反应性热熔粘合剂的制造系统及制造方法技术方案

提供了一种具有高生产率的反应性热熔粘合剂的制造系统及制造方法。反应性热熔粘合剂的制造系统（１０）包含有间歇式多元醇成分原料罐（１２）、间歇式聚异氰酸酯成分原料罐（１４）、搅拌头（１６）和由密闭容器（１８）与保管室（２０）所构成的熟化装置（２２）。将加热、熔融的多元醇成分以及聚异氰酸酯成分连续地填装到搅拌头（１６）中，使用搅拌头（１６）进行搅拌、混合。将所生成的反应性混合物从密闭容器（１８）中抽出。在规定的温度下并在规定的时间里将密闭容器（１８）保持在保管室（２０）中，通过熟化反应性混合物完成反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应性热熔粘合剂的制造系统和制造方法。
技术介绍
热熔粘合剂被广泛用于汽车、建材、家具、电器及其他组装部件中。热熔粘合剂在热熔融后的粘合特性方面受到其本身的耐热性的限制，因而必须在熔融涂布之后通过使其发生交联反应以提高耐热性。产生该交联反应的交联剂之一是湿式硬化型反应性热熔粘合剂，进而，作为这种反应性热熔粘合剂的代表实例，包括在末端等具有异氰酸酯基的氨基甲酸乙酯预聚物。一直以来，由上述氨基甲酸乙酯预聚物所形成的反应性热熔粘合剂是通过如下方法制造的在氮气流下的反应容器中，将多元醇与聚异氰酸酯混合，或者在预先加入多元醇并在加热的反应容器中追加聚异氰酸酯，在例如70～100℃的温度下加热3小时左右，并搅拌，使之发生反应，得到粘合剂(参照例如专利文献1～3)。特开平6-271832号公报特开平11-140419号公报特开2003-138243号公报
技术实现思路
但是，由于上述现有的反应性热熔粘合剂的制造方法是一种使用反应容器的分批(间歇式)生产方式，因而生产率低。本专利技术是鉴于上述问题而形成的，其目的在于提供一种具有高生产率的热熔粘合剂的制造系统及制造方法。为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应性热熔粘合剂的制造系统，其特征在于具有至少２个以上分别储存、加热、熔融多元醇成分和聚异氰酸酯成分的原料罐，搅拌、混合所加热、熔融的多元醇成分和聚异氰酸酯成分的搅拌头，以及将所生成的反应性混合液加热熟化的熟化装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川口忠之，土田俊彦，
申请(专利权)人：日本聚氨酯工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]