基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性计量方法技术方案

本发明专利技术涉及一种基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性评估方法，属于质量与可靠性工程领域。本发明专利技术具体是通过分析多参数多工序工艺系统可靠性影响关系，建立工艺系统故障判据与工作能力状态准则、多参数多工序工艺系统可靠性计算方法，可以为开展工艺设计、编制工艺规程、改进工艺过程、优化工艺系统，提升产品制造过程能力和产品质量的一致性、稳定性，提供基于数据驱动的定量化技术支撑和决策依据，对于确保设计目标实现和提高生产效率具有重要的意义。

Reliability measurement method of multi parameter multi process system based on no fault probability

The invention relates to a reliability evaluation method of multi parameter multi process system based on the probability without failure, which belongs to the field of quality and reliability engineering. The invention relates to a multi parameter by analyzing the reliability of technological system and multi process relationship, establish process system fault criterion and work ability of state standards, calculation method of reliability parameters of process system can carry out multi process, process design, process planning, process improvement, process optimization, improve the consistency and stability of product manufacturing process capability and the quality of products, to provide quantitative technical support and decision-making basis based on data driven, to ensure the realization of the goal of design and improve production efficiency is of great significance.

【技术实现步骤摘要】
基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性计量方法
本专利技术涉及一种基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性测量方法，具体是通过分析多参数多工序工艺系统可靠性影响关系，建立工艺系统故障判据与工作能力状态准则、多参数多工序工艺系统可靠性计算方法，可以为开展工艺设计、编制工艺规程、改进工艺过程、优化工艺系统，提升产品制造过程能力和产品质量的一致性、稳定性，提供基于数据驱动的定量化技术支撑和决策依据，对于确保设计目标实现和提高生产效率具有重要的意义，属于质量与可靠性工程领域。
技术介绍
工艺系统是在规定的生产条件下用于执行规定的工艺过程或工序，以及功能上相互关联的工装设备、材料、毛坯、半成品等生产对象和施工人员等形成的系统。早在上世纪80年代，钱学森同志就提出：产品的质量及可靠性是设计出来的，是制造出来的，是管理出来的。其中，设计的任务是决定产品的固有质量与可靠性，制造的任务是使产品尽可能接近最好以达到设计的固有质量与可靠性。一些机构和学者对工艺可靠性进行了研究，例如，前苏联的列舍托夫等人开展了关于机器设备的工艺可靠性研究，讨论了加工精度的可靠性问题，指出机床的精度可靠性受调准的保持、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性测量方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一：基于对工艺要素、工艺过程、工艺输出参数、产品性能参数和产品可靠性5个维度，建立多参数、多工序的工艺系统的产品可靠性影响关系的拓扑结构模型；所述工艺要素包括5M1E，即人、机、料、法、环、测要素；所述工艺过程包括机械加工、化学过程、胶接、表面处理、装配过程；所述工艺输出参数包括几何尺寸、形位公差、表面质量、残余应力、强度、金相组织参数；所述产品性能参数包括抗腐蚀性、疲劳强度、互换性、耐磨性参数所述产品可靠性的衡量指标包括产品寿命、平均故障间隔时间MTBF、平均维修时间MMT指标；步骤二：基于制造质量(Q...

【技术特征摘要】
1.一种基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性测量方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一：基于对工艺要素、工艺过程、工艺输出参数、产品性能参数和产品可靠性5个维度，建立多参数、多工序的工艺系统的产品可靠性影响关系的拓扑结构模型；所述工艺要素包括5M1E，即人、机、料、法、环、测要素；所述工艺过程包括机械加工、化学过程、胶接、表面处理、装配过程；所述工艺输出参数包括几何尺寸、形位公差、表面质量、残余应力、强度、金相组织参数；所述产品性能参数包括抗腐蚀性、疲劳强度、互换性、耐磨性参数所述产品可靠性的衡量指标包括产品寿命、平均故障间隔时间MTBF、平均维修时间MMT指标；步骤二：基于制造质量(Q)和生产率(C)两个维度，建立多参数、多工序的工艺系统的故障Q-C判据与工作能力状态准则；所述的工艺系统故障Q-C判据包括：1基于制造质量(Q)的故障判据：1.1所制造产品质量特性指标之一超出设计文件和工艺文件规定的范围；1.2工艺过程输入和输出参数超出规定的范围；1.3检验工序未遵守企业技术文件规定的检验标准；2基于生产率(C)的故障判据包括：2.1生产节拍低于规定水平；2.2在规定的期限内没有完成规定的产量；2.3工装设备发生故障导致工艺系统停止运行；2.4技术维护、更换工具、等停工时间超过规定量；2.5产品制造成本、劳动量、材料、工具、燃料动力等资源消耗量超过定额；所述的建立工艺系统工作能力状态准则是基于上述工艺系统故障Q-C判据，如果工艺系统同时满足以下条件：就认为工艺系统S(t)有工作能力；式中：为允许的工艺系统状态集；Q(t)、C(t)分别为t时刻的质量参数、生产率参数允许值的集；分别为工艺系统有工作能力的质量参数、生产率参数和资源消耗量参数允许值的集。步骤三：基于可靠性逻辑框图的串联、并联和混联三种模式，提出多参数、多工序的工艺系统无故障概率的工艺系统可靠性计量模型；所述串联方式是一种工艺组合方式，要求工艺系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪邦军，郝建春，梁昭磊，曾江辉，任占勇，李彬，徐亚辉，
申请(专利权)人：中国航空综合技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11