置有卷扬板，搅拌电机旁边的基座顶面上设置有锅炉，锅炉和搅拌电机之间设置有活性炭填料室，活性炭填料室固定在基座顶面，锅炉顶部开设有排气口，排气口和活性炭填料室顶部进气口之间用导气管连接，活性炭填料室靠近搅拌电机一侧底部开设有出气口，所述出气口和热处理箱之间用导气管连接。作为本专利技术进一步的方案：所述热处理箱顶板一端开设有通孔，所述通孔和锅炉之间用导气管连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用粉碎锤对金属块进行粉碎，利用碾磨球对粉碎好的金属粉末进行碾磨，使金属粉末粉碎更彻底，利用第一筛网和第二筛网对金属粉末进行筛选，利用导料管里面设置的电磁阀使金属可以在热处理和冷处理之间选择，利用冷处理箱、水箱、制冷管和水泵对金属进行冷处理，利用热处理箱和锅炉对金属进行热处理，利用活性炭填料室把锅炉产生的热蒸汽中的水分去掉，利用搅拌电机、搅拌棒和卷扬板对金属粉末进行翻扬，避免金属粉末聚集结块，降低粉末质量，本专利技术操作简单，能灵活调节粉碎锤和碾磨球的工作，能对金属粉末进行筛选，且能满足热处理和冷处理的金属。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中挡板和导料管连接的结构示意图。图3是本专利技术中固定罩和碾磨球连接的结构示意图。图中：移动块1、丝杆2、电动机3、第一液压缸4、粉碎碾磨箱5、推板6、气动伸缩杆7、气泵8、支撑柱9、导料管10、冷处理箱11、固定放置箱12、制冷管13、水泵14、水箱15、第二液压缸16、粉碎锤17、挡板18、第一筛网19、第二筛网20、传送板21、热处理箱22、搅拌棒23、卷扬板24、搅拌电机25、锅炉26、活性炭填料室27、防护箱28、固定罩29和碾磨球30。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括移动块1、丝杆2、电动机3、第一液压缸4、粉碎碾磨箱5、推板6、气动伸缩杆7、气泵8、支撑柱9、导料管10、冷处理箱11、固定放置箱12、制冷管13、水泵14、水箱15、第二液压缸16、粉碎锤17、挡板18、第一筛网19、第二筛网20、传送板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括移动块(1)、丝杆(2)、电动机(3)、第一液压缸(4)、粉碎碾磨箱(5)、推板(6)、气动伸缩杆(7)、气泵(8)、支撑柱(9)、导料管(10)、冷处理箱(11)、固定放置箱(12)、水泵(14)、水箱(15)、第二液压缸(16)、粉碎锤(17)、挡板(18)、第一筛网(19)、第二筛网(20)、传送板(21)、热处理箱(22)、锅炉(26)、活性炭填料室(27)、防护箱(28)、固定罩(29)和碾磨球(30)，其特征在于，支撑架的两侧支撑板底部分别固定在基座顶面两端，支撑架顶板底中部位置横向开设有方形凹槽，方形凹槽里面设置有滑轨，移动块(1)上端固定在滑轨上，移动块(1)下端横向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的直径和丝杆(2)的直径相对应，且螺纹通孔的螺纹方向和丝杆(2)的螺纹方向相反，丝杆(2)一端和电动机(3)的转轴之间用联轴器连接，电动机(3)固定在支撑架的顶板和一侧支撑板之间的内夹角处，电动机(3)的转轴径向对着的另一侧支撑板内侧面开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆(2)的直径相对应，且螺纹凹槽的螺纹方向和丝杆(2)的螺纹方向相同，丝杆(2)另一端穿过移动块(1)的螺纹通孔伸入另一侧支撑板的螺纹凹槽里面，移动块(1)底面靠近电动机(3)一端设置有第一液压缸(4)，另一端设置有第二液压缸(16)，第一液压缸(4)的活塞杆的伸缩端端面处设置有横向固定板，横向固定板底面中部固定有固定罩(29)，固定罩(29)里面设置有碾磨球(30)，固定罩(29)底端两侧之间设置有连接固定轴，连接固定轴由碾磨球(30)中部横向穿过，第二液压缸(16)的活塞杆的伸缩端连接有粉碎锤(17)，碾磨球(30)和粉碎锤(17)伸入粉碎碾磨箱(5)，粉碎碾磨箱(5)固定在支撑柱(9)顶面，支撑柱(9)底面固定在基座顶面中部位置，粉碎碾磨箱(5)靠近电动机(3)一侧箱板下部开设有方形通孔，方形通孔里面设置有推板(6)，推板(6)的侧面紧贴方形通孔表面，推板(6)的外侧中部和气动伸缩杆(7)的伸缩端固连，气动伸缩杆(7)另一端径向穿过支撑板和气泵(8)的输出端连接，气泵(8)固定在支撑架一侧支撑板外侧，粉碎碾磨箱(5)另一侧箱板下部中间位置开设有出料口，出料口位置处设置有电磁阀，出料口外沿边下方横向设置有第一筛网(19)，第一筛网(19)正下方设置有第二筛网(20)，第一筛网(19)上方设置有挡板(18)，第一筛网(19)和挡板(18)的另一端连接第一分料管一端，第二筛网(20)和第一筛网的另一端连接第二分料管一端，第一分料管和第二分料管