微纳米气泡喷头制造技术

一种微纳米气泡喷头，包括：注射腔，所述注射腔具有注射输入端与注射输出端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；导流腔，所述导流腔具有导流输入端与导流输出端，所述导流输入端与所述注射输出端连通，所述导流腔用于使所述微纳米气泡液发生高速螺旋旋转并形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述导流输出端连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。本发明专利技术提供了一种可高速、稳定、均匀地喷射出大量微纳米气泡液的微纳米气泡喷头。

Micro nano bubble nozzle

A kind of micro nano bubble nozzle, including injection cavity, the injection cavity has the input end and the output end of injection injection, the injection cavity for the inflow of micro nano bubble liquid high-speed rotation; diversion cavity, the diversion cavity has the input end and the output end of the diversion diversion, diversion and communicated with the input end the output end of the injection, the diversion cavity is used to make the micro nano bubble liquid high speed spiral rotation and the formation of negative pressure; nozzle communicated with the nozzle and the output end of the nozzle guide, for the micro nano bubble liquid to form negative pressure, and the micro nano bubble liquid jet. The invention provides a micro nano bubble nozzle which can spray a large number of micro nano bubble liquid at a high speed, stably and evenly.

【技术实现步骤摘要】
微纳米气泡喷头
本专利技术属于VOCs有机废气喷淋处理
，具体地来说，是一种微纳米气泡喷头。
技术介绍
在我国，VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指在标准大气压下，沸点低于或等于250℃的有机化合物。工业生产、交通运输和日常生活中大量排放的有机污染物(VOCs等)威胁着人类自身健康和赖以生存的环境。传统的有机废气治理技术如热燃烧法、冷凝法、吸收法、生物膜法、等离子体分解法等，以上方法都各有优缺点，但在易燃易爆的危险环境下还没有投资省、运行成本低、净化效率高的方法。为此，需要寻找创新性的有机废气治理方法和途径。目前，有研究结果显示，可以通过利用微纳米气泡的带电性以对VOCs有机废气进行吸附和降解。利用微米气泡的带负电性，可以吸附带正电的有机污染物，对废气中有机污染物的吸附和分离起到很好的效果。其中，微纳米气泡发生器能产生大量的微纳米气泡，并通过微纳米气泡的带电性以对有机废气的VOCs进行吸附和降解，并解决目前VOCs有机废气难以分解而导致环境污染的问题。具体地，上述微纳米气泡发生器中可以包括有喷头，该喷头用于将微纳米气泡发生器产生的含有大量微纳米气泡的液体喷出，从而由喷头喷出的带有微纳米气泡的液体与VOCs有机气体混合后，便能够利用微纳米气泡的破裂以对VOCs有机废气进行有效地吸附和降解。因此，微纳米气泡发生器的喷头已成为关键的技术难题，亟待解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种微纳米气泡喷头，可高速、稳定、均匀地喷射出大量的微纳米气泡液，用于对VOCs有机废气进行吸附和降解。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种微纳米气泡喷头，包括：注射腔，所述注射腔具有注射输入端与注射输出端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；导流腔，所述导流腔具有导流输入端与导流输出端，所述导流输入端与所述注射输出端连通，所述导流腔用于使所述微纳米气泡液发生高速螺旋旋转并形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述导流输出端连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。作为上述技术方案的改进，所述注射腔包括圆柱形腔体，所述圆柱形腔体沿其轴向具有贯通孔，所述贯通孔的侧壁上设有所述注射输入端，所述贯通孔的两端开口为所述注射输出端。作为上述技术方案的进一步改进，所述注射输入端具有圆柱形结构，所述注射输入端沿其轴向具有贯穿开口，所述注射输入端远离所述圆柱形腔体的一端外壁具有螺纹槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述注射输入端的中心轴与所述圆柱形腔体的任一直径均不重合。作为上述技术方案的进一步改进，所述导流腔具有与所述注射输出端匹配的鹅卵形内壁面：所述鹅卵形内壁面的大端为所述导流输入端，所述鹅卵形内壁面的小端为所述导流输出端。作为上述技术方案的进一步改进，所述鹅卵形内壁面的小端的中心处具有中心孔，所述中心孔与所述喷嘴的输入端连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述鹅卵形内壁面沿所述中心孔轴向的横截面具有圆周轮廓：所述圆周轮廓的直径自所述鹅卵形内壁面的大端至所述鹅卵形内壁面的小端而弧形衰减。作为上述技术方案的进一步改进，所述导流腔的外壁面设有多个固定支架，所述固定支架上分别设有螺纹连接孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴包括连接座与贯通所述连接座上的喷射端，所述连接座连接于所述导流腔的外壁，所述喷射端的输入端与所述导流腔的输出端连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述微纳米气泡液由气体与液体混合而成，所述气体与所述液体的体积比为1:9。本专利技术的有益效果是：通过注射腔、导流腔与喷嘴的逐级连接，微纳米气泡液于注射腔内发生高速回旋而进入导流腔，并于导流腔发生收缩式的高速螺旋旋转，使动能转换为轴向运动动能，实现轴向运动速度的迅速提升，最后经喷射端而进一步加速形成射流效应喷射，且于注射腔、导流腔与喷嘴之间形成稳定的压差而保证射流方向一致，使微纳米气泡喷头具有高速、稳定、均匀的喷射能力。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例1提供的微纳米气泡喷头的分解结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的微纳米气泡喷头的注射腔的结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供的微纳米气泡喷头的导流腔的结构示意图；图4是本专利技术实施例1提供的微纳米气泡喷头的喷嘴的结构示意图；图5是本专利技术实施例1提供的微纳米气泡喷头的导流腔与喷嘴的结构示意图。主要元件符号说明：1000-微纳米气泡喷头，0100-注射腔，0110-圆柱形腔体，0120-注射输入端，0121-螺纹槽，0130-注射输出端，0200-导流腔，0210-鹅卵形内壁面，0211-导流输入端，0212-导流输出端，0213-中心孔，0220-外壁面，0230-固定支架，0300-喷嘴，0310-连接座，0320-喷射端。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对微纳米气泡喷头进行更全面的描述。附图中给出了微纳米气泡喷头的优选实施例。但是，微纳米气泡喷头可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对微纳米气泡喷头的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在微纳米气泡喷头的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1～2，本实施例提供的微纳米气泡喷头1000包括注射腔0100，注射腔0100具有注射输入端0120与注射输出端0130，注射腔0100用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋。优选地，注射腔0100包括圆柱形腔体0110，圆柱形腔体0110沿其轴向具有贯通孔，贯通孔的侧壁上设有注射输入端0120，贯通孔的两端开口为注射输出端0130。在一个示范性的实施例中，贯通孔于圆柱形腔体0110内部形成弧形壁面，注射输入端0120沿垂直于圆柱形腔体0110的轴向的方向布置，注射输出端0130沿圆柱形腔体0110的轴向布置。进一步优选，注射输入端0120具有圆柱形结构，注射输入端0120沿其轴向具有贯穿开口。注射输入端0120远离圆柱形腔体0110的一端外壁具有螺纹槽0121，用于固定连接注射腔0100，螺纹槽0121的螺纹形式可以是管螺纹、三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，其中优选为管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微纳米气泡喷头，其特征在于，包括：注射腔，所述注射腔具有注射输入端与注射输出端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；导流腔，所述导流腔具有导流输入端与导流输出端，所述导流输入端与所述注射输出端连通，所述导流腔用于使所述微纳米气泡液发生高速螺旋旋转并形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述导流输出端连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。