另一端分别伸入第一放料箱和第二放料箱，第一放料箱和第二放料箱一体成型且固定在基座顶面，第二筛网(20)下方设置有传送板(21)，传送板(21)一端固定在第二筛网(20)和第二分料管连接处，另一端向左下方倾斜设置，传送板(21)另一端伸入导料管(10)顶端进料口处，所述进料口为方形，导料管(10)为三通管，导料管(10)下部两个通口里面均设置有电磁阀，导料管(10)靠近传送板(21)一侧的下部通口和热处理箱(22)连通，导料管(10)另一侧通口和冷处理箱(11)连通，所述冷处理箱(11)和热处理箱(22)一体成型且固定在基座顶面，冷处理箱(11)靠近电动机(3)，热处理箱(22)背离电动机(3)，冷处理箱(11)里面设置有固定放置箱(12)，固定放置箱(12)顶部沿口和冷处理箱(11)内壁固连，固定放置箱(12)外壁和冷处理箱(11)内壁之间形成空腔，冷处理箱(11)背离热处理箱(22)一侧旁边设置有水箱(15)，冷处理箱(11)和水箱(15)之间设置有水泵(14)，水泵(14)固定在基座顶面，水泵(14)的输入端伸入水箱，水泵(14)的输出端伸入空腔，热处理箱(22)旁边的基座顶面上设置有锅炉(26)，锅炉(26)和热处理箱(22)之间设置有活性炭填料室(27)，活性炭填料室(27)固定在基座顶面，锅炉(26)顶部开设有排气口，排气口和活性炭填料室(27)顶部进气口之间用导气管连接，活性炭填料室(27)靠近搅拌电机(25)一侧底部开设有出气口，所述出气口和热处理箱(22)之间用导气管连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括移动块(1)、丝杆(2)、电动机(3)、第一液压缸(4)、粉碎碾磨箱(5)、推板(6)、气动伸缩杆(7)、气泵(8)、支撑柱(9)、导料管(10)、冷处理箱(11)、固定放置箱(12)、水泵(14)、水箱(15)、第二液压缸(16)、粉碎锤(17)、挡板(18)、第一筛网(19)、第二筛网(20)、传送板(21)、热处理箱(22)、锅炉(26)、活性炭填料室(27)、防护箱(28)、固定罩(29)和碾磨球(30)，其特征在于，支撑架的两侧支撑板底部分别固定在基座顶面两端，支撑架顶板底中部位置横向开设有方形凹槽，方形凹槽里面设置有滑轨，移动块(1)上端固定在滑轨上，移动块(1)下端横向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的直径和丝杆(2)的直径相对应，且螺纹通孔的螺纹方向和丝杆(2)的螺纹方向相反，丝杆(2)一端和电动机(3)的转轴之间用联轴器连接，电动机(3)固定在支撑架的顶板和一侧支撑板之间的内夹角处，电动机(3)的转轴径向对着的另一侧支撑板内侧面开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆(2)的直径相对应，且螺纹凹槽的螺纹方向和丝杆(2)的螺纹方向相同，丝杆(2)另一端穿过移动块(1)的螺纹通孔伸入另一侧支撑板的螺纹凹槽里面，移动块(1)底面靠近电动机(3)一端设置有第一液压缸(4)，另一端设置有第二液压缸(16)，第一液压缸(4)的活塞杆的伸缩端端面处设置有横向固定板，横向固定板底面中部固定有固定罩(29)，固定罩(29)里面设置有碾磨球(30)，固定罩(29)底端两侧之间设置有连接固定轴，连接固定轴由碾磨球(30)中部横向穿过，第二液压缸(16)的活塞杆的伸缩端连接有粉碎锤(17)，碾磨球(30)和粉碎锤(17)伸入粉碎碾磨箱(5)，粉碎碾磨箱(5)固定在支撑柱(9)顶面，支撑柱(9)底面固定在基座顶面中部位置，粉碎碾磨箱(5)靠近电动机(3)一侧箱板下部开设有方形通孔，方形通孔里面设置有推板(6)，推板(6)的侧面紧贴方形通孔表面，推板(6)的外侧中部和气动伸缩杆(7)的伸缩端固连，气动伸缩杆(7)另一端径向穿过支撑板和气泵(8)的输出端连接，气泵(8)固定在支撑架一侧支撑板外侧，粉碎碾磨箱(5)另一侧箱板下部中间位置开设有出料口，出料口位置处设置有电磁阀，出料口外沿边下方横向设置有第一筛网(19)，第一筛网(19)正下方设置有第二筛网(20)，第一筛网(19)上方设置有挡板(18)，第一筛网(19)和挡板(18)的另一端连接第一分料管一端，第二筛网(20)和第一筛网的另一端连接第二分料管一端，第一分料管和第二分料管另一端分别伸入第一放料箱和第二放料箱，第一放料箱和第二放料箱一体成型且固定在基座顶面，第二筛网(20)下方设置有传送板(21)，传送板(21)一端固定在第二筛网(20)和第二分料管连接处，另一端向左下方倾斜设置，传送板(21)另一端伸入导料管(10)顶端进料口处，所述进料口为方形，导料管(10)为三通管，导料管(10)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈执中，
申请(专利权)人：浙江奥真电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33