【技术特征摘要】
1.一种微纳米气泡喷头，其特征在于，包括：注射腔，所述注射腔具有注射输入端与注射输出端，所述注射腔用于使流入的微纳米气泡液发生高速回旋；导流腔，所述导流腔具有导流输入端与导流输出端，所述导流输入端与所述注射输出端连通，所述导流腔用于使所述微纳米气泡液发生高速螺旋旋转并形成负压；喷嘴，所述喷嘴与所述导流输出端连通，所述喷嘴用于使所述微纳米气泡液进一步形成负压，并将所述微纳米气泡液喷出。2.根据权利要求1所述的微纳米气泡喷头，其特征在于，所述注射腔包括圆柱形腔体，所述圆柱形腔体沿其轴向具有贯通孔，所述贯通孔的侧壁上设有所述注射输入端，所述贯通孔的两端开口为所述注射输出端。3.根据权利要求2所述的微纳米气泡喷头，其特征在于，所述注射输入端具有圆柱形结构，所述注射输入端沿其轴向具有贯穿开口，所述注射输入端远离所述圆柱形腔体的一端外壁具有螺纹槽。4.根据权利要求3所述的微纳米气泡喷头，其特征在于，所述注射输入端的中心轴与所述圆柱形腔体的任一直径均不重合。5.根据权利要求1所述的微纳米气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青，李汉汉，李泽彪，朱润泉，谢小晶，张宝兴，莫建文，邝幸胜，
申请(专利权)人：江门市微创环境检测有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